Trước khi bàn giao, nên thực hiện một quy trình kiểm soát chất lượng toàn diện để xác minh rằng hệ thống vách kính rèm lắp ghép đáp ứng các thông số kỹ thuật hợp đồng và mục tiêu hiệu suất. Các hạng mục kiểm tra chính bao gồm: (1) Kiểm tra trực quan trước khi bàn giao tất cả các mối nối, gioăng và đường keo bịt kín để xác nhận tính liên tục, hình dạng chính xác và không có khoảng trống hoặc ô nhiễm; (2) Kiểm tra kích thước và độ thẳng hàng theo chiều dọc và chiều ngang để đảm bảo tầm nhìn và độ thẳng hàng của tấm đáp ứng giới hạn dung sai; (3) Kiểm tra chức năng của các bộ phận có thể vận hành (lỗ thông gió, tấm cửa ra vào) để xác minh hoạt động trơn tru, khả năng chống chịu thời tiết và cơ chế khóa; (4) Kiểm tra khả năng thấm khí và thấm nước (ví dụ: ASTM E783 để kiểm tra neo tại hiện trường, ASTM E1105 hoặc tương đương để kiểm tra khả năng thấm nước) được thực hiện trên các phần mặt tiền đã hoàn thiện hoặc toàn bộ mặt tiền để xác nhận độ kín khí và chống thấm nước; (5) Xác minh mô-men xoắn neo kết cấu và tải trọng neo so với tính toán thiết kế để đảm bảo neo được lắp đặt và chịu tải chính xác; (6) Xác minh nhiệt và âm thanh khi cần thiết, thường bằng cách xem xét dữ liệu của nhà sản xuất và, nếu cần, thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên hoặc đo đạc tại hiện trường; (7) Kiểm tra lớp phủ và lớp hoàn thiện dưới điều kiện chiếu sáng quy định để xác nhận độ đồng nhất màu sắc và tuân thủ các mẫu đã được phê duyệt; (8) Kiểm tra đường thoát nước để xác nhận các lỗ rò và khoang rỗng thông thoáng và hoạt động tốt; và (9) Xem xét bản vẽ hoàn công, chứng chỉ vật liệu, thông tin lô chất bịt kín và gioăng, và hướng dẫn bảo trì. Việc ký duyệt mô hình cuối cùng và danh sách lỗi chính thức kèm theo thời hạn hoàn thành đảm bảo trách nhiệm giải trình. Việc ghi chép tất cả các cuộc kiểm tra, kết quả thử nghiệm và hành động khắc phục tạo thành cơ sở cho việc chấp nhận cuối cùng và kích hoạt bảo hành.

Giá thành của hệ thống vách kính khung nhôm định hình (stick system) thay đổi đáng kể tùy thuộc vào độ phức tạp của thiết kế và lựa chọn vật liệu, vì cả hai yếu tố này đều ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian thi công, khối lượng vật liệu, nhân công tại công trường và các linh kiện phụ trợ. Hệ thống khung nhôm định hình cơ bản với các thanh định hình tiêu chuẩn, gioăng có sẵn, kính hai lớp Low-E và lớp phủ chống thấm tùy chỉnh tối thiểu nằm ở phân khúc giá thấp hơn. Khi độ phức tạp của thiết kế tăng lên — ví dụ: đường ngắm không tiêu chuẩn, lỗ thông gió tích hợp có thể vận hành, điều kiện góc phức tạp hoặc nắp che tùy chỉnh — việc thi công đòi hỏi dụng cụ tùy chỉnh, gia công bổ sung và nhiều giờ kỹ thuật hơn, làm tăng chi phí đơn vị. Nâng cấp lên vật liệu hiệu suất cao (thanh định hình sâu cách nhiệt, kính ba lớp, kính cách âm nhiều lớp hoặc lớp phủ đặc biệt) làm tăng cả chi phí vật liệu và xử lý, đồng thời có thể yêu cầu các thanh dọc và neo nặng hơn, làm tăng giá hơn nữa. Các yêu cầu về môi trường và độ bền — chẳng hạn như lớp hoàn thiện cấp hàng hải, phần cứng bằng thép không gỉ hoặc chất bịt kín đặc biệt — cũng làm tăng chi phí. Điều kiện công trường cũng ảnh hưởng đến giá cả: hạn chế tiếp cận hoặc cần các công trình tạm thời phức tạp làm tăng giờ công lắp đặt và chi phí thuê thiết bị. Việc thử nghiệm bổ sung, mô hình thử nghiệm và các gói bảo hành mở rộng cũng là những yếu tố làm tăng chi phí. Các nhà thầu nên trình bày bảng phân tích chi tiết bao gồm chi phí vật liệu, gia công, kính, chất trám kín, nhân công, giàn giáo/máy nâng và các khoản dự phòng cho độ phức tạp để cho phép so sánh giá cả minh bạch. Kỹ thuật giá trị có thể tối ưu hóa chi phí bằng cách cân bằng chi phí ban đầu với hiệu suất vòng đời và chi phí bảo trì.

