قبل از تحویل، یک رژیم کنترل کیفیت جامع برای تأیید مطابقت دیوارهای پرده‌ای سیستم چسبی با مشخصات قرارداد و اهداف عملکرد توصیه می‌شود. بازرسی‌های کلیدی عبارتند از: (1) بازرسی‌های بصری قبل از تحویل از تمام اتصالات، واشرها و مهره‌های درزگیر برای تأیید پیوستگی، پروفیل‌های صحیح و عدم وجود حفره یا آلودگی؛ (2) بررسی‌های ابعادی و ترازبندی در ارتفاع و به صورت افقی برای اطمینان از اینکه خطوط دید و ترازبندی پنل‌ها با محدودیت‌های تلرانس مطابقت دارند؛ (3) آزمایش عملکردی عناصر قابل استفاده (دریچه‌ها، پنل‌های دسترسی) برای تأیید عملکرد روان، آب‌بندی و مکانیسم‌های قفل؛ (4) آزمایش‌های نفوذ هوا و نفوذ آب (به عنوان مثال، ASTM E783 برای آزمایش میدانی انکرها، ASTM E1105 یا معادل آن برای نفوذ آب) که بر روی بخش‌های تکمیل شده نما یا نماهای کامل برای تأیید هوابندی و آب‌بندی انجام می‌شود؛ (5) تأیید گشتاور انکر سازه‌ای و بار انکر در برابر محاسبات طراحی برای اطمینان از نصب و بارگذاری صحیح انکرها؛ (6) تأیید حرارتی و صوتی در صورت لزوم، معمولاً با بررسی داده‌های سازنده و در صورت لزوم، انجام بررسی‌های نقطه‌ای یا اندازه‌گیری‌های میدانی؛ (7) بازرسی پوشش و پرداخت در شرایط نوری مشخص برای تأیید یکنواختی رنگ و پایبندی به نمونه‌های تأیید شده؛ (8) بازرسی مسیر زهکشی برای تأیید تمیز و کارآمد بودن شیارها و حفره‌ها؛ و (9) بررسی نقشه‌های ساخت، گواهی‌های مواد، اطلاعات دسته درزگیر و واشر و دستورالعمل‌های نگهداری. امضای نهایی ماکت و یک لیست رسمی از موانع با مهلت‌های تکمیل، پاسخگویی را تضمین می‌کند. مستندسازی تمام بازرسی‌ها، نتایج آزمایش‌ها و اقدامات اصلاحی، اساس پذیرش نهایی و فعال‌سازی گارانتی را تشکیل می‌دهد.

قیمت‌گذاری دیوارهای پرده‌ای سیستم استیک با پیچیدگی طراحی و انتخاب مواد به طور قابل توجهی متفاوت است، زیرا هر دو عامل به طور مستقیم بر زمان ساخت، حجم مواد، نیروی کار در محل و اجزای جانبی تأثیر می‌گذارند. سیستم‌های استیک پایه با اکستروژن‌های استاندارد، واشرهای آماده، شیشه‌های دوجداره تکی با گسیل پایین و حداقل فلاشینگ سفارشی، پایین‌ترین سطح طیف هزینه را نشان می‌دهند. با افزایش پیچیدگی طراحی - به عنوان مثال، خطوط دید غیر استاندارد، دریچه‌های قابل استفاده یکپارچه، شرایط پیچیده گوشه‌ها یا پوشش‌های سفارشی - ساخت نیاز به ابزار سفارشی، ماشینکاری اضافی و ساعات مهندسی بیشتر دارد که هزینه‌های واحد را افزایش می‌دهد. ارتقاء به مواد با کارایی بالا (پروفیل‌های عمیق حرارتی، شیشه سه جداره، شیشه