ایمنی در برابر آتش یک ملاحظه حیاتی در طراحی دیوار پرده‌ای شیشه‌ای است زیرا نما اغلب با چندین طبقه و اجزای سازه‌ای در ارتباط است. برای اطمینان از انطباق، طراحان پنل‌های اسپندرل مقاوم در برابر آتش، موانع عایق آتش و سیستم‌های آتش‌بند پیرامونی را در نظر می‌گیرند. این اجزا از گسترش عمودی آتش بین طبقات جلوگیری می‌کنند، الزامی که توسط استانداردهایی مانند NFPA 285، ASTM E2307 و طبقه‌بندی‌های آتش EN تعریف شده است. شیشه مقاوم در برابر آتش ممکن است در مناطقی که جداسازی ضروری است، مانند مسیرهای خروج یا سازه‌های مجاور با حداقل فاصله جداسازی، مورد نیاز باشد. مواد منبسط شونده در دماهای بالا منبسط می‌شوند و شکاف‌های بین دیوار پرده‌ای و صفحات بتنی را آب‌بندی می‌کنند. قاب‌های آلومینیومی با شکست‌های حرارتی مهندسی شده‌اند که انتشار شعله را نیز کند می‌کنند. استراتژی‌های تهویه دود - مانند دریچه‌های بازشونده خودکار - در پروژه‌های بلند مرتبه برای مدیریت حرکت دود گنجانده شده‌اند. بازرسی منظم درزگیرها و سیستم‌های آتش‌بند، عملکرد را در طول چرخه عمر ساختمان تضمین می‌کند. این اقدامات ایمنی در برابر آتش، در کنار هم، تضمین می‌کنند که دیوار پرده‌ای شیشه‌ای نه تنها زیبایی‌شناسی معماری را افزایش می‌دهد، بلکه مقررات ایمنی سختگیرانه مورد نیاز برای ساختمان‌های تجاری و عمومی در سراسر جهان را نیز برآورده می‌کند.

پروژه‌هایی در آب و هوای گرم مانند امارات متحده عربی، قطر، عربستان سعودی، سنگاپور یا جنوب چین به پیکربندی‌های دیوار پرده‌ای شیشه‌ای نیاز دارند که ضمن حفظ کیفیت نور روز، جذب گرما را به حداقل برسانند. موثرترین گزینه شیشه، واحدهای شیشه‌ای عایق دوجداره یا سه‌جداره (IGU) همراه با پوشش‌های کم گسیل طراحی شده برای کنترل نور خورشید است. پوشش‌های طیفی انتخابی به نور مرئی اجازه عبور می‌دهند و در عین حال تابش حرارتی مادون قرمز را دفع می‌کنند. این پوشش‌ها به طور قابل توجهی عملکرد انرژی ساختمان را بهبود می‌بخشند. در آب و هوای گرم، مقادیر U هدفمند معمولاً از 1.6 W/m²·K تا 2.4 W/m²·K متغیر است که به مقررات منطقه‌ای و ارتفاع ساختمان بستگی دارد. مقادیر U پایین‌تر برای برج‌های اداری ممتاز یا پروژه‌های LEED ترجیح داده می‌شوند. پرکننده‌های گازی مانند آرگون یا کریپتون عایق‌بندی را بیشتر تقویت می‌کنند. یک معیار کلیدی، ضریب جذب گرمای خورشیدی (SHGC) است - مقادیر بین 0.20 تا 0.35 به طور موثر بارهای خنک‌کننده را کاهش می‌دهند و در عین حال انتقال نور روز را حفظ می‌کنند. قاب‌های آلومینیومی ترمال بریک برای جلوگیری از پل حرارتی ضروری هستند. این پیکربندی‌های شیشه‌ای در مجموع هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهند، آسایش حرارتی را افزایش می‌دهند، انتشار کربن را کاهش می‌دهند و عملکرد کارآمد دیوار پرده‌ای شیشه‌ای را در تمام طول سال و در شرایط آب و هوایی دشوار تضمین می‌کنند.