Hệ thống vách kính khung ghép thanh đặc biệt có lợi cho các loại dự án mà điều kiện công trình, hình dạng và tiến độ thi công ưu tiên lắp ráp tại chỗ. Các tòa nhà thương mại thấp tầng đến trung tầng với mặt tiền đơn giản, chương trình xây dựng theo từng giai đoạn hoặc hạn chế tiếp cận cần cẩu tại công trường thường được hưởng lợi từ hệ thống khung ghép thanh do chi phí chế tạo mô-đun ban đầu thấp hơn và khả năng lắp đặt các cấu kiện nhỏ hơn mà không cần thiết bị nâng hạ lớn. Các dự án cải tạo hoặc nâng cấp, nơi cần phải xử lý các lỗ mở hiện có và bề mặt không đều tại công trường, thường ưu tiên hệ thống khung ghép thanh vì các thanh định hình và kính có thể được điều chỉnh trong quá trình lắp đặt. Các dự án ở những khu vực có mức lương nhân công thấp hơn và chuyên môn về kính tại địa phương mạnh mẽ có thể đạt được hiệu quả chi phí với hệ thống khung ghép thanh so với việc chế tạo tại nhà máy và vận chuyển các mô-đun lắp ghép tốn kém. Ngoài ra, các dự án có yêu cầu giao diện phức tạp — chẳng hạn như các lỗ xuyên tùy chỉnh, lỗ thông gió tích hợp có thể vận hành hoặc điều chỉnh thường xuyên tại công trường — sẽ phù hợp hơn với tính linh hoạt của việc lắp ráp khung ghép thanh. Ngược lại, các tòa tháp rất cao, các dự án có tiến độ thi công bao che cực kỳ chặt chẽ hoặc mặt tiền có tính lặp lại cao có thể được hưởng lợi nhiều hơn từ các hệ thống lắp ghép sẵn giúp đẩy nhanh tiến độ lắp đặt tại công trường và giảm thiểu việc lắp kính tại chỗ. Tóm lại, dự án phù hợp nhất phụ thuộc vào hậu cần, mô hình chi phí, khả năng chuỗi cung ứng địa phương và sự cân bằng mong muốn giữa kiểm soát chất lượng tại nhà máy và tính linh hoạt của địa điểm.

Việc kiểm soát dung sai và căn chỉnh trong hệ thống vách kính khung ghép được quản lý thông qua quá trình chế tạo chính xác, bản vẽ chi tiết và các chiến lược neo điều chỉnh phù hợp với các sai lệch tại công trường. Các nhà sản xuất tạo ra các cấu kiện và các bộ phận với dung sai kích thước chặt chẽ, nhưng các điều kiện tại công trường như cột không thẳng đứng và các cạnh sàn không đều đòi hỏi các hệ thống neo và đệm điều chỉnh. Neo có lỗ rãnh, giá đỡ có khía hoặc các bộ phận gắn xoay cung cấp các mức độ điều chỉnh trong mặt phẳng và ngoài mặt phẳng, cho phép người lắp đặt điều chỉnh độ thẳng hàng trong quá trình lắp đặt. Các nhóm dự án thường tiến hành khảo sát trước khi lắp đặt (khảo sát tòa nhà hoặc xác minh "thực tế") để ghi lại các sai lệch cấu trúc và kết hợp các dung sai vào bố cục mặt tiền. Mô hình thử nghiệm và lắp ráp thử giúp xác minh dung sai lắp ghép và phát hiện các vấn đề xung đột tiềm ẩn trước khi lắp đặt hoàn chỉnh. Kích thước quan trọng và dung sai tích lũy được kiểm soát thông qua các đường định vị và đồ gá lắp đặt; các thanh ngang có thể được cắt trước theo chiều dài chính xác để đảm bảo chiều cao mô-đun. Việc sử dụng các nắp che liên tục với các giao diện có khóa có thể che giấu các sai lệch nhỏ trong khi vẫn duy trì tính liên tục của tầm nhìn. Các quy trình đảm bảo chất lượng — chẳng hạn như danh sách kiểm tra hàng ngày, dụng cụ đo lường đã được hiệu chuẩn và chữ ký xác nhận của quản lý tại các khoảng độ cao đã được xác định trước — giúp duy trì tính nhất quán về độ thẳng hàng. Trong mọi trường hợp, các điều khoản dung sai rõ ràng trong tài liệu hợp đồng xác định các sai lệch cho phép đối với cả kết cấu tòa nhà và hệ thống mặt tiền để giảm thiểu tranh chấp và công việc làm lại.

