एल्युमिनियम सीलिंग आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन कैसे करें: उत्पाद, नमूना और डिलीवरी की जाँच
शुरुआत में ही एक सवाल पूछ लीजिए, और बाकी सब अपने आप सुलझ जाएगा। पैनलों पर कोटिंग कौन करता है?
जो आपूर्तिकर्ता स्वयं कोटिंग करता है, वह रंग की स्थिरता को नियंत्रित कर सकता है, नमूने लेते समय समायोजन कर सकता है और आपके कार्यक्रम के अनुसार उत्पादन की योजना बना सकता है। वहीं, जो आपूर्तिकर्ता कोटिंग का काम ठेके पर देता है, वह इनमें से किसी भी नियंत्रण में नहीं रहता, और एक बड़ी, निरंतर छत पर इसके परिणामस्वरूप होने वाला बैच का अंतर स्पष्ट, स्थायी और किसी की भी संविदात्मक गलती नहीं होता।
यह अकेला सवाल निर्माता और पुनर्विक्रेता के बीच के व्यापक अंतर का प्रतीक है, और यह अंतर तभी स्पष्ट होता है जब कुछ बदलने की आवश्यकता होती है। जैसे कि कोई विशेष छिद्रण पैटर्न। पहले नमूने में सही रंग न होना। कार्यक्रम में बदलाव के कारण डिलीवरी को क्षेत्र के अनुसार विभाजित करना।
यह लेख पुरस्कार देने से पहले किए जाने वाले उन जांचों को बताता है, जिन्हें उनके द्वारा संरक्षित किए जाने वाले विषयों के आधार पर वर्गीकृत किया गया है। यह लेख निम्नलिखित बातों का अनुसरण करता है: किसी निर्माता से संपर्क करने से पहले किन बातों का निपटारा करना चाहिए .PRANCE विनिर्माण यह सुविधा ग्वांगडोंग के फोशान में स्थित है और प्रकाशित करती है। उत्पादन प्रक्रिया प्रलेखन यहां वर्णित रेखाओं को कवर करते हुए।
एल्युमिनियम सीलिंग आपूर्तिकर्ता चेकलिस्ट
एक व्यावहारिक चयन मूल्यांकन में छह क्षेत्र शामिल होते हैं। इनमें से किसी भी क्षेत्र को संचालित करने के लिए विशेषज्ञ ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है।
| क्षेत्र | क्या स्थापित करना है | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|---|
| उत्पादन | स्वामित्व वाली सुविधा या व्यापारिक कंपनी | विनिर्देश परिवर्तनों पर नियंत्रण |
| कलई करना | आंतरिक या उप-अनुबंधित | बैच की स्थिरता और शेड्यूलिंग |
| क्षमता | प्रतिबद्ध आदेशों के मुकाबले मासिक उत्पादन | क्या यह कार्यक्रम संभव है? |
| प्रलेखन | आपूर्ति की गई असेंबली के लिए परीक्षण रिपोर्ट | अनुमोदन और अनुपालन |
| इंजीनियरिंग | शॉप ड्रॉइंग और समन्वय सहायता | निर्माण क्षमता और साइट संबंधी प्रश्न |
| वितरण | पैकेजिंग, चरणबद्धता और लीड टाइम के आधार पर | क्षति, कार्यक्रम और नकदी प्रवाह |
उत्पाद सत्यापन
वेबसाइट पर जो दिखाया गया है, उससे शुरुआत करने के बजाय, आपूर्तिकर्ता वास्तव में क्या बनाता है, उससे शुरुआत करें।
मिश्रधातु और उसकी गुणवत्ता की पुष्टि करें। आंतरिक कार्यों के लिए 3003-H24 और स्विमिंग पूल, तटीय इमारतों और नमीयुक्त संयंत्र कक्षों के लिए 5052-H32 उपयुक्त हैं। जो आपूर्तिकर्ता तुरंत जवाब नहीं दे सकता, वह उत्पादन करने के बजाय पुनर्विक्रय कर रहा है।