پیمانکارانی که با دیوارهای پرده‌ای شیشه‌ای کار می‌کنند باید چندین استاندارد و گواهینامه بین‌المللی را تأیید کنند تا اطمینان حاصل شود که نما الزامات عملکرد، ایمنی و پایداری جهانی را برآورده می‌کند. استانداردهای اولیه شامل چارچوب‌های آزمایش ASTM، ASCE، AAMA، EN و ISO است. استانداردهای ASTM مانند ASTM E330 (عملکرد سازه‌ای)، ASTM E1105 (نفوذ آب) و ASTM E283 (نشت هوا) معیارهای ضروری برای ارزیابی نما هستند. پروژه‌های اروپایی اغلب برای الزامات محصول دیوار پرده‌ای به EN 13830، همراه با استانداردهای EN که مقاومت در برابر ضربه، عملکرد حرارتی و طبقه‌بندی آتش را پوشش می‌دهند، ارجاع می‌دهند. در مناطق حساس به آتش، گواهینامه‌هایی مانند انطباق با NFPA 285 یا آزمایش آتش‌سوزی محلی بسیار مهم هستند. گواهینامه‌های پایداری مانند LEED، BREEAM و الزامات کد ساختمان سبز ممکن است بر انتخاب مواد، نوع لعاب و طراحی سایه‌بان تأثیر بگذارند. برای مقاومت در برابر باد و ملاحظات لرزه‌ای، ASCE 7 و EN 1991 دستورالعمل‌های محاسبه بار بحرانی را ارائه می‌دهند. سیستم‌های مدیریت کیفیت مانند ISO 9001 و ISO 14001 به تأیید قابلیت اطمینان تأمین‌کننده کمک می‌کنند. تضمین رعایت این استانداردها، صاحبان پروژه را از مسئولیت بلندمدت محافظت می‌کند و عملکرد پایدار نما را در بازارهای جهانی تضمین می‌کند.

مهندسی سازه برای دیوار پرده‌ای شیشه‌ای نیاز به محاسبه دقیق بارهای باد و محدودیت‌های انحراف قابل قبول دارد تا ایمنی، دوام و سازگاری سازه‌ای با اسکلت اصلی ساختمان تضمین شود. تعیین بار باد معمولاً بسته به نیازهای منطقه‌ای از استانداردهای بین‌المللی مانند ASCE 7، EN 1991 یا GB 50009 پیروی می‌کند. مهندسان ارتفاع ساختمان، موقعیت جغرافیایی، قرارگیری در معرض زمین و عوامل شکل را برای محاسبه فشارهای باد طراحی تجزیه و تحلیل می‌کنند. این فشارها مستقیماً بر ضخامت شیشه، مقاومت جرزها، طراحی لنگرگاه و انتخاب براکت تأثیر می‌گذارند. محدودیت‌های انحراف، که اغلب به صورت L/175، L/240 یا الزامات سختگیرانه‌تر برای نماهای با عملکرد بالا بیان می‌شوند، میزان خم شدن یک عضو دیوار پرده‌ای را تحت بار باد بدون ایجاد شکستگی شیشه یا خرابی درزگیر تعیین می‌کنند. انحراف بیش از حد می‌تواند ضد آب بودن را به خطر بیندازد و خستگی سازه‌ای طولانی مدت ایجاد کند. مهندسان همچنین حرکت دیفرانسیلی بین طبقات، انبساط حرارتی، رانش لرزه‌ای و نوسان پویای ساختمان را ارزیابی می‌کنند. مدل‌سازی المان محدود (FEM) معمولاً برای پروژه‌های هندسی پیچیده استفاده می‌شود. مهندسان با ایجاد تعادل دقیق بین عوامل ایمنی و راندمان مواد، اطمینان حاصل می‌کنند که دیوار پرده‌ای شیشه‌ای می‌تواند در برابر شرایط محیطی شدید مقاومت کند و در عین حال یکپارچگی عملکرد و ظاهر معماری خود را در طول زمان حفظ کند.