آکوستیک لمینت یا پوشش‌های ویژه) هزینه‌های مواد و جابجایی را افزایش می‌دهد و ممکن است به جرزها و لنگرهای سنگین‌تری نیاز داشته باشد که قیمت را بیشتر افزایش می‌دهد. الزامات زیست‌محیطی و دوام - مانند پرداخت‌های درجه دریایی، یراق‌آلات ضد زنگ یا درزگیرهای ویژه - نیز هزینه‌های بالایی را اضافه می‌کنند. شرایط سایت نیز بر قیمت تأثیر می‌گذارد: دسترسی محدود یا نیاز به کارهای موقت پیچیده، ساعت کاری نصب و اجاره کارخانه را افزایش می‌دهد. آزمایش‌های اضافی، ماکت‌ها و بسته‌های گارانتی تمدید شده از دیگر عوامل هزینه‌زا هستند. پیمانکاران باید جزئیاتی را ارائه دهند که شامل مصالح، ساخت، لعاب، درزگیرها، نیروی کار، هزینه‌های داربست/بالابر و هزینه‌های پیچیدگی باشد تا امکان مقایسه قیمت‌ها به صورت شفاف فراهم شود. مهندسی ارزش می‌تواند با متعادل کردن هزینه‌های اولیه در برابر هزینه‌های عملکرد چرخه عمر و نگهداری، هزینه را بهینه کند.

دیوارهای پرده‌ای سیستم Stick به ویژه برای انواع پروژه‌هایی که شرایط سایت، هندسه و برنامه زمانی، مونتاژ در محل را ترجیح می‌دهند، سودمند هستند. ساختمان‌های تجاری کم ارتفاع تا متوسط ​​با نماهای ساده، برنامه‌های ساخت مرحله‌ای یا دسترسی محدود به جرثقیل در محل، اغلب به دلیل هزینه‌های ساخت ماژول اولیه پایین‌تر و امکان نصب اجزای کوچکتر بدون تجهیزات بالابری بزرگ، از سیستم‌های Stick بهره‌مند می‌شوند. پروژه‌های نوسازی یا مقاوم‌سازی که در آنها دهانه‌های موجود و زیربناهای نامنظم باید در محل قرار گیرند، اغلب سیستم‌های Stick را ترجیح می‌دهند زیرا پروفیل‌ها و لعاب‌ها را می‌توان در طول نصب تطبیق داد. پروژه‌ها در مناطقی با نرخ نیروی کار پایین‌تر و تخصص قوی در لعاب‌کاری محلی می‌توانند با سیستم‌های Stick در مقایسه با ساخت و حمل و نقل پرهزینه ماژول‌های Unitized در کارخانه، به راندمان هزینه دست یابند. علاوه بر این، پروژه‌هایی با الزامات رابط پیچیده - مانند نفوذهای سفارشی، دریچه‌های عملیاتی یکپارچه یا تنظیمات مکرر در محل - با انعطاف‌پذیری مونتاژ Stick بهتر عمل می‌کنند. برعکس، برج‌های بسیار بلند، پروژه‌هایی با برنامه‌های بسیار فشرده برای محوطه‌سازی یا نماهای بسیار تکراری ممکن است از سیستم‌های Unitized که سرعت نصب در محل را افزایش داده و لعاب‌کاری در محل را به حداقل می‌رسانند، بیشتر بهره‌مند شوند. در نهایت، بهترین تناسب پروژه به لجستیک، مدل‌سازی هزینه، قابلیت‌های زنجیره تأمین محلی و تعادل مطلوب بین کنترل کیفیت کارخانه و انعطاف‌پذیری سایت بستگی دارد.

