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Sistemi di controsoffitti a T resistenti alla corrosione: materiali e opzioni di rivestimento

Sistemi di controsoffitti a T resistenti alla corrosione: materiali e opzioni di rivestimento 1

In ambienti umidi o con elevata presenza di cloruri, specificare una griglia in alluminio anziché in acciaio zincato, con piastrelle in lega 5052-H32 e un rivestimento conforme alla categoria C4 o superiore della norma ISO 12944.

L'acciaio zincato verniciato a polvere standard va benissimo in un ufficio asciutto. È invece il prodotto sbagliato per la sala di una piscina, e ve ne accorgerete nel giro di pochi anni.

Il cedimento è meccanico e prevedibile. L'acciaio si corrode ovunque il rivestimento venga danneggiato, e ogni taglio, graffio e foro di fissaggio rappresenta una falla. L'alluminio, invece, forma uno strato di ossido auto-limitante, per cui il danno rimane localizzato anziché propagarsi.

Questo articolo tratta la classificazione ambientale, le opzioni dei materiali e le specifiche del rivestimento. Fa parte della nostra Guida completa alla selezione dei controsoffitti a T PRANCE fornisce finiture verniciate a polvere e sistemi PVDF nell'intero intervallo di esposizione.

Classificare prima l'ambiente

Da ciò consegue tutto, e la questione dovrebbe essere risolta prima che qualcuno apra una cartella colori.

La norma ISO 12944 classifica la corrosività atmosferica in sei categorie:

  • C1:interno riscaldato, asciutto, rischio trascurabile

  • C2:interni non riscaldati, basso inquinamento

  • C3:interni urbani e industriali, umidità moderata

  • C4:elevata umidità, atmosfere industriali, zone costiere con salinità moderata

  • C5-I e C5-M: molto elevato, per applicazioni industriali e marine pesanti con elevata salinità

  • CX:mare estremo al largo e marino tropicale

Nei locali commerciali con soffitti asciutti, la resistenza al calore si attesta a C1 o C2. Nelle piscine, nelle cucine professionali e negli edifici costieri, la resistenza al calore è generalmente pari o superiore a C4.

Commettere un errore in questo caso può essere costoso in un modo ben preciso. Sostituire una griglia corrosa significa smantellare l'intero soffitto e smaltire le piastrelle, un'operazione che di solito costa molte volte di più rispetto all'intervento iniziale.

Dove falliscono le griglie standard?

Quattro fattori ambientali sono la causa di quasi tutti i problemi di corrosione nei controsoffitti.

Le piscine. Le clorammine presenti nell'aria attaccano aggressivamente l'acciaio e l'umidità mantiene le superfici bagnate. Si tratta dell'ambiente più critico che si possa incontrare nell'edilizia commerciale.

Cucine professionali. Vapore, aerosol di grasso e pulizie ripetute con prodotti chimici alcalini degradano sia il rivestimento che il substrato.

Edifici costieri. La deposizione di cloruri nell'aria provoca corrosione elettrochimica e la vicinanza è più importante di quanto si pensi. Gli edifici situati entro pochi chilometri da specchi d'acqua aperti sono interessati.

Locali tecnici e aree di lavorazione a umido. Umidità costante con cicli di condensazione, spesso combinata con esposizione a sostanze chimiche.

In tutti e quattro i casi, il sintomo visibile inizia in corrispondenza dei bordi tagliati e dei punti di fissaggio, perché è lì che il substrato nudo è esposto.

Sistemi di controsoffitti a T resistenti alla ruggine: opzioni di materiale

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acciaio zincato a caldo

Lo standard commerciale, e pienamente adeguato per i livelli da C1 a C3.

Il rivestimento di zinco protegge l'acciaio in modo sacrificale, e una verniciatura a polvere sovrastante aggiunge un'ulteriore barriera protettiva. In un ambiente interno asciutto, questa combinazione dura per tutta la vita utile dell'allestimento.

Il suo punto debole è il bordo tagliato. I tagli in loco espongono l'acciaio nudo e, sebbene lo zinco offra una certa protezione sacrificale sul bordo, condizioni prolungate di umidità o cloruri lo compromettono.

Griglia di alluminio

L'aggiornamento per C4 e superiori.

L'alluminio, una volta esposto agli agenti esterni, forma un sottile e stabile strato di ossido che si autoripara in caso di graffi. Questo comportamento è fondamentalmente diverso da quello dell'acciaio, dove il danno si propaga.

Costa di più al metro e pesa meno, il che ne facilita leggermente la movimentazione. La capacità di carico è inferiore rispetto all'acciaio a parità di profilo, quindi la classe di carico deve essere verificata rispetto al peso della piastrella anziché essere data per scontata.