هنگام تعیین عملکرد حرارتی دیوار پرده‌ای شیشه‌ای برای ساختمان‌های بلند، خریداران و معماران B2B باید چندین معیار حیاتی را که مستقیماً بر بهره‌وری انرژی بلندمدت، راحتی ساکنین و انطباق با استانداردهای جهانی ساختمان تأثیر می‌گذارند، ارزیابی کنند. مهمترین معیار، مقدار U است که انتقال حرارت را از طریق مجموعه شیشه و قاب اندازه‌گیری می‌کند. مقادیر U پایین‌تر نشان دهنده عملکرد عایق‌بندی بهتر است که برای کاهش بارهای HVAC در سازه‌های تجاری بلند ضروری است. معیار حیاتی دیگر، ضریب افزایش گرمای خورشیدی (SHGC) است، به ویژه برای ساختمان‌ها در مناطق گرم مانند خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی و جنوب ایالات متحده. SHGC پایین‌تر به حداقل رساندن نفوذ گرمای خورشیدی و کاهش تقاضای سرمایش کمک می‌کند. انتقال نور مرئی (VLT) نیز باید بهینه شود تا نور طبیعی روز با کنترل تابش خیره‌کننده متعادل شود. شکست‌های حرارتی در قاب‌های آلومینیومی، پر کردن گاز بی‌اثر بین لایه‌های شیشه و پوشش‌های کم گسیل، همگی به عملکرد قوی‌تر کمک می‌کنند. مهندسان همچنین هنگام انتخاب مشخصات مناسب، مقاومت در برابر چگالش و شرایط آب و هوایی محلی را ارزیابی می‌کنند. این معیارها در کنار هم تضمین می‌کنند که دیوار پرده‌ای شیشه‌ای از راندمان عملیاتی بلندمدت پشتیبانی می‌کند، آسایش محیطی را به حداکثر می‌رساند و مقررات سختگیرانه انرژی را برآورده می‌کند.

برای کاهش انتقال ارتعاش و صدا، می‌توان یک شبکه سقفی را با اتصالات ارتجاعی، افزایش سختی در صورت نیاز و روش‌های آکوستیک که مسیرهای ارتعاش را قطع می‌کنند، مهندسی کرد. آویزها یا جداکننده‌های ارتجاعی - مانند پدهای نئوپرن، گیره‌های لاستیکی یا آویزهای فنری - شبکه را از سازه ساختمان جدا کرده و انرژی ارتعاشی را از سیستم‌های مکانیکی یا ضربات پا جذب می‌کنند. افزایش سختی خمشی شبکه از طریق دونده‌های اصلی سنگین‌تر یا کانال‌های حامل تقویت‌شده، حساسیت به ارتعاش قابل شنیدن را کاهش داده و دامنه‌های رزونانس را پایین می‌آورد. قرارگیری استراتژیک مهاربند، دهانه‌های طولانی بدون تکیه‌گاه را که می‌توانند به عنوان صفحات ارتعاشی عمل کنند، به حداقل می‌رساند. افزودن تکیه‌گاه‌های میانی، پاسخ مودال را کاهش می‌دهد. برای کنترل نویز موجود در هوا، پنل‌های سوراخ‌دار را با پشم معدنی آکوستیک یا فوم پشتی در پلنوم ترکیب کنید تا انرژی صدا را به جای بازتاب آن جذب کنید. واشر لبه‌ای و جزئیات محیطی آب‌بندی‌شده، مسیرهای جانبی را که نویز را در اطراف صفحه سقف منتقل می‌کنند، مسدود می‌کنند. برای نویز مکانیکی (صدای فن یا کمپرسور)، تکیه‌گاه اختصاصی برای تجهیزات پر سر و صدا مستقل از شبکه فراهم کنید و اتصالات انعطاف‌پذیر برای کانال‌ها را برای جلوگیری از انتقال از طریق سازه در نظر بگیرید. مدل‌سازی آکوستیک و اندازه‌گیری‌های ساده در محل در طول راه‌اندازی می‌توانند فرکانس‌های مشکل‌ساز را شناسایی کنند؛ سپس می‌توان از روش‌های میرایی هدفمند، میراگرهای جرمی تنظیم‌شده یا جاذب‌های تنظیم‌شده استفاده کرد. ادغام این اقدامات در طول مرحله طراحی، یک شبکه سقفی ایجاد می‌کند که به طور قابل توجهی به راحتی ساکنین و عملکرد آکوستیک ساختمان کمک می‌کند.