Các loại nhôm định hình thông dụng cho hệ thống vách kính khung nhôm bao gồm các thanh dọc và thanh ngang cân bằng áp suất với rãnh thoát nước tích hợp, các đoạn cách nhiệt có thể sử dụng màng cách nhiệt polyamide hoặc composite, và các nắp che hoặc thanh định hình đường viền được thiết kế để đáp ứng tính thẩm mỹ kiến ​​trúc. Các thanh dọc thường được đùn từ hợp kim nhôm серии 6xxx, mang lại sự cân bằng giữa độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng đùn. Các thanh định hình được thiết kế để phù hợp với nẹp kính, gioăng, khối định vị và đường thoát nước, và thường có nhiều độ sâu khác nhau để phù hợp với độ dày kính cách nhiệt và các yêu cầu kết cấu khác nhau. Các lớp hoàn thiện phổ biến bao gồm sơn tĩnh điện chất lượng kiến ​​trúc và anod hóa. Sơn tĩnh điện cung cấp nhiều màu RAL, hiệu suất chịu thời tiết tuyệt vời và có thể được chỉ định để đáp ứng các cấp độ chống ăn mòn cao hơn cho môi trường ven biển; độ dày và các tiêu chuẩn xử lý trước (ví dụ: chuyển đổi cromat, phosphat) được chỉ định để đảm bảo độ bám dính và tuổi thọ. Anod hóa cung cấp lớp hoàn thiện kim loại bền với khả năng chống mài mòn tuyệt vời và thường được chỉ định khi cần vẻ ngoài kim loại và bảo trì tối thiểu. Đối với các khu vực có độ ăn mòn cao, có thể sử dụng các lớp phủ lỏng gốc fluoropolymer với độ ổn định tia cực tím được tăng cường hoặc các lớp phủ chuyên dụng dành cho môi trường biển. Ngoài ra, các phương pháp xử lý bề mặt như lớp phủ PVDF hoặc lớp phủ chống vẽ bậy chuyên dụng cũng có thể được chỉ định tùy thuộc vào nhu cầu của dự án. Tất cả các lớp phủ phải tuân thủ các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất và tiêu chuẩn ngành, và các mẫu thử hoặc mô hình cần được xem xét để phê duyệt màu sắc và kết cấu trước khi sản xuất hàng loạt.

