ما هي إجراءات الفحص والاختبار والتشغيل التي تضمن جودة نظام الجدران الزجاجية المركبة حديثًا؟

يضمن برنامج فحص واختبار وتشغيل دقيق أن يلبي نظام الجدران الزجاجية المُركّب حديثًا توقعات الأداء والسلامة والمتانة. ابدأ بوثائق ضمان الجودة من مصنع المورّد: شهادات المواد، وملامح البثق، وتحققات العزل الحراري، وتقارير إنتاج الزجاج. قبل التركيب على نطاق واسع، أنشئ نموذجًا بالحجم الطبيعي يُحاكي النظام المُراد تركيبه، ليكون مرجعًا للاختبارات الجمالية والحرارية واختبارات الهواء/الماء والهيكلية.

ينبغي أن تتبع اختبارات الموقع المعايير المعترف بها: تسرب الهواء وفقًا لمعيار ASTM E283، واختراق الماء وفقًا لمعيار ASTM E331 (أو ما يعادله محليًا)، واختبار الانحراف الهيكلي/حمل الرياح وفقًا لمعيار ASTM E330. يُجرى اختبار التسرب بعد التركيب الجزئي، ثم مرة أخرى عند اكتمال المشروع، لتحديد مشاكل التداخل حول الفتحات وحواف البلاطة. أما بالنسبة للأداء الصوتي والحراري، فينبغي التحقق من القيم المعتمدة مخبريًا بقياسات ميدانية عند الضرورة.

تشمل إجراءات التشغيل التحقق من عزم التثبيت، وتقييم تصلب المادة المانعة للتسرب، وضغط الحشية، ووظائف النوافذ القابلة للفتح. وتُعدّ عمليات الفحص الموثقة للمحاذاة، وتماسك الزجاج، واستمرارية خرزة السيليكون ضرورية. يُشترط إجراء عمليات فحص مستقلة من طرف ثالث حيثما تتطلب القوانين أو متطلبات المالك ذلك - وهذا شائع في المشاريع البارزة في الشرق الأوسط وآسيا الوسطى.

أنشئ قائمة مراجعة للتشغيل تتضمن: مراجعة الرسومات التنفيذية، وتقارير اختبارات التسرب والضغط، وسجلات مثبتات الهيكل، واعتماد النموذج الأولي. تأكد من تدريب موظفي صيانة المبنى على الوصول إلى الواجهة، وبروتوكولات التنظيف، والإصلاحات البسيطة. وأخيرًا، قدّم دليلًا شاملًا للتشغيل والصيانة يتضمن أرقام قطع الغيار، وتفاصيل الطلاء، وفترات الصيانة للحفاظ على الأداء على المدى الطويل.