تولیدکنندگان باید تضمین کیفیت (QA) جامعی را اجرا کنند که شامل تأیید مواد اولیه، کنترل ابعادی، تلرانس‌های اکستروژن/شکل‌دهی غلتکی، نظارت بر عملیات سطحی و آزمایش نهایی مونتاژ باشد. تضمین کیفیت مواد اولیه شامل تأیید گواهی برای ترکیب آلیاژ، خواص کششی و ضخامت پوشش در صورت لزوم است. تلرانس‌های تولید باید از طریق ابزار کالیبره شده و بازرسی در حین فرآیند کنترل شوند تا از ابعاد مقطع عرضی ثابت، محل قرارگیری سوراخ و دقت شکاف اطمینان حاصل شود تا قطعات بدون تنظیم میدانی در کنار هم قرار گیرند. فرآیندهای پوشش (گالوانیزه کردن، پوشش پودری، PVDF) نیاز به کنترل فرآیند - پیش عملیات، پروفیل‌های دمای پخت و بررسی ضخامت - به علاوه چسبندگی و آزمایش اسپری نمک برای تأیید دوام دارند. عملکرد بست‌ها و کانکتورها باید از نظر بیرون کشیدن، برش و خستگی در شرایط سرویس مورد انتظار آزمایش شود. قابلیت ردیابی دسته مهم است. شماره‌های دسته را تعیین کنید و سوابق تولید را نگه دارید تا هرگونه دسته معیوب را به سرعت جدا و جایگزین کنید. تضمین کیفیت نهایی شامل تأیید ابعادی طول‌های اجرا، صافی پروفیل و بازرسی‌های بسته‌بندی برای جلوگیری از آسیب حمل و نقل است. آزمایش و صدور گواهینامه مستقل شخص ثالث برای استانداردها (روش‌های آزمایش ISO 9001، EN/ASTM) اعتبار را افزایش می‌دهد. در نهایت، دستورالعمل‌های نصب واضح، چک‌لیست‌های کنترل کیفیت برای پذیرش در محل و شرایط گارانتی را ارائه دهید - این موارد از عملکرد پایدار از کارخانه تا محل کار پشتیبانی می‌کنند و ریسک پروژه مرتبط با اجزای شبکه سقفی را کاهش می‌دهند.