کنترل تلرانس و ترازبندی در دیوارهای پرده‌ای سیستم Stick از طریق ساخت دقیق، نقشه‌های کارگاهی دقیق و استراتژی‌های مهاربندی قابل تنظیم که با تغییرات سایت سازگار هستند، مدیریت می‌شود. سازندگان، قطعات و اجزای اکستروژن را با تلرانس‌های ابعادی دقیق تولید می‌کنند، اما شرایط در محل مانند ستون‌های خارج از شاقول و لبه‌های نامنظم دال، نیاز به مهارها و سیستم‌های shim قابل تنظیم را ضروری می‌سازد. مهارهایی با سوراخ‌های شیاردار، براکت‌های قالبی یا اتصالات محوری، درجه‌ای از تنظیم در صفحه و خارج از صفحه را فراهم می‌کنند و نصاب‌ها را قادر می‌سازند تا در طول نصب، ترازبندی را اصلاح کنند. تیم‌های پروژه معمولاً یک بررسی قبل از نصب (بررسی ساختمان یا تأیید "هنگام ساخت") انجام می‌دهند تا انحرافات ساختاری را ثبت کرده و مقادیر مجاز را در طرح نما لحاظ کنند. ماکت‌ها و مونتاژهای آزمایشی به تأیید تلرانس‌های نصب کمک می‌کنند و مشکلات تداخل احتمالی را قبل از نصب کامل آشکار می‌کنند. ابعاد بحرانی و تلرانس‌های تجمعی از طریق خطوط تنظیم و جیگ‌های نصب کنترل می‌شوند. ممکن است از قبل برای اعمال ارتفاع ماژول‌ها، تیرک‌ها به طول‌های دقیق برش داده شوند. استفاده از پوشش‌های پیوسته با رابط‌های کلیددار می‌تواند ضمن حفظ پیوستگی خط دید، انحرافات جزئی را بپوشاند. پروتکل‌های تضمین کیفیت - مانند چک لیست‌های روزانه، ابزارهای اندازه‌گیری کالیبره شده و تأییدهای مدیریتی در فواصل ارتفاعی از پیش تعیین شده - ثبات تراز را حفظ می‌کنند. در همه موارد، بندهای رواداری واضح در اسناد قرارداد، انحرافات مجاز را هم برای سازه ساختمان و هم برای سیستم نما تعریف می‌کنند تا اختلافات و دوباره‌کاری را کاهش دهند.

پروفیل‌های آلومینیومی رایج برای دیوارهای پرده‌ای سیستم Stick شامل جرزها و ترانزوم‌های متعادل‌شده با فشار با کانال‌های زهکشی یکپارچه، بخش‌های ترمال بریک که موانع حرارتی پلی‌آمید یا کامپوزیت را می‌پذیرند، و پوشش‌ها یا پروفیل‌های دید که برای برآورده کردن زیبایی‌شناسی معماری طراحی شده‌اند، می‌شوند. جرزها معمولاً از آلیاژهای آلومینیوم سری 6xxx اکسترود می‌شوند که تعادلی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت اکسترود شدن را فراهم می‌کنند. پروفیل‌ها برای تطبیق با مهره‌های لعاب، واشرها، بلوک‌های تنظیم و مسیرهای تخلیه طراحی شده‌اند و اغلب در طیف وسیعی از عمق‌ها برای مطابقت با ضخامت‌های مختلف شیشه عایق و الزامات ساختاری موجود هستند. پرداخت‌های رایج شامل پوشش‌های پودری درجه معماری و آنودایزینگ است. پوشش پودری طیف رنگی RAL گسترده، عملکرد عالی در برابر آب و هوا را ارائه می‌دهد و می‌تواند برای برآورده کردن کلاس‌های مقاومت در برابر خوردگی بالاتر برای محیط‌های ساحلی مشخص شود. استانداردهای ضخامت و پیش تصفیه (به عنوان مثال، تبدیل کرومات، فسفات) برای اطمینان از چسبندگی و طول عمر مشخص شده‌اند. آنودایزینگ یک پوشش فلزی بادوام با مقاومت سایشی عالی فراهم می‌کند و اغلب در مواردی که ظاهر فلزی و حداقل نگهداری مورد نظر است، مشخص می‌شود. برای مناطق با خوردگی بالا، می‌توان از پوشش‌های مایع مبتنی بر فلوروپلیمر با پایداری UV بهبود یافته یا پرداخت‌های سفارشی با درجه دریایی استفاده کرد. علاوه بر این، می‌توان بسته به نیازهای پروژه، عملیات‌های تکمیلی مانند پوشش‌های PVDF یا پوشش‌های ضد گرافیتی تخصصی را نیز اعمال کرد. تمام پرداخت‌ها باید با مشخصات سازنده و استانداردهای صنعتی مطابقت داشته باشند و قبل از تولید کامل، پنل‌های نمونه یا ماکت‌ها باید از نظر رنگ و بافت بررسی و تأیید شوند.