Componenti in acciaio inossidabile

Per esposizioni severe al cloruro, in genere si utilizzano ganci, clip e fissaggi anziché griglie complete.

È preferibile l'acciaio inossidabile di grado 316 rispetto al 304, poiché il suo contenuto di molibdeno offre una resistenza alla corrosione da cloruri nettamente superiore. L'utilizzo dell'acciaio 304 in ambienti costieri o piscine provoca corrosione per vaiolatura proprio nei punti strutturalmente più critici.

Piastrelle alternative

La griglia rappresenta solo metà dell'assemblaggio.

  • 3003-H24:lega interna standard, buona formabilità, corretta impostazione predefinita per C1 a C3

  • 5052-H32:Contenente magnesio, specifica per piscine, zone costiere e locali tecnici umidi

  • Spessore: da 0,5 a 0,8 mm in genere, senza alcun vantaggio in termini di resistenza alla corrosione con spessori maggiori.

Abbinare una griglia in alluminio a 3003 piastrelle in una sala da biliardo risolve metà del problema, lasciando l'altra metà inutilizzabile.

Sistemi di controsoffitti a T verniciati: specifiche di finitura

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Il rivestimento costituisce lo strato barriera e lo standard di riferimento è molto più importante della parola utilizzata.

Verniciatura a polvere di poliestere

Spessore tipico della pellicola da 60 a 80 micron. L'interno è lo standard per lavori commerciali, con un'ampia gamma di colori e una buona resistenza alla manipolazione.

Adatto fino a circa C3 nella maggior parte delle condizioni. Oltre tale limite, il rivestimento resiste mentre il substrato sottostante si deteriora, quindi aggiornare il rivestimento senza aggiornare il materiale non risolve nulla.

Fluorocarbonio PVDF

Sistemi a due strati con spessore del film secco pari o superiore a 25 micron, testati secondo la norma AAMA 2605, che richiede dieci anni di esposizione nel sud della Florida con limiti definiti per quanto riguarda lo sfarinamento e il cambiamento di colore.

Questa è la specifica per esterni e ambienti difficili. È adatta per sottotetti esposti, tettoie, sale da biliardo e lavori costieri. La nostra Finitura superficiale in PVDF viene fornito secondo tale standard laddove l'esposizione lo giustifichi.

Su un soffitto interno asciutto, si investe denaro in prestazioni di resistenza agli agenti atmosferici che l'edificio non utilizzerà mai.

Anodizzazione

Uno strato di ossido integrale che cresce sull'alluminio anziché una pellicola applicata su di esso.

Resistenza all'abrasione superiore e un autentico aspetto metallico. La gamma di colori è più ristretta e il processo è a lotti, quindi le aree più ampie dovrebbero essere trattate in un unico lotto per garantire uniformità.

Specifiche intermedie

La norma AAMA 2604 si colloca tra la verniciatura a polvere standard e il PVDF, coprendo sia gli ambienti esterni protetti che le condizioni interne più impegnative. La norma AAMA 2603 è generalmente una specifica per interni.

Specificare in base agli standard anziché alla descrizione è ciò che protegge il limite massimo di prezzo in fase di gara, perché una voce che indica "verniciato a polvere" si riferisce a prodotti con durate di vita molto diverse.

Riepilogo delle specifiche per ambiente

AmbienteISO 12944 Griglia Lega per piastrelle Rivestimento
Ufficio asciutto, negozio, scuola Da C1 a C2 acciaio zincato3003-H24 Verniciatura a polvere, da 60 a 80 micron
Interno urbano, umidità moderataC3 acciaio zincato3003-H24 Verniciatura a polvere, AAMA 2604
Cucina professionaleC4 Alluminio5052-H32 AAMA 2604 o PVDF
Sala da biliardo Da C4 a C5 Alluminio, elementi di fissaggio 3165052-H32 PVDF, 25 micron o superiore
Edificio costiero Da C4 a C5-M Alluminio, elementi di fissaggio 3165052-H32 PVDF conforme allo standard AAMA 2605
Locale impianti, processo a umidoC4 Alluminio5052-H32 PVDF o AAMA 2604

Specifiche tipiche. Verificare in base alle condizioni del progetto, all'umidità prevalente e alla distanza da specchi d'acqua.

Griglie per soffitti resistenti all'umidità e comportamento delle piastrelle

Il metallo non è l'unico materiale presente nei soffitti che reagisce all'umidità.

Le piastrelle in fibra minerale si afflosciano in presenza di umidità prolungata, a volte in modo permanente, e si macchiano facilmente a causa di condensa o infiltrazioni dall'alto. In ambienti umidi, sono un prodotto inadatto, indipendentemente dalla qualità della struttura di supporto.