Hệ thống vách kính khung ghép có thể đáp ứng các chứng nhận xây dựng bền vững (LEED, BREEAM, WELL, v.v.) khi được chỉ định và ghi chép đúng cách. Hiệu quả năng lượng đạt được thông qua kính hiệu suất cao (lớp phủ Low-E, kính ba lớp khi cần thiết), khung cách nhiệt và kiểm soát cẩn thận sự rò rỉ không khí — tất cả đều góp phần giảm tải nhiệt và làm mát, đồng thời chứng minh sự tuân thủ các điều kiện tiên quyết và điểm tín dụng về năng lượng. Việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến tính bền vững: nhôm có hàm lượng tái chế cao, vật liệu cách nhiệt có nguồn gốc bền vững và chất bịt kín có hàm lượng VOC thấp góp phần vào điểm tín dụng về vật liệu. Hệ thống khung ghép được chế tạo tại công trường có thể giảm lượng khí thải vận chuyển đối với các đơn vị kính lớn đã được lắp đặt sẵn nhưng cần chú ý đến việc quản lý chất thải tại công trường: kế hoạch quản lý chất thải xây dựng tái chế phế liệu nhôm, kính và bao bì hỗ trợ điểm tín dụng. Ánh sáng ban ngày và kiểm soát độ chói đạt được bằng cách phủ lớp mờ chọn lọc hoặc kính chọn lọc quang phổ giúp đạt được điểm tín dụng về ánh sáng ban ngày và sự thoải mái về thị giác. Nếu các bộ phận mặt tiền có thể vận hành hỗ trợ các chiến lược thông gió tự nhiên, chúng có thể góp phần vào các mục tiêu về chất lượng môi trường trong nhà. Ngoài ra, việc lựa chọn vật liệu hoàn thiện có tuổi thọ cao, các bộ phận dễ bảo trì và mặt tiền dễ tiếp cận sẽ giảm thiểu tác động môi trường trong suốt vòng đời sản phẩm, phù hợp với các tiêu chí về độ bền và vận hành. Hồ sơ tài liệu rất quan trọng: cần cung cấp EPD (Tuyên bố Sản phẩm Môi trường), số liệu về hàm lượng vật liệu tái chế và tuyên bố của nhà sản xuất để tối đa hóa điểm chứng nhận. Cuối cùng, việc tích hợp thiết kế mặt tiền với mô hình năng lượng toàn bộ tòa nhà đảm bảo rằng hệ thống khung kết cấu đóng góp một cách có thể đo lường được vào các mục tiêu bền vững, thay vì được xem xét một cách riêng lẻ.

Hệ thống vách kính khung ghép thanh có thể mang lại hiệu suất cách nhiệt và cách âm cạnh tranh khi được lựa chọn với các thành phần và chi tiết phù hợp. Hiệu suất cách nhiệt chủ yếu phụ thuộc vào các khe hở cách nhiệt của khung, hiệu suất kính và việc giảm thiểu cầu nhiệt. Bằng cách lựa chọn các thanh nhôm cách nhiệt với các lớp cách nhiệt liên tục và sử dụng các tấm kính cách nhiệt hiệu suất cao (kính hai lớp hoặc ba lớp với lớp phủ Low-E và khí trơ), các dự án có thể đạt được giá trị U đáp ứng hầu hết các tiêu chuẩn năng lượng hiện hành và chứng nhận bền vững. Hệ thống gioăng cách nhiệt và các mối nối chu vi được bịt kín đúng cách giúp giảm thất thoát nhiệt ở mép kính. Về hiệu suất cách âm, kính nhiều lớp với lớp xen kẽ cách âm (ví dụ: PVB với đặc tính giảm chấn cao hơn) và tăng độ dày kính tổng thể giúp cải thiện khả năng giảm truyền âm; độ sâu khoang và khí trơ cũng ảnh hưởng đến khả năng cách âm. Kết hợp kính nhiều lớp với các tấm ốp cách nhiệt và đảm bảo tính liên tục của chất bịt kín tại các mối nối chu vi giúp giảm đường truyền tiếng ồn. Đối với các hệ thống mặt tiền yêu cầu khả năng giảm tiếng ồn cao — gần đường cao tốc, sân bay hoặc khu công nghiệp — các chiến lược kết hợp như kính cách nhiệt nhiều lớp bất đối xứng, tăng khoảng không giữa các tấm kính và bổ sung các lớp bịt kín âm thanh tại các mối nối có thể đạt được chỉ số truyền âm (STC) và chỉ số giảm tiếng ồn có trọng số (Rw) cao. Dự đoán hiệu suất chính xác đòi hỏi phải mô hình hóa toàn bộ hệ thống và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm hoặc phần mềm đã được kiểm chứng, và kết quả cần được xác minh trong các mô hình thử nghiệm và, nếu phù hợp, thử nghiệm âm thanh thực địa để xác nhận hiệu suất tại chỗ.

