Come i sistemi di facciate prefabbricate aiutano a ridurre i rischi di costruzione e i tempi di progetto

La prefabbricazione di elementi di facciata metallica, in particolare pannelli per facciate continue e moduli di rivestimento metallico assemblati in fabbrica, riduce i rischi di costruzione e comprime i tempi di progetto, trasferendo lavori complessi in un ambiente controllato. In fabbrica, le tolleranze sono più strette, i sigillanti polimerizzano in condizioni costanti e le interfacce tra vetri, guarnizioni e ancoraggi metallici vengono testate prima della spedizione. Ciò riduce le rilavorazioni in cantiere, minimizza i ritardi dovuti alle intemperie e riduce la probabilità di guasti di tenuta stagna che spesso comportano costosi interventi di bonifica.

In loco, sono necessari meno interventi e tempi di trasporto ridotti, poiché le unità di grandi dimensioni arrivano pronte per l'installazione, il che si traduce in una sigillatura più rapida dell'involucro e in tempi di occupazione più rapidi. La prefabbricazione facilita inoltre il lavoro parallelo: mentre la facciata viene assemblata fuori sede, l'allestimento interno può procedere, riducendo così il percorso critico. Il rischio è ulteriormente mitigato dal controllo qualità in fabbrica, dai mock-up e dai test standardizzati che convalidano le prestazioni rispetto ai criteri di progettazione.

Per i sistemi di facciate metalliche, la prefabbricazione supporta geometrie complesse e finiture di alta qualità senza aggiungere complessità in cantiere. Semplifica inoltre la gestione della garanzia, poiché un unico produttore può assumersi la responsabilità del modulo unitario. Per i team di progetto che desiderano ridurre i rischi di tempi e prestazioni con facciate continue metalliche e sistemi a pannelli, è possibile consultare le nostre capacità e tempistiche di prefabbricazione su https://prancebuilding.com.