دیوارهای پرده‌ای سیستم Stick می‌توانند در صورت مشخص شدن و مستندسازی مناسب، از گواهینامه‌های ساختمان پایدار (LEED، BREEAM، WELL و غیره) پشتیبانی کنند. بهره‌وری انرژی از طریق لعاب با کارایی بالا (پوشش‌های کم گسیل، لعاب سه‌گانه در صورت لزوم)، قاب‌های حرارتی شکسته و کنترل دقیق نشت هوا حاصل می‌شود - که همگی در کاهش بارهای گرمایشی و سرمایشی و نشان دادن انطباق با پیش‌نیازها و اعتبارات انرژی نقش دارند. انتخاب مواد بر پایداری تأثیر می‌گذارد: آلومینیوم با محتوای بازیافتی بالا، مواد حرارتی شکسته تهیه‌شده با مسئولیت‌پذیری و درزگیرهای کم VOC به اعتبارات مواد کمک می‌کنند. سیستم‌های استیک ساخته‌شده در محل ممکن است انتشار گازهای گلخانه‌ای ناشی از حمل و نقل را برای واحدهای بزرگ پیش‌شیشه کاهش دهند، اما نیاز به توجه به مدیریت پسماند در محل دارند: یک طرح مدیریت پسماند ساختمانی که ضایعات آلومینیوم، شیشه و بسته‌بندی را بازیافت می‌کند، از اعتبارات پشتیبانی می‌کند. کنترل نور روز و تابش خیره‌کننده که توسط شیشه‌های انتخابی یا طیفی انتخابی حاصل می‌شود، به کسب اعتبارات نور روز و آسایش بصری کمک می‌کند. اگر اجزای نمای قابل اجرا از استراتژی‌های تهویه طبیعی پشتیبانی کنند، می‌توانند به اهداف کیفیت محیط داخلی کمک کنند. علاوه بر این، مشخص کردن پرداخت‌های با طول عمر بالا، اجزای قابل نگهداری و نماهای قابل دسترس، اثرات زیست‌محیطی چرخه عمر را کاهش می‌دهد و با دوام و اعتبارات عملیاتی همسو می‌شود. مستندسازی بسیار مهم است: EPD های محصول (اظهارنامه‌های زیست‌محیطی محصول)، ارقام محتوای بازیافتی و اظهارنامه‌های سازنده را برای به حداکثر رساندن امتیاز گواهینامه ارائه دهید. در نهایت، ادغام طراحی نما با مدل‌سازی انرژی کل ساختمان تضمین می‌کند که سیستم چوب به طور قابل اندازه‌گیری به اهداف پایداری کمک می‌کند، نه اینکه به صورت جداگانه مورد بررسی قرار گیرد.