Hệ thống vách kính khung ghép thanh có khả năng tùy chỉnh cao cho nhiều chiều cao công trình và bố cục mặt tiền khác nhau, miễn là đội ngũ thiết kế điều chỉnh các cấu hình, neo và các quy định về chuyển động cho phù hợp với điều kiện cụ thể của dự án. Đối với các tòa nhà thấp và trung bình, các tiết diện thanh dọc và thanh ngang tiêu chuẩn thường là đủ, với các neo được thiết kế cho tải trọng gió cục bộ và giới hạn khả năng sử dụng. Đối với các tòa nhà cao hơn, hệ thống có thể được điều chỉnh bằng cách tăng mô đun tiết diện thanh dọc, thêm các thanh gia cường trung gian hoặc sử dụng các neo chịu lực nặng hơn để kiểm soát độ võng và đáp ứng áp lực gió tăng lên. Bản chất mô-đun của hệ thống khung ghép thanh cho phép các nhà thiết kế chỉ định các chiều cao đơn vị khác nhau, vị trí tấm chắn tích hợp và các đường nhìn khác nhau trên các mặt đứng để phù hợp với ý đồ kiến ​​trúc. Các chi tiết góc, chi tiết chuyển tiếp sang các loại vật liệu ốp khác và việc tích hợp các lỗ thông gió hoặc hệ thống che nắng đều khả thi thông qua các thanh đùn, nắp che và giá đỡ tùy chỉnh. Tính linh hoạt trong bố cục mặt tiền cũng mở rộng đến việc đáp ứng các loại kính khác nhau, tấm cách nhiệt và thiết bị kiểm soát năng lượng mặt trời. Tuy nhiên, khi chiều cao tòa nhà tăng lên, việc phối hợp với các kỹ sư kết cấu trở nên quan trọng hơn để đảm bảo tải trọng neo và đường truyền tải trọng là phù hợp. Ngoài ra, đối với các công trình yêu cầu thi công bao che nhanh chóng, cường độ lao động tại công trường của hệ khung gỗ có thể ảnh hưởng đến quyết định kết hợp với các mô-đun lắp ghép ở một số khu vực nhất định. Về cơ bản, hệ khung gỗ có thể được tùy chỉnh cao độ cho hầu hết các chiều cao và hình dạng, nhưng mỗi tùy chỉnh đều phải được kiểm chứng thông qua các tính toán kết cấu, mô hình thử nghiệm và kiểm tra khả năng tương thích với các hệ thống xây dựng khác.

An toàn trong quá trình lắp ráp vách kính dạng khung tại công trường là vô cùng quan trọng do công việc trên cao, các bộ phận nặng và việc xử lý chất trám/keo dán. Các biện pháp chính bao gồm hệ thống bảo vệ chống rơi toàn diện: lan can bảo vệ xung quanh, hệ thống dây đai/neo được chứng nhận và thiết bị chống rơi được bảo trì và kiểm tra hàng ngày. Việc sử dụng giàn giáo, thang leo và sàn treo được thiết kế đúng cách với các mối nối chịu tải trọng giúp giảm nguy cơ hư hỏng sàn; đảm bảo sàn có đủ tấm chắn chân và lớp bảo vệ thời tiết. Các quy trình xử lý thiết bị cần phải đề cập đến việc nâng an toàn các thanh nhôm định hình dài và các đơn vị kính – sử dụng thang nâng cơ khí, máy nâng kính chân không và dây dẫn để kiểm soát các tấm trong quá trình đặt. Cung cấp đào tạo và chứng nhận cho người lắp đặt và thợ lắp kính, và yêu cầu buộc dây an toàn cho dụng cụ để ngăn ngừa nguy cơ vật rơi. Thiết lập các khu vực cấm bên dưới khu vực thi công mặt tiền và sử dụng hệ thống bảo vệ trên cao cho khu vực dành cho người đi bộ. Các quy trình lưu trữ vật liệu phải ngăn ngừa việc lật đổ thanh nhôm định hình và vỡ kính bằng cách sử dụng giá đỡ có hệ thống hạn chế và tấm che thời tiết. Kiểm soát các chất nguy hiểm bằng cách sử dụng chất bịt kín và chất kết dính trong khu vực thông gió tốt, cung cấp thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp (các loại găng tay, kính bảo hộ, mặt nạ phòng độc khi cần thiết) và tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất trong bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS). Thực hiện kế hoạch an toàn cụ thể cho từng công trường, bao gồm các quy trình cứu hộ khẩn cấp cho công nhân bị treo lơ lửng, các cuộc họp an toàn thường xuyên và danh sách kiểm tra thiết bị và các công trình tạm thời. Cuối cùng, duy trì các giao thức liên lạc rõ ràng (vô tuyến hoặc tín hiệu hình ảnh) giữa người điều khiển cần cẩu, người lắp ráp và đội thi công mặt tiền để phối hợp nâng hạ và giảm nguy cơ tai nạn.