سازگاری بین شبکه‌های سقف و کاشی‌های سقفی مستقیماً بر گزینه‌های خرید، سهولت نصب، انعطاف‌پذیری زیبایی‌شناختی و هزینه چرخه عمر تأثیر می‌گذارد. شبکه‌های استاندارد (مثلاً ماژول‌های ۶۰۰×۶۰۰ میلی‌متر یا ۲×۲ فوت) امکان دسترسی گسترده به کاشی را در بین تولیدکنندگان فراهم می‌کنند، قیمت‌گذاری رقابتی را هدایت می‌کنند و جایگزینی‌ها را ساده می‌کنند. پروفیل‌های شبکه غیراستاندارد یا اختصاصی، انتخاب کاشی را محدود می‌کنند و اغلب زمان تحویل و هزینه‌های واحد را برای پنل‌های سفارشی افزایش می‌دهند. سازگاری کاشی بر عملکرد صوتی و حرارتی تأثیر می‌گذارد: برخی از کاشی‌ها برای دستیابی به خواص NRC یا حرارتی دارای رتبه‌بندی خود به لبه‌های حامل، مواد پشتیبان یا سیستم‌های گیره خاص نیاز دارند. سیستم‌های قابل تعویض که ضخامت‌ها و جزئیات لبه‌های مختلف کاشی را می‌پذیرند، انعطاف‌پذیری طراحی و ارتقاء آسان‌تر را فراهم می‌کنند - تغییر به کاشی‌های با عملکرد بالاتر یا ویژگی‌های خاص (صوتی، ضد میکروبی، تزئینی) بدون تغییر شبکه، هزینه‌های نوسازی را کاهش می‌دهد. کاشی‌های سقفی سفارشی یا پنل‌های با فرمت بزرگ ممکن است به حامل‌های شبکه تقویت‌شده یا براکت‌های تخصصی نیاز داشته باشند که هزینه‌های اولیه را افزایش می‌دهد. راندمان نصب به سازگاری وابسته است: کاشی‌هایی که چفت می‌شوند یا از نگهدارنده مغناطیسی استفاده می‌کنند، کار و آسیب را کاهش می‌دهند. از دیدگاه نگهداری، استفاده از کاشی‌های استاندارد موجود، هزینه‌های موجودی را کاهش می‌دهد و زمان از کارافتادگی را در صورت نیاز به تعویض به حداقل می‌رساند. بنابراین، هنگام ایجاد تعادل بین انعطاف‌پذیری و هزینه، طراحان اغلب هندسه‌های شبکه‌ای استاندارد را با کیت‌های آداپتور اختیاری برای کاشی‌های خاص ترجیح می‌دهند تا هم سازگاری و هم خرید مقرون‌به‌صرفه را حفظ کنند.

یک شبکه سقفی می‌تواند با پرداختن به محتوای مواد، کیفیت محیط داخلی، بهره‌وری منابع و ویژگی‌های چرخه عمر، به گواهینامه‌های پایداری - LEED، BREEAM، WELL و رتبه‌بندی‌های ساختمان سبز محلی - کمک کند. استفاده از اجزای سقف با محتوای بازیافتی و تهیه از تولیدکنندگانی که شیوه‌های مسئولانه در استفاده از مواد دارند، امتیازهایی را در بخش اعتبارات مواد و منابع کسب می‌کند. شبکه‌های آلومینیومی و فولادی بسیار قابل بازیافت هستند؛ استفاده از محصولات از جریان‌های بازیافتی حلقه بسته یا پس از مصرف، اعتبار چرخه‌ای را بیشتر پشتیبانی می‌کند. پرداخت‌ها و چسب‌های کم VOC مورد استفاده در کاشی‌ها و پوشش‌های شبکه‌ای به کیفیت بهتر هوای داخل ساختمان کمک می‌کنند و از اعتبارات IEQ و استانداردهای WELL پشتیبانی می‌کنند. پرداخت‌های سقف با بازتاب نور بالا، توزیع نور روز را بهبود می‌بخشند و تقاضای انرژی روشنایی مصنوعی را کاهش می‌دهند و به اعتبارات عملکرد انرژی کمک می‌کنند. سیستم‌های سقف آکوستیک که راحتی ساکنین را افزایش می‌دهند، می‌توانند به دسته‌بندی‌های WELL و راحتی ساکنین کمک کنند. علاوه بر این، تعیین شبکه‌های بادوام و سیستم‌های مدولار که دفعات تعویض را کاهش می‌دهند و امکان جداسازی قطعات برای استفاده مجدد یا بازیافت را فراهم می‌کنند، با اهداف ارزیابی چرخه عمر همسو هستند. اعلامیه‌های زیست‌محیطی محصولات تولیدکنندگان (EPD) و گواهینامه‌های شخص ثالث (مثلاً Cradle to Cradle، ISO 14001) مستندات لازم برای ارائه گواهینامه را تقویت می‌کنند. در نهایت، تهیه قطعات تولید محلی، کربن موجود در حمل و نقل را کاهش می‌دهد. مستندسازی مناسب و انتخاب مواد دارای گواهینامه، یک شبکه سقفی را قادر می‌سازد تا به عنوان یک عامل قابل اندازه‌گیری در اهداف پایداری یک پروژه عمل کند.