دیوارهای پرده‌ای سیستم Stick می‌توانند عملکرد حرارتی و صوتی رقابتی را در صورت مشخص شدن با اجزا و جزئیات مناسب ارائه دهند. عملکرد حرارتی در درجه اول به شکست حرارتی قاب، عملکرد شیشه و به حداقل رساندن پل حرارتی بستگی دارد. با مشخص کردن پروفیل‌های آلومینیومی شکست حرارتی با موانع عایق پیوسته و استفاده از واحدهای شیشه‌ای عایق با کارایی بالا (شیشه‌های دو یا سه‌گانه با پوشش‌های کم گسیل و پرکننده‌های گاز بی‌اثر)، پروژه‌ها می‌توانند به مقادیر U که مطابق با اکثر کدهای انرژی معاصر و گواهینامه‌های پایداری هستند، دست یابند. سیستم‌های فاصله‌دهنده لبه گرم و اتصالات محیطی به درستی آب‌بندی شده، اتلاف حرارت لبه شیشه را کاهش می‌دهند. برای عملکرد صوتی، شیشه لمینت با لایه‌های میانی آکوستیک (به عنوان مثال، PVB با خواص میرایی بالاتر) و افزایش ضخامت کلی شیشه، اتلاف انتقال صدا را بهبود می‌بخشند. عمق حفره و پرکننده‌های گاز نیز بر عایق صوتی تأثیر می‌گذارند. اتصال شیشه لمینت با اسپندرل‌های عایق و اطمینان از پیوستگی درزگیر هوابند در اتصالات محیطی، مسیرهای جانبی برای سر و صدای موجود در هوا را کاهش می‌دهد. برای سیستم‌های نما که در آن‌ها تضعیف آکوستیک بالا مورد نیاز است - نزدیک بزرگراه‌ها، فرودگاه‌ها یا مناطق صنعتی - استراتژی‌های ترکیبی مانند پنجره‌های عایق چندلایه نامتقارن، افزایش حریم هوایی و درزگیرهای آکوستیک تکمیلی در اتصالات می‌توانند به رتبه‌بندی بالای کلاس انتقال صدا (STC) و شاخص کاهش وزنی صدا (Rw) دست یابند. پیش‌بینی دقیق عملکرد نیازمند مدل‌سازی کل سیستم و آزمایش آزمایشگاهی یا نرم‌افزار معتبر است و نتایج باید در ماکت‌ها و در صورت لزوم، آزمایش آکوستیک میدانی برای تأیید عملکرد در محل تأیید شوند.

دیوارهای پرده‌ای سیستم Stick برای طیف وسیعی از ارتفاعات ساختمان و طرح‌بندی نما بسیار قابل تنظیم هستند، مشروط بر اینکه تیم طراحی، پروفیل‌ها، لنگرها و تمهیدات حرکتی را با شرایط خاص پروژه تطبیق دهد. برای ساختمان‌های کم ارتفاع تا متوسط، معمولاً مقاطع استاندارد جرزدار و سرستون کافی است، و لنگرها برای بارهای باد محلی و محدودیت‌های قابلیت سرویس‌دهی طراحی شده‌اند. برای ساختمان‌های بلندتر، این سیستم را می‌توان با افزایش مدول مقطع جرزدار، اضافه کردن سخت‌کننده‌های میانی یا استفاده از لنگرهای سنگین‌تر برای کنترل انحراف و تطبیق با فشارهای باد افزایش یافته، تطبیق داد. ماهیت مدولار سیستم‌های Stick به طراحان این امکان را می‌دهد که ارتفاع‌های مختلف واحد، مکان‌های اسپندرل یکپارچه و خطوط دید متغیر را در ارتفاعات مشخص کنند تا با هدف معماری مطابقت داشته باشند. عملیات گوشه‌ای، جزئیات انتقال به سایر انواع روکش، و ادغام دریچه‌های قابل استفاده یا سایه‌بان، همگی از طریق اکستروژن‌های سفارشی، پوشش‌ها و براکت‌ها امکان‌پذیر هستند. انعطاف‌پذیری طرح‌بندی نما همچنین شامل تطبیق انواع مختلف شیشه، پنل‌های عایق و دستگاه‌های کنترل خورشیدی می‌شود. با این حال، با افزایش ارتفاع ساختمان، هماهنگی با مهندسان سازه برای اطمینان از مناسب بودن بارهای لنگر و مسیرهای بار، حیاتی‌تر می‌شود. علاوه بر این، برای ساختمان‌هایی که نیاز به محصورسازی بسیار سریع دارند، شدت کار در محل سیستم‌های Stick ممکن است بر تصمیمات مربوط به ترکیب با ماژول‌های Unitized در مناطق خاص تأثیر بگذارد. در اصل، سیستم‌های Stick می‌توانند برای اکثر ارتفاعات و هندسه‌ها بسیار سفارشی شوند، اما هر سفارشی‌سازی باید از طریق محاسبات سازه‌ای، ماکت‌ها و بررسی‌های سازگاری با سایر سیستم‌های ساختمانی تأیید شود.