Để đảm bảo độ bền lâu dài cho hệ thống vách kính khung gỗ trong điều kiện khí hậu khắc nghiệt ven biển hoặc sa mạc, cần lựa chọn vật liệu phù hợp, các chi tiết bảo vệ cụ thể và chế độ bảo trì nghiêm ngặt. Trong môi trường ven biển, không khí chứa muối làm tăng tốc độ ăn mòn các bộ phận kim loại: cần sử dụng hợp kim nhôm cao cấp với lớp hoàn thiện bề mặt phù hợp (ví dụ: mạ anod hoặc sơn tĩnh điện chất lượng cao theo tiêu chuẩn hàng hải) và chỉ định ốc vít bằng thép không gỉ hoặc phần cứng mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn chống ăn mòn. Vật liệu bịt kín và gioăng phải được lựa chọn có khả năng chống tia UV và tương thích với môi trường mặn. Các chi tiết thiết kế cần ngăn ngừa sự đọng nước và cho phép thoát nước nhanh chóng để tránh các bộ phận bị ướt kéo dài. Trong điều kiện khí hậu sa mạc, sự biến động nhiệt độ khắc nghiệt và tải trọng mặt trời cao đòi hỏi các vật liệu có hiệu suất nhiệt ổn định — khung cách nhiệt, các tùy chọn kính giãn nở thấp và chất bịt kín được pha chế để chịu được tia UV cao và chu kỳ nhiệt độ. Lớp hoàn thiện bằng nhôm phải chống phấn hóa và phai màu; lớp phủ gốm hoặc lớp phủ chọn lọc quang phổ trên kính có thể làm giảm sự hấp thụ nhiệt mặt trời và bảo vệ các vật liệu bên trong. Thiết kế dung sai cơ học phải đáp ứng phạm vi giãn nở nhiệt liên quan đến sự dao động nhiệt độ ngày đêm cao, bằng cách sử dụng neo có rãnh và khớp chuyển động. Sự xâm nhập của bụi trong các khu vực sa mạc đòi hỏi các chiến lược làm kín và lọc nâng cao cho các bộ phận vận hành, cùng với việc vệ sinh định kỳ để ngăn ngừa sự tích tụ bụi mài mòn làm tăng tốc độ hao mòn. Ngoài ra, các lớp phủ bảo vệ và lớp hy sinh, kết hợp với việc kiểm tra định kỳ và thay thế kịp thời các vật liệu đàn hồi, sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng. Cuối cùng, cần xem xét việc chỉ định các hệ số khả năng sử dụng cao hơn và dung sai ăn mòn trong các tính toán kết cấu, và đưa kế hoạch bảo trì vòng đời vào hợp đồng dự án để đảm bảo các môi trường này được quản lý đúng cách.