Le piastrelle in alluminio sono dimensionalmente stabili all'umidità, lavabili e non si deteriorano con pulizie ripetute. In un ambiente come una cucina o una piscina, questa sola caratteristica di solito giustifica la scelta di questo materiale.

Nella nostra panoramica sono trattate tutte le opzioni di piastrellatura disponibili in vari ambienti. tipologie di sistemi di rete commerciali .

Dove si sovrappongono i requisiti di resistenza alla corrosione e al fuoco?

Sistemi di controsoffitti a T resistenti alla corrosione: materiali e opzioni di rivestimento 4

A volte un progetto richiede sia un miglioramento della resistenza alla corrosione che una classificazione di resistenza al fuoco, e i due requisiti si influenzano a vicenda.

Le certificazioni antincendio specificano i componenti, pertanto una sostituzione dovuta alla corrosione potrebbe non rientrare nell'assemblaggio testato. Laddove si verifichino entrambe le situazioni, la certificazione deve tenere conto della lega e del rivestimento, il che restringe considerevolmente i sistemi disponibili e richiede una soluzione tempestiva, piuttosto che in fase di gara d'appalto.

Le regole per l'assemblaggio testato sono stabilite nel nostro articolo su assemblaggi di griglie resistenti al fuoco .

Finitura del colore in ambienti esigenti

La scelta del colore influisce maggiormente sulla manutenzione che sulla corrosione. Il bianco nasconde la polvere e mette in evidenza le macchie. Il nero, al contrario, nasconde le macchie e mostra polvere e impronte digitali molto più facilmente, un aspetto da non sottovalutare in cucine e locali tecnici dove il soffitto viene maneggiato frequentemente.

Le opzioni e i compromessi pratici sono trattati nel nostro articolo su Opzioni di finitura con verniciatura a polvere per le griglie .

Specifiche per l'ambiente

Prima di scegliere qualsiasi altra opzione, classificare l'esposizione secondo la norma ISO 12944. Abbinare il materiale della griglia e la lega delle piastrelle a tale categoria, quindi specificare il rivestimento in base allo standard anziché alla descrizione. Anche i fissaggi meritano la stessa attenzione, poiché sono i primi a cedere.

Il passaggio dall'acciaio all'alluminio sembra costoso se confrontato con i costi di un preventivo, ma economico se paragonato alla rimozione di un soffitto corroso da un edificio abitato.

PRANCE produce sistemi di controsoffitti in alluminio e componenti a griglia a T con finiture verniciate a polvere, PVDF e anodizzate, conformi alla categoria di esposizione. Inviateci i dettagli del vostro ambiente e le planimetrie del controsoffitto per richiedere una valutazione delle specifiche di corrosione.

Domande frequenti

1. Una griglia standard in acciaio a T arrugginirà all'interno di una piscina?

Sì, e anche relativamente in fretta. Le clorammine presenti nell'aria delle sale da biliardo attaccano aggressivamente l'acciaio e l'umidità mantiene le superfici bagnate, quindi la corrosione inizia dai bordi tagliati e dai punti di fissaggio. La griglia in alluminio con piastrelle 5052-H32 e un rivestimento in PVDF è la specifica appropriata.

2. La griglia in alluminio è sempre migliore di quella in acciaio zincato?

No. In ambienti interni asciutti, secondo le norme ISO 12944 da C1 a C3, l'acciaio zincato verniciato a polvere offre buone prestazioni per tutta la durata dell'allestimento e ha un costo inferiore. L'alluminio si giustifica con le norme C4 e superiori, dove l'acciaio si corrode in corrispondenza di qualsiasi lesione del rivestimento.

3. Un rivestimento più spesso previene la corrosione delle griglie in acciaio?

Solo parzialmente, e non sui bordi tagliati. Un rivestimento più spesso migliora le prestazioni di barriera sulle superfici intatte, ma ogni taglio e foro di fissaggio espone il substrato nudo. In ambienti difficili è necessario potenziare il materiale, non solo il rivestimento.

4. Quale tipo di acciaio inossidabile dovrebbe essere utilizzato in prossimità della costa?

Acciaio inossidabile di grado 316 anziché 304. Il contenuto di molibdeno nell'acciaio 316 resiste molto meglio alla corrosione da cloruri, e i fissaggi in acciaio 304 in ambienti costieri o piscine sviluppano corrosione per vaiolatura proprio nei punti sottoposti a carico.

5. Le piastrelle in fibra minerale possono essere utilizzate in zone umide?

Sconsigliato. La fibra minerale si affloscia in presenza di umidità prolungata, a volte in modo permanente, e si macchia facilmente a causa della condensa o di perdite. Le piastrelle in alluminio sono dimensionalmente stabili, lavabili e non si deteriorano con pulizie ripetute, il che le rende la scelta ideale per cucine, piscine e locali tecnici.

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