ایمنی در حین مونتاژ دیوارهای پرده‌ای سیستم Stick در محل، به دلیل کار در ارتفاع بالا، اجزای سنگین و جابجایی درزگیر/چسب، بسیار مهم است. اقدامات کلیدی شامل سیستم‌های جامع محافظت در برابر سقوط است: نرده‌های محافظ محیطی، سیستم‌های مهار/لنگر تأیید شده و تجهیزات توقف سقوط که روزانه نگهداری و بازرسی می‌شوند. استفاده از داربست‌های با طراحی مناسب، بالابرهای دکل و سکوهای معلق با اتصالات دارای بار، خطر خرابی سکو را کاهش می‌دهد. اطمینان حاصل کنید که سکوها دارای تخته‌های پنجه مناسب و محافظ‌های آب و هوایی هستند. پروتکل‌های جابجایی تجهیزات باید به بلند کردن ایمن قطعات اکستروژن بلند و واحدهای لعاب‌کاری بپردازند - از بالابرهای مکانیکی، بالابرهای شیشه‌ای وکیوم و خطوط راهنما برای کنترل پنل‌ها در حین قرارگیری استفاده کنید. آموزش و گواهینامه برای دکل‌زن‌ها و شیشه‌برها ارائه دهید و برای جلوگیری از خطرات افتادن اشیاء، مهار ابزار را الزامی کنید. مناطق ممنوعه را در زیر کار نما ایجاد کنید و از محافظ سربار برای مناطق عابر پیاده استفاده کنید. رویه‌های ذخیره‌سازی مواد باید با استفاده از قفسه‌هایی با سیستم‌های مهار و پوشش‌های آب و هوایی از واژگونی پروفیل و شکستگی شیشه جلوگیری کنند. مواد خطرناک را با استفاده از درزگیرها و چسب‌ها در مناطق دارای تهویه مناسب، تهیه PPE مناسب (انواع دستکش، محافظ چشم، ماسک تنفسی در صورت نیاز) و پیروی از دستورالعمل‌های MSDS سازنده کنترل کنید. یک طرح ایمنی خاص برای محل اجرا کنید که شامل رویه‌های نجات اضطراری برای کارگران معلق، جلسات توجیهی ایمنی منظم و چک لیست‌های بازرسی برای تجهیزات و کارهای موقت باشد. در نهایت، پروتکل‌های ارتباطی واضح (سیگنال‌های رادیویی یا بصری) را بین اپراتورهای جرثقیل، دکل‌زن‌ها و خدمه نما حفظ کنید تا بالابرها را هماهنگ کرده و خطر تصادف را کاهش دهید.