मोटाई की सीमा की पुष्टि करें। आमतौर पर मॉड्यूलर टाइलों के लिए 0.5 से 0.8 मिमी, तख्तों और बड़े आकार के टाइलों के लिए 0.8 से 1.2 मिमी, और आकारित ज्यामिति के लिए यह सीमा और भी बढ़ जाती है।
कोटिंग मानक की पुष्टि करें। आंतरिक उपयोग के लिए 60 से 80 माइक्रोन मोटाई का पॉलिएस्टर पाउडर कोट, बाहरी उपयोग और कठोर परिस्थितियों के लिए AAMA 2605 मानक के अनुसार 25 माइक्रोन या उससे अधिक मोटाई का PVDF।
छिद्रण क्षमता की पुष्टि करें। मौजूदा उपकरणों पर मानक पैटर्न, बनाम कस्टम ओपन एरिया, ग्रेडिएंट या इमेज छिद्रण के लिए विशेष रूप से निर्मित उपकरण।
यदि परियोजना में घुमावदार, अतिपरवलयिक या नक्काशीदार पैनलों की आवश्यकता है, तो निर्माण क्षमता की पुष्टि करें , क्योंकि इनके लिए पूरी तरह से अलग उपकरण की आवश्यकता होती है।
आपूर्तिकर्ता को जिन विशिष्टताओं को पूरा करना होगा, उन्हें लिखना। यह प्रारंभिक चरण है, और एक परिभाषित विनिर्देश के साथ पहुंचने से यह बातचीत काफी छोटी हो जाती है।
दस्तावेज़ों के माध्यम से मेटल सीलिंग आपूर्तिकर्ता का सत्यापन
दस्तावेजों के अस्तित्व की गारंटी मांगने के बजाय, उन्हें स्वयं प्राप्त करने का अनुरोध करें। फिर उनकी जांच करें।
ध्वनिक बैकिंग सहित असेंबली के लिए अग्नि वर्गीकरण , ASTM E84 या EN 13501-1 के अनुसार होना चाहिए।
ध्वनिक रिपोर्टें जिनमें ASTM C423 या ISO 354 के अनुरूप NRC और ASTM E1414 के अनुरूप CAC दिया गया हो, साथ ही माउंटिंग की स्थिति भी बताई गई हो।
भूकंपीय मूल्यांकन, जहां भूकंपीय डिजाइन श्रेणियां D, E, या F लागू होती हैं, पैनल और सस्पेंशन संयोजन को कवर करता है।
उत्पाद प्रमाणीकरण जैसे कि यूरोप के लिए EN 13964 के तहत CE मार्किंग, या संयुक्त राज्य अमेरिका के लिए ICC-ES मूल्यांकन।
गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन, आमतौर पर आईएसओ 9001
पर्यावरण संबंधी प्रमाण-प्राप्ति के लिए ईपीडी या पुनर्चक्रित सामग्री डेटा सहित सामग्री संबंधी घोषणाएँ।
किसी भी रिपोर्ट पर चार जाँचें की जाती हैं। परीक्षण की गई वस्तु आपूर्ति की गई वस्तु से मेल खाती है। परीक्षण विधि का नाम दिया गया है। जहाँ माउंटिंग की स्थिति परिणाम को प्रभावित करती है, वहाँ उसका उल्लेख किया गया है। प्रयोगशाला मान्यता प्राप्त है और उसकी पहचान की गई है।
किसी भिन्न कॉन्फ़िगरेशन की रिपोर्ट आपके कॉन्फ़िगरेशन का प्रमाण नहीं है, और यहीं पर अधिकांश दस्तावेज़ीकरण पैकेज पूरी तरह से अनुपस्थित होने के बजाय अपर्याप्त साबित होते हैं।
एल्युमिनियम सीलिंग के नमूने की स्वीकृति
नमूने उन तर्कों का समाधान करते हैं जिनका समाधान रेखाचित्रों से नहीं हो सकता, और इस प्रक्रिया को ठीक से करना सार्थक है।
क्या अनुरोध करना है?