شبکه‌های سقفی با ارائه قابلیت جداسازی، استانداردسازی و کیت‌های از پیش مونتاژ شده که کار در محل و نصب تجهیزات توسط مستاجر را ساده می‌کند، از بازسازی سریع و ساخت ماژولار پشتیبانی می‌کنند. کاشی‌های سقفی ماژولار و پروفیل‌های شبکه‌ای که برای جداسازی بدون ابزار طراحی شده‌اند، امکان دسترسی سریع به پلنوم را برای تغییرات الکتریکی، داده‌ای و HVAC بدون آسیب رساندن به پوشش‌های اطراف فراهم می‌کنند. اندازه‌های استاندارد ماژول‌ها و جزئیات اتصال تکرارپذیر، امکان پیش‌ساخت خارج از محل بخش‌های سقف یا ماژول‌هایی را فراهم می‌کنند که می‌توانند با جرثقیل حمل یا در محل قرار گیرند و به طور چشمگیری ریسک کار و برنامه‌ریزی در محل را کاهش می‌دهند. کانال‌های خدمات یکپارچه و لوازم جانبی گیره‌ای، نصب روشنایی، حسگرها و پخش‌کننده‌ها را در طول مونتاژ کارخانه ساده می‌کنند. برای بازسازی‌های مرحله‌ای، سیستم‌های برش محیطی و شبکه‌های شناور، جداسازی و نصب مجدد جزئی را بدون ایجاد مزاحمت در اتاق‌های مجاور تسهیل می‌کنند. آویزهای اتصال سریع و سیستم‌های پشتیبانی قابل تنظیم، ارتفاع سقف متغیر را در ماژول‌ها جای می‌دهند و مونتاژ سریع را تسهیل می‌کنند. علاوه بر این، هماهنگی BIM و ماژولار، برخوردها را کاهش می‌دهد و امکان باز شدن دقیق کاشی‌های از پیش برش داده شده و نفوذ MEP را فراهم می‌کند و نصب را سرعت می‌بخشد. استفاده از مواد قابل بازیافت و سبک وزن، جابجایی را آسان‌تر کرده و زمان از کار افتادگی را کاهش می‌دهد. این ویژگی‌ها، سیستم‌های شبکه‌ای سقفی را برای تجهیز فضاهای تجاری، فضاهای کاری اشتراکی و پروژه‌های استفاده مجدد تطبیقی ​​که در آن‌ها جابجایی سریع و حداقل اختلال در اولویت است، جذاب می‌کند.