تضمین دوام طولانی مدت دیوارهای پرده‌ای سیستم چسبی در آب و هوای نامساعد ساحلی یا بیابانی نیازمند انتخاب هدفمند مواد، جزئیات حفاظتی و یک رژیم نگهداری دقیق است. در محیط‌های ساحلی، هوای مملو از نمک، خوردگی اجزای فلزی را تسریع می‌کند: از آلیاژهای آلومینیوم درجه بالا با پرداخت‌های سطحی مناسب (مثلاً آنودایزینگ یا پوشش پودری با کیفیت بالا با مشخصات درجه دریایی) استفاده کنید و بست‌های فولادی ضد زنگ یا سخت‌افزار گالوانیزه گرم را مطابق با استانداردهای مقاومت در برابر خوردگی مشخص کنید. مواد درزگیر و واشر باید برای مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و سازگاری با قرار گرفتن در معرض نمک انتخاب شوند. جزئیات طراحی باید از جمع شدن آب جلوگیری کند و امکان زهکشی سریع را فراهم کند تا از خیس شدن طولانی مدت اجزا جلوگیری شود. در آب و هوای بیابانی، نوسانات شدید حرارتی و بارگذاری بالای خورشیدی به موادی با عملکرد حرارتی پایدار نیاز دارد - قاب‌های شکسته حرارتی، گزینه‌های شیشه با انبساط کم و درزگیرهایی که برای مقاومت در برابر چرخه‌های بالای اشعه ماوراء بنفش و دما فرموله شده‌اند. پرداخت‌های آلومینیومی باید در برابر گچی شدن و محو شدن مقاومت کنند. فریت‌های سرامیکی یا پوشش‌های طیفی انتخابی روی شیشه می‌توانند افزایش گرمای خورشیدی را کاهش داده و از مواد داخلی محافظت کنند. طراحی تحمل مکانیکی باید با استفاده از لنگرهای شیاردار و اتصالات حرکتی، محدوده‌های انبساط حرارتی مرتبط با نوسانات دمای روزانه بالا را در نظر بگیرد. ورود گرد و غبار در مناطق بیابانی مستلزم استراتژی‌های آب‌بندی و فیلتراسیون پیشرفته برای عناصر عملیاتی و تمیزکاری برنامه‌ریزی‌شده برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار ساینده است که باعث تسریع سایش می‌شود. علاوه بر این، پوشش‌های محافظ و لایه‌های فداشونده، همراه با بازرسی‌های دوره‌ای و تعویض به موقع الاستومرها، عمر مفید را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهند. در نهایت، در محاسبات سازه‌ای، ضرایب سرویس‌پذیری بالاتر و مقادیر مجاز خوردگی را در نظر بگیرید و برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری چرخه عمر را در قرارداد پروژه لحاظ کنید تا از مدیریت صحیح این محیط‌ها اطمینان حاصل شود.

آب‌بندی و زهکشی برای عملکرد طولانی‌مدت دیوارهای پرده‌ای سیستم Stick اساسی هستند. ملاحظات حیاتی شامل ایجاد یک صفحه زهکشی مداوم در پشت صفحه شیشه‌ای بیرونی، تعبیه ناودان‌های بینابینی در داخل دریچه‌ها برای جمع‌آوری نفوذ، و سوراخ‌های تخلیه با موقعیت و اندازه مناسب برای تخلیه ایمن آب به بیرون است. طراحان باید استراتژی‌های آب‌بندی اضافی را ارائه دهند: آب‌بندهای اولیه (واشر و نوارهای شیشه‌ای) برای جلوگیری از عبور مستقیم آب، و آب‌بندهای داخلی ثانویه یا حفره‌های متعادل‌کننده فشار که نیروها را بر روی آب‌بندهای خارجی کاهش می‌دهند. اصول پوشش باران متعادل‌کننده فشار یا تهویه، فشار محرک خالص بر روی آب‌بندها را کاهش داده و مقاومت در برابر نشت را بهبود می‌بخشند. درزگیرها در لبه‌های دال، سر پنجره‌ها و رابط‌های اسپندرل باید به گونه‌ای طراحی شوند که آب را از منافذ دور کرده و با لایه‌های کنترل هوا و بخار ساختمان ادغام شوند. شکست‌های حرارتی یکپارچه و حفره‌های زهکشی باید طوری طراحی شوند که از به دام افتادن آب در برابر اجزای مستعد خوردگی یا آسیب ناشی از انجماد و ذوب جلوگیری کنند. مشخصات درزگیر بسیار مهم است: محصولاتی را انتخاب کنید که چسبندگی اثبات شده‌ای به زیرلایه‌های مشخص، پایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش و انعطاف‌پذیری برای تطبیق با محدوده‌های حرکتی مورد انتظار داشته باشند. در صورت لزوم، پرایمر سازگار تهیه کنید. در حین نصب، اطمینان حاصل کنید که واشرها به درستی قرار گرفته‌اند و مسیرهای تخلیه توسط رواناب سیلیکونی یا نخاله‌های ساختمانی مسدود نشده‌اند. تمهیدات تعمیر و نگهداری - مانند دسترسی به مجاری تخلیه مسدود شده و دریچه‌های بازرسی - باید در نظر گرفته شود. در نهایت، آزمایش ماکت برای نفوذ آب تحت فشار چرخه‌ای (آزمایش‌های آب ASTM E331 یا EN) قبل از شروع نصب کامل، استراتژی ضد آب بودن در حین ساخت را تأیید می‌کند.