नमूना वास्तविक उत्पाद होना चाहिए, जिसमें निर्दिष्ट मोटाई, मिश्र धातु, छिद्रण और फिनिश हो। रंग का नमूना नमूना नहीं है। पिछले प्रोजेक्ट से मिलता-जुलता रंग का पैनल भी नमूना नहीं है।
बड़ी या जटिल छतों के लिए, एक बे का 1:1 मॉक-अप हजारों वर्ग मीटर उत्पादन में जाने से पहले ही चौड़ाई, जोड़ की दिखावट, वाहक की दृश्यता और पैनल की समतलता जैसी चीजों को निर्धारित करके अपनी लागत वसूल कर लेता है।
क्या जांचना है
वास्तविक भवन की रोशनी में रंग और चमक , न कि शोरूम की रोशनी में या स्क्रीन पर।
तिरछी रोशनी में सपाटपन , जहाँ अंडर-गेज पैनलों में ऑइल-कैनिंग स्पष्ट रूप से दिखाई देती है।
कटे किनारों और छिद्रों की गुणवत्ता पर ध्यान दें , क्योंकि खुरदरे छिद्र निकट से देखने पर स्पष्ट दिखाई देते हैं।
निर्दिष्ट खुले क्षेत्र और पैटर्न के अनुसार छिद्रण सटीकता
किनारों और घुमावों पर कोटिंग की कवरेज , जहां पतली परत सबसे पहले दिखाई देती है।
क्या रिकॉर्ड करना है
नमूनों को औपचारिक रूप से अनुमोदित करें, अनुमोदित नमूने को सुरक्षित रखें और ऑर्डर में उसका उल्लेख करें। सुरक्षित रखा गया नमूना ही उन वितरित पैनलों को अस्वीकार करने का एकमात्र वस्तुनिष्ठ आधार है जो मेल नहीं खाते।
क्षमता और कार्यक्रम
क्षमता एक गणितीय प्रक्रिया है, और इसे आवंटन से पहले आसानी से सत्यापित किया जा सकता है।
- मासिक उत्पादन (वर्ग मीटर में) पूछें, फिर यह पूछें कि इसके लिए पहले से कितना ऑर्डर दिया जा चुका है। मौजूदा ऑर्डर की जानकारी दिए बिना बताया गया लीड टाइम सिर्फ एक उम्मीद है, कोई निश्चित तारीख नहीं।
- पूछें कि लीड टाइम ऑर्डर देने की तारीख से गिना जाता है या स्वीकृत शॉप ड्रॉइंग की तारीख से। ये दोनों तारीखें बहुत अलग हैं, और सैंपलिंग और ड्रॉइंग की स्वीकृति में अक्सर उत्पादन की तुलना में अधिक समय लगता है।
- पूछें कि क्या डिलीवरी को ज़ोन के अनुसार विभाजित किया जा सकता है। चरणबद्ध डिलीवरी से पहले चरण का काम शुरू हो जाता है जबकि बाद के क्षेत्रों में उत्पादन जारी रहता है, जिससे बिना किसी अतिरिक्त लागत के लंबे इंस्टॉलेशन कार्यक्रम में कई सप्ताह की बचत होती है।
पैमाने के संदर्भ में, PRANCE चार पाउडर कोटिंग लाइनों का संचालन करता है जिनकी मासिक क्षमता लगभग 500,000 वर्ग मीटर मानक पैनलों और 50,000 वर्ग मीटर कस्टम पैनलों की है, और बड़े पैकेजों पर डिलीवरी को जोन के अनुसार विभाजित करता है।
इंजीनियरिंग और ड्राइंग सहायता
यहीं पर निर्माता और आपूर्तिकर्ता के बीच सबसे स्पष्ट अंतर दिखाई देता है, और यहीं पर परियोजनाओं को खरीद के दौरान की बजाय स्थापना के दौरान इस अंतर का एहसास होता है।
यह निर्धारित करें कि लेआउट ड्राइंग कौन तैयार करता है, सेवा समन्वय कैसे किया जाता है, क्या समन्वित परावर्तित छत योजनाओं से फैक्ट्री कटआउट तैयार किए जाते हैं, और आठ महीने के कार्यक्रम के चौथे महीने में साइट पर किसी प्रश्न के लिए प्रतिक्रिया समय क्या है।
