فلزکاری PRANCE تولید کننده پیشرو در سیستم های سقف و نما فلزی است.
طراحی دیوار پردهای عامل تعیینکننده اصلی عملکرد حرارتی و مصرف انرژی ساختمان است. در دیوارهای پردهای فلزی - به ویژه سیستمهای آلومینیومی که معمولاً در خاورمیانه (دبی، ابوظبی، دوحه) و آسیای مرکزی (آلماتی، تاشکند) مشخص میشوند - اقدامات اولیه کنترل حرارتی شامل شکست حرارتی در جرزهای آلومینیومی، پنلهای اسپندرل عایقبندی شده، شیشههای کم گسیل (low-E)، واحدهای شیشهای عایق (IGU) پر از گاز و درزگیرهای محیطی با جزئیات مناسب است. شکستهای حرارتی، هدایت گرما را از طریق قابهای فلزی قطع میکنند و در مواردی که مناطق بزرگ شیشهای به عنوان پلهای حرارتی عمل میکنند، ضروری هستند. استفاده از جداکنندههای حرارتی پلیآمید یا کامپوزیت تقویتشده با عرض مناسب، مقادیر U و خطر میعان را کاهش میدهد. انتخاب شیشه (IGUهای دو یا سهگانه، پوششهای کم گسیل، فیلمهای کنترل خورشیدی انتخابی) ضریب بهره گرمای خورشیدی (SHGC) و عبور نور مرئی (VLT) را برای مطابقت با آب و هوای محلی متعادل میکند - SHGC پایینتر برای دوحه یا ریاض گرم و آفتابی؛ عبور نور مرئی بالاتر در مواردی که نور روز در شمال قزاقستان در اولویت قرار دارد. پنلهای اسپندرل با هسته پشم معدنی یا فوم صلب، عایقی را در پشت بخشهای مات ایجاد میکنند و میتوانند با طراحی حفره تهویه شده ادغام شوند تا از تجمع گرما جلوگیری شود. هوابندی نیز به همان اندازه مهم است: تعیین واشرها، درزگیرهای پیوسته و زهکشی با فشار برابر، از نفوذ کنترل نشده که باعث کاهش راندمان سیستم تهویه مطبوع میشود، جلوگیری میکند. شیشههای دینامیک یا الکتروکرومیک و سایهبانهای نصب شده در خارج (brise-soleil) استراتژیهای موثری برای نماهای با عملکرد بالا هستند که به دنبال گواهینامههای سبز در امارات متحده عربی یا کویت هستند. تصمیمات طراحی یکپارچه - عرض شکست حرارتی قاب، مقدار U مرکز شیشه شیشه و جزئیات نصب - مستقیماً به اندازه سیستم تهویه مطبوع و هزینههای انرژی چرخه عمر تبدیل میشوند. بنابراین همکاری اولیه بین مهندسان نما و طراحان MEP، به علاوه مدلسازی حرارتی خاص سایت و رعایت کدهای انرژی محلی و استانداردهای سبز LEED/BREEAM/GCC، صرفهجویی در انرژی قابل اندازهگیری و راحتی ساکنان را تضمین میکند.
#タイトル
چالشهای کلیدی نصب که پیمانکاران هنگام نصب سیستم دیوار پردهای با آن مواجه میشوند چیست؟
نصب دیوار پردهای چالشهای عملی را ایجاد میکند که بر برنامه، هزینه و عملکرد نهایی نما تأثیر میگذارد. پیمانکاران در خاورمیانه و آسیای مرکزی باید تلرانسهای دقیقی بین قابهای فلزی کارخانهای و سازه ساختمان مدیریت کنند و صفحات جاسازی و محلهای لنگر را با دقت میلیمتری هماهنگ کنند. جابجاییهای ساختمان، نشستهای افتراقی و تلرانسهای ساخت و ساز از کف تا کف، نیاز به لنگرهای قابل تنظیم، واشرها و نصب با توالی مناسب برای جلوگیری از فشار بر روی شیشه و درزگیرها دارند. تدارکات سایت - دسترسی به جرثقیل، چیدمان و شرایط انبارداری برای پنلهای آلومینیومی یا جرزهای بلند - به ویژه در مناطق شهری متراکم مانند دبی مارینا یا مرکز شهر ریاض بسیار دشوار است. محیطهای ساحلی مملو از نمک نیاز به انبار سرپوشیده و عملیات حفاظتی فوری دارند. باید شرایط آب و هوایی برای عملآوری درزگیر و درزگیری در نظر گرفته شود، زیرا گرمای شدید در خلیج فارس یا سرمای ناگهانی در قزاقستان بر جابجایی مواد و عملکرد درزها تأثیر میگذارد. جزئیات ضد آب و زهکشی اغلب باعث ایجاد اختلاف میشود: شیب صحیح، تهویه معکوس، قرارگیری لولههای تخلیه و طراحی حفره با فشار برابر باید در ماکتها تأیید شود. هماهنگی رابط با سایر حرفهها (دیوار پردهای در مقابل عایق، پنلهای پیشساخته، بالکنها، سایبانها) اغلب در صورت عدم هماهنگی اولیه در نقشههای کارگاهی منجر به تغییرات میدانی میشود. ایمنی کارگران برای نصب سازههای بلندمرتبه نیازمند تیمهای دسترسی با طناب، داربست و سیستمهای جلوگیری از سقوط دارای گواهینامه است - رعایت مقررات بسته به حوزه قضایی متفاوت است، بنابراین پیمانکاران باید بر کدهای ایمنی محلی سایت، از شهرداریهای امارات متحده عربی گرفته تا مقامات قزاقستان، تسلط داشته باشند. تضمین کیفیت - تأیید محل قرارگیری واشر، گشتاور بستها و عمق اتصال سیلیکونی در محل - همراه با واکنش سریع برای هرگونه اجزای آسیبدیده کارخانه، موفقیت پروژه را تعیین میکند. پیمانکاران باتجربه نما، این خطرات را از طریق بررسیهای قبل از ساخت، هماهنگی دقیق BIM سهبعدی، ماکتهای تمامقد و رویههای کنترل کیفیت قوی از کارخانه به سایت کاهش میدهند.