دیوارهای پرده‌ای سیستم استیک به دلیل الزامات مونتاژ و لعاب‌کاری متوالی در محل، به طور قابل توجهی بر برنامه‌ریزی پروژه و برنامه‌ریزی نیروی کار در محل تأثیر می‌گذارند. از آنجا که اجزا به صورت قطعه به قطعه نصب می‌شوند، نصب نما معمولاً پس از تکمیل قاب سازه برای طبقات آسیب‌دیده انجام می‌شود، که به معنای هماهنگی دقیق برای توالی نصب است. این کار مرحله‌ای می‌تواند برای دسترسی مرحله‌ای به سازه مفید باشد و امکان پیشرفت نصب نما را از طبقه به طبقه فراهم کند و نیاز به فضاهای ذخیره‌سازی بزرگ برای ماژول‌های کامل را کاهش دهد. با این حال، سیستم‌های استیک در مقایسه با سیستم‌های یونیتایز، به حجم بیشتری از نیروی کار ماهر در محل - شیشه‌کاران، درزگیرها و نصب‌کنندگان آلومینیوم - نیاز دارند که در مدت زمان طولانی‌تری ادامه می‌یابند. برنامه‌ریزان باید در دسترس بودن داربست یا بالابر دکل را برای مدت طولانی‌تری برنامه‌ریزی کنند و اطمینان حاصل کنند که همپوشانی بین مشاغل (به عنوان مثال، خدمه نما، پیمانکاران فرعی عایق‌بندی و لعاب‌کاری) به حداقل می‌رسد تا از ازدحام سایت جلوگیری شود. زمان‌های تحویل برای اکستروژن‌ها، پروفیل‌های سفارشی و واحدهای شیشه‌ای باید در برنامه تدارکات گنجانده شود تا از اتلاف نیروی کار در محل جلوگیری شود. مراحل کنترل کیفیت، مانند تأیید ماکت، جلسات آموزشی لعاب‌کاری و آزمایش در محل (نفوذ هوا/آب)، باید از قبل برنامه‌ریزی شوند تا از دوباره‌کاری جلوگیری شود. احتمالات آب و هوایی باید در نظر گرفته شوند، زیرا شرایط مرطوب یا سرد می‌تواند عملیات درزگیری و لعاب‌کاری را متوقف کند. اگر پروژه دارای جدول زمانی فشرده‌ای است، رویکردهای ترکیبی را در نظر بگیرید: در جایی که هندسه ساده است از سیستم‌های چسبنده استفاده کنید و در جایی که سرعت حیاتی است، ماژول‌های واحد را ذخیره کنید. برنامه‌ریزی مؤثر قبل از ساخت، نمودارهای توالی دقیق و نظارت باتجربه در محل، تأخیرها را کاهش داده و بهره‌وری نیروی کار را بهینه می‌کند.