नवीनीकरण कार्य के लिए, सर्वेक्षण क्षमता के बारे में पूछें। निर्माण के समय की स्थिति अक्सर मूल रेखाचित्रों से मेल नहीं खाती, और निर्माण से पहले 3डी लेजर स्कैनिंग से कस्टम और क्लिप-इन सिस्टम पर बहुत अधिक पुनर्कार्य की आवश्यकता नहीं होती है।
स्थापना कार्यक्रम के माध्यम से समर्थन प्राप्त करना इसमें बताया गया है कि एक उपयोगी ड्राइंग सेट में क्या-क्या शामिल होता है।
डिलीवरी, पैकेजिंग और अटारी स्टॉक
अंतिम चरण वह है जहां अन्यथा अच्छे ऑर्डर भी खराब हो जाते हैं।
पैकेजिंग। पैनलों को थोक बक्सों में नहीं, बल्कि सुरक्षित रूप से एक दूसरे के ऊपर रखकर पैक किया जाना चाहिए। परिवहन के दौरान होने वाली क्षति से पैसे की बर्बादी होती है और मुआवज़ा मांगना भी मुश्किल होता है।
लेबलिंग। पैनलों को ज़ोन और पैनल संदर्भ के अनुसार लेबल किया गया है, जो शॉप ड्राइंग से मेल खाते हैं, ताकि इंस्टॉलर को साइट पर लेबल छांटने की आवश्यकता न हो।
परिधि पैनल। इन्हें साइट पर काटने के बजाय कारखाने में ही आकार के अनुसार काटा जाता है, जो तेज़ होता है और इससे किनारों की गुणवत्ता स्पष्ट रूप से बेहतर होती है।
स्टॉक में दो से पांच प्रतिशत सामग्री उपलब्ध होती है , जिसे मुख्य आपूर्ति के साथ ही एक ही बैच में ऑर्डर किया जाता है। बाद में किए गए पुनः ऑर्डर में रंग का मिलान सटीक नहीं होगा, और छोटे पुनः ऑर्डर में सेटअप लागत बहुत अधिक होती है।
देखभाल संबंधी दस्तावेज़। फिनिश का प्रकार, स्वीकृत सफाई उत्पाद, निषिद्ध उत्पाद और सफाई की आवृत्ति। हैंडओवर के समय रखरखाव संबंधी दस्तावेज़ निविदा के समय इसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है और इसकी आवश्यकता आसानी से पड़ जाती है।
प्रकाशित उत्पाद विवरणिकाएँ और तकनीकी डेटा ये इस बात का उचित अनुमान लगाते हैं कि आपूर्तिकर्ता के दस्तावेज़ कितने व्यवस्थित होने की संभावना है।
सीधे तौर पर पूछे जाने वाले प्रश्न
छह ऐसे सवाल जो एक ही कॉल में सबसे महत्वपूर्ण बातों को उजागर करते हैं।
क्या विनिर्माण सुविधा आपकी अपनी है, और क्या आप स्वयं कोटिंग करते हैं?
आप किस मिश्र धातु और मोटाई की बात कर रहे हैं, और इस वातावरण के लिए उस विशिष्टता की आवश्यकता क्यों है?
क्या आप आपूर्ति की गई असेंबली के लिए परीक्षण रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं, जिसमें सहायक दस्तावेज़ भी शामिल हों?
क्या आपके द्वारा बताई गई डिलीवरी का समय ऑर्डर मिलने के बाद से गिना जाता है या स्वीकृत शॉप ड्राइंग के बाद से?
लेआउट और समन्वय रेखाचित्र कौन तैयार करता है?
क्या डिलीवरी को ज़ोन के अनुसार चरणबद्ध तरीके से किया जा सकता है, और क्या अटारी में रखे गए सामान को भी उसी बैच में शामिल किया जाता है?
इनमें से किसी भी बात पर संकोच करना जानकारीपूर्ण है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
1. क्या इससे कोई फर्क पड़ता है कि कोई आपूर्तिकर्ता पैनलों पर कोटिंग स्वयं करता है या नहीं?
