Wie lassen sich die technische Planung und Produktion großflächiger Metallfassaden für Auslandsprojekte managen?

Die technische Planung und Produktion großflächiger Metallfassaden für Auslandsprojekte erfordert einen außergewöhnlich gut organisierten, technologieorientierten Ansatz, der geografische Distanzen überbrückt. Grundlage dieser Managementstrategie ist eine zentrale, cloudbasierte Building Information Modeling (BIM)-Plattform. Diese ermöglicht es internationalen Architekten, lokalen Statikern und unserer zentralen Fertigung, in Echtzeit in einer einheitlichen digitalen Umgebung zusammenzuarbeiten. Wichtige Baustellendaten werden per 3D-Laserscanning erfasst und in die Cloud hochgeladen. So kann unser Produktionsteam die maßgefertigten Metallpaneele exakt an die Gegebenheiten der jeweiligen Baustelle anpassen. Um das immense Produktionsvolumen zu bewältigen, setzen wir hochautomatisierte CNC-Fertigungslinien ein. Dies gewährleistet absolute Konsistenz und Präzision bei Zehntausenden von einzelnen Fassadenelementen. Auch die Logistikphase wird durch ein sorgfältiges Projektmanagement gesteuert. Jedes maßgefertigte Aluminium- oder Stahlpaneel wird hergestellt, mit einem individuellen Barcode versehen und einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, bevor es in speziell angefertigten, für den internationalen Seetransport ausgelegten Kisten verpackt wird. Das Barcodesystem ist direkt mit dem BIM-Modell verknüpft und generiert so hochdetaillierte, sequenzielle Packlisten und Montageanleitungen. Dieses umfassende System stellt sicher, dass die Materialien genau dann am Einsatzort im Ausland eintreffen, wenn sie benötigt werden. Dadurch wird der Installationsprozess für die lokalen Bauunternehmen vollständig vereinfacht und die erfolgreiche und termingerechte Fertigstellung monumentaler internationaler Architekturprojekte gewährleistet.