Chống thấm và thoát nước là yếu tố cơ bản đối với hiệu suất lâu dài của hệ thống tường rèm khung gỗ. Các yếu tố quan trọng cần xem xét bao gồm việc thiết lập một lớp thoát nước liên tục phía sau lớp kính ngoài, bố trí máng xối giữa các ô cửa để thu gom nước thấm vào, và các lỗ thoát nước được đặt và có kích thước phù hợp để xả nước an toàn ra bên ngoài. Các nhà thiết kế phải cung cấp các chiến lược bịt kín dự phòng: các lớp bịt kín chính (gioăng và băng keo kính) để ngăn nước thấm trực tiếp, và các lớp bịt kín bên trong thứ cấp hoặc các khoang cân bằng áp suất giúp giảm lực tác động lên các lớp bịt kín bên ngoài. Nguyên tắc màn mưa cân bằng áp suất hoặc thông gió làm giảm áp suất đẩy tổng thể lên các lớp bịt kín và cải thiện khả năng chống rò rỉ. Các lớp phủ tại mép sàn, đầu cửa sổ và các giao diện vách phải được thiết kế chi tiết để dẫn nước ra khỏi các điểm xuyên thấu và tích hợp với các lớp kiểm soát không khí và hơi nước của tòa nhà. Các lớp cách nhiệt và khoang thoát nước tích hợp nên được thiết kế để tránh giữ nước lại ở các bộ phận dễ bị ăn mòn hoặc hư hại do đóng băng tan chảy. Việc lựa chọn chất bịt kín rất quan trọng: chọn các sản phẩm có độ bám dính đã được chứng minh với các chất nền được chỉ định, độ ổn định tia cực tím và độ linh hoạt để đáp ứng phạm vi chuyển động dự kiến; cung cấp lớp sơn lót tương thích khi cần thiết. Trong quá trình lắp đặt, hãy đảm bảo các gioăng được đặt đúng vị trí và các đường thoát nước không bị tắc nghẽn bởi silicon chảy tràn hoặc mảnh vụn xây dựng. Cần có các biện pháp bảo trì — chẳng hạn như tiếp cận để làm sạch các đường thoát nước bị tắc và các cửa kiểm tra. Cuối cùng, việc thử nghiệm mô phỏng khả năng thấm nước dưới áp suất chu kỳ (thử nghiệm nước ASTM E331 hoặc EN) sẽ xác minh chiến lược chống thấm đã được thiết kế trước khi tiến hành lắp đặt hoàn chỉnh.

Hệ thống vách kính lắp ghép dạng khung ảnh hưởng đáng kể đến tiến độ dự án và kế hoạch nhân công tại công trường do yêu cầu lắp ráp và lắp đặt kính tuần tự tại chỗ. Vì các cấu kiện được lắp đặt từng phần, việc lắp đặt mặt tiền thường được thực hiện sau khi hoàn thành khung kết cấu cho các tầng liên quan, điều này đòi hỏi sự phối hợp cẩn thận về trình tự lắp đặt. Công việc theo từng giai đoạn này có thể mang lại lợi thế cho việc tiếp cận cấu trúc theo từng giai đoạn, cho phép việc lắp đặt mặt tiền tiến hành từng tầng và giảm nhu cầu về khu vực lưu trữ lớn cho các mô-đun hoàn chỉnh. Tuy nhiên, hệ thống khung lắp ghép dạng khung đòi hỏi số lượng lớn hơn các lao động lành nghề tại công trường — thợ lắp kính, thợ thi công chất bịt kín và thợ lắp đặt khung nhôm — duy trì trong thời gian dài hơn so với hệ thống khung lắp ghép dạng module. Người lập kế hoạch phải lên lịch sử dụng giàn giáo hoặc xe nâng người trong thời gian dài và đảm bảo giảm thiểu sự chồng chéo giữa các ngành nghề (ví dụ: đội thi công mặt tiền, chống thấm và nhà thầu phụ lắp kính) để tránh tắc nghẽn công trường. Thời gian giao hàng cho các thanh định hình, biên dạng tùy chỉnh và các đơn vị kính phải được tích hợp vào lịch trình mua sắm để tránh tình trạng lao động nhàn rỗi tại công trường. Các khâu kiểm soát chất lượng, chẳng hạn như phê duyệt mẫu thử, các buổi đào tạo về lắp đặt kính và thử nghiệm tại chỗ (thấm khí/nước), cần được lên kế hoạch sớm để tránh phải làm lại. Cần có các phương án dự phòng cho thời tiết, vì điều kiện ẩm ướt hoặc lạnh có thể làm gián đoạn các hoạt động trám kín và lắp đặt kính. Nếu dự án có tiến độ gấp rút, hãy xem xét các phương pháp kết hợp: sử dụng hệ thống khung ghép khi hình dạng đơn giản và dành các mô-đun lắp ghép sẵn khi tốc độ là yếu tố quan trọng. Lập kế hoạch trước khi thi công hiệu quả, biểu đồ trình tự chi tiết và giám sát công trường giàu kinh nghiệm sẽ giảm thiểu sự chậm trễ và tối ưu hóa năng suất lao động.