जी हां, विशेष रूप से बड़ी और निरंतर छतों पर। इन-हाउस कोटिंग से बैच की स्थिरता और समय-सारणी पर सीधा नियंत्रण मिलता है, और सैंपलिंग के दौरान रंग में बदलाव की आवश्यकता होने पर प्रक्रिया की अवधि कम हो जाती है। आउटसोर्स की गई कोटिंग से ऐसे बदलाव आते हैं जो बड़े क्षेत्र में स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं और इंस्टॉलेशन के बाद उन्हें ठीक करना लगभग असंभव होता है।
2. एल्युमीनियम की छत के नमूने में क्या-क्या शामिल होना चाहिए?
किसी अन्य प्रोजेक्ट के कलर चिप या पैनल के बजाय, निर्दिष्ट मिश्र धातु, मोटाई, छिद्रण और फिनिश वाला वास्तविक उत्पाद। बड़े या जटिल छतों के लिए, 1:1 बे मॉक-अप बनाना लागत के हिसाब से उचित है, क्योंकि इससे उत्पादन से पहले उभार, जोड़ की बनावट और समतलता सुनिश्चित हो जाती है।
3. क्या सीलिंग आपूर्तिकर्ता का चयन करते समय ISO 9001 प्रासंगिक है?
जी हां, बड़े ऑर्डरों पर यह लागू होता है। यह उत्पाद के प्रदर्शन के बजाय गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को प्रमाणित करता है, जो दस्तावेजी प्रक्रिया नियंत्रण और पता लगाने की क्षमता को दर्शाता है। कई उत्पादन बैचों वाले ऑर्डर में, यही अनुशासन अंतिम पैनल को पहले पैनल के समान बनाए रखता है।
4. अटारी में रखने के लिए कितना सामान मंगवाना चाहिए?
मुख्य आपूर्ति के समान उत्पादन बैच में पैनल की मात्रा का दो से पांच प्रतिशत। बाद के कोटिंग बैच के रंग से मिलान करना अविश्वसनीय है, और एक निरंतर दृश्यमान छत पर, किसी भिन्न बैच से प्रतिस्थापन पैनल तुरंत दिखाई देता है।
5. क्या लीड टाइम की गणना ऑर्डर देने के समय से की जानी चाहिए या ड्राइंग की स्वीकृति के समय से?
स्वीकृत शॉप ड्रॉइंग से, और यह अंतर महत्वपूर्ण है। सैंपलिंग और ड्रॉइंग अनुमोदन में अक्सर उत्पादन से अधिक समय लगता है, इसलिए ऑर्डर की तारीख से बताई गई लीड टाइम वास्तविक अवधि को कई हफ्तों तक कम करके बता सकती है।
मूल्यांकन चलाना
यह निर्धारित करें कि निर्माता कौन है और कोटिंग कौन करता है। मिश्र धातु, मोटाई, कोटिंग मानक और छिद्रण क्षमता की विनिर्देशों के अनुसार पुष्टि करें। आपूर्ति की गई असेंबली के लिए परीक्षण रिपोर्ट की मांग करें। एक वास्तविक नमूना अनुमोदित करें और उसे सुरक्षित रखें। निर्धारित कार्यक्रम और सही तिथि से अपेक्षित समय के अनुसार क्षमता की पुष्टि करें। फिर ऑर्डर भेजने से पहले पैकेजिंग, चरणबद्धता और स्टॉक की जांच करें।
इन सबमें ज्यादा समय नहीं लगता। 4,000 वर्ग मीटर सामग्री कंटेनर में लोड होने के बाद समस्या का पता चलने की तुलना में यह सब काफी सस्ता पड़ता है।
PRANCE कंपनी अपने स्वामित्व वाली एक सुविधा केंद्र से एल्युमीनियम सीलिंग और फेकेड सिस्टम का निर्माण करती है, जिसमें चार इन-हाउस पाउडर कोटिंग लाइनें, यूरोपीय संघ के मानकों के अनुसार CE मार्किंग, संयुक्त राज्य अमेरिका के लिए ICC प्रमाणन, ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन और SGS तृतीय-पक्ष परीक्षण शामिल हैं। कृपया अपनी विशिष्टताएँ और कार्यक्रम भेजें। क्षमता समीक्षा का अनुरोध करें .