اشتباهات رایج نصب که عملکرد شبکه سقف را به خطر می‌اندازند شامل فاصله نامناسب آویز، انتخاب ناکافی یا نادرست لنگر، ترازبندی و هم‌ترازی ضعیف، اتصالات نادرست وصله و عدم هماهنگی با متخصصان MEP است. آویزهای با فاصله بیش از حد منجر به انحراف و لرزش بیش از حد می‌شوند. طراحان و نصاب‌ها باید به حداکثر فاصله آویز و جداول بارگذاری سازنده پایبند باشند. استفاده از نوع نادرست لنگر برای زیرلایه می‌تواند باعث بیرون کشیدن آویز تحت بار شود. لنگرها باید برای زیرلایه واقعی (بتن، عرشه فلزی، هسته توخالی) انتخاب شوند و در صورت حیاتی بودن عملکرد، در محل آزمایش شوند. نادیده گرفتن چیدمان مناسب و ترازبندی لیزری منجر به صفحات ناهموار و ناهم‌ترازی‌های قابل مشاهده می‌شود. جزئیات نامناسب وصله یا درگیری ناکافی در اتصالات می‌تواند منجر به اتصالات ضعیف و بی‌ثباتی طولانی مدت شود. عدم هماهنگی اغلب منجر به برش‌های میدانی، نفوذهای غیرمنتظره یا اتصالات آویزان از اعضای شبکه می‌شود که از ظرفیت بار نقطه‌ای تجاوز می‌کنند. خطاهای دیگر شامل نادیده گرفتن پشتیبانی محیطی و عدم ادغام اتصالات انبساطی یا مهارهای لرزه‌ای در صورت لزوم است. جابجایی ضعیف - خم کردن سه راهی‌ها، افتادن اجزا یا نگهداری در شرایط مرطوب - می‌تواند پروفیل‌ها را تغییر شکل داده و پرداخت‌ها را تخریب کند. برای جلوگیری از این مشکلات، قبل از نصب شبکه نهایی، دستورالعمل‌های نصب سازنده را دنبال کنید، از نصاب‌های واجد شرایط استفاده کنید، بازرسی‌های مرحله‌ای را با نقشه‌های کارگاهی انجام دهید و با تیم‌های سازه و MEP کاملاً هماهنگ باشید.

افزایش طول عمر مفید یک شبکه سقف تجاری نیازمند بازرسی پیشگیرانه، تمیز کردن، کنترل خوردگی و تعمیر یا تعویض سریع اجزای آسیب‌دیده است. بازرسی‌های بصری منظم - بسته به محیط، هر سه ماه یا شش ماه یکبار - آویزهای شل، ریل‌های افتاده، تخریب رنگ یا آسیب کاشی را قبل از تشدید شناسایی می‌کند. تمیزی هم بر زیبایی‌شناسی و هم بر طول عمر تأثیر می‌گذارد: تجمع گرد و غبار می‌تواند رطوبت را به دام بیندازد و خوردگی را در محیط‌های مستعد تسریع کند. تمیز کردن برنامه‌ریزی‌شده با استفاده از روش‌های تأیید شده توسط سازنده (گردگیری خشک، جاروبرقی کشیدن یا پاک کردن مرطوب با پاک‌کننده‌های غیرسوزآور) باعث حفظ پرداخت‌ها می‌شود. در محیط‌های خورنده، استفاده دوره‌ای از پوشش‌های محافظ یا رنگ‌آمیزی مجدد در نواحی آسیب‌دیده به جلوگیری از گسترش خوردگی کمک می‌کند. بست‌ها و لنگرها باید از نظر سفتی و یکپارچگی بررسی شوند. هرگونه آویز و لنگر خورده یا تغییر شکل یافته را با معادل‌های مقاوم در برابر خوردگی جایگزین کنید. برای اتاق‌هایی که دسترسی مکرر به پلنوم دارند، به کارکنان تعمیر و نگهداری آموزش دهید تا کاشی‌ها را به درستی برداشته و تعویض کنند تا از خم شدن اعضای شبکه جلوگیری شود. هنگام ارتقاء - مانند دستگاه‌های روشنایی یا تهویه مطبوع جدید - از نقاط پشتیبانی مستقل برای اتصالات سنگین به جای بارگذاری بیش از حد شبکه استفاده کنید. موجودی از اعضای شبکه یدکی و کاشی‌های پرداخت‌شده‌ی منطبق را نگه دارید تا تعمیرات سریع و از نظر بصری هماهنگ انجام شود. در نهایت، مستندات بازرسی‌ها و تعمیرات را نگهداری کنید و به توصیه‌های تعمیر و نگهداری سازنده و شرایط گارانتی پایبند باشید. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، هزینه چرخه عمر را به حداقل می‌رساند و از تعویض زودهنگام جلوگیری می‌کند.