کس طرح پہلے سے تیار شدہ اگواڑے کے نظام تعمیراتی خطرات اور پروجیکٹ کی ٹائم لائنز کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

دھاتی اگواڑے کی اسمبلیوں کی تیاری—خاص طور پر متحد پردے کی دیوار کے پینلز اور فیکٹری سے اسمبل شدہ میٹل کلیڈنگ ماڈیولز—تعمیراتی خطرے کو کم کرتا ہے اور پیچیدہ کام کو کنٹرول شدہ ماحول میں منتقل کرکے پروجیکٹ کی ٹائم لائن کو دباتا ہے۔ فیکٹری میں، رواداری سخت ہوتی ہے، سیلینٹ مستقل حالات میں ٹھیک ہوتے ہیں، اور کھیپ سے پہلے گلیزنگ، گاسکیٹ اور دھاتی اینکرز کے درمیان انٹرفیس کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ یہ فیلڈ ری ورک کو کم کرتا ہے، موسم کی تاخیر کو کم کرتا ہے، اور پانی کی تنگی کی ناکامیوں کے امکانات کو کم کرتا ہے جو اکثر مہنگے علاج کو متحرک کرتے ہیں۔

آن سائٹ، کم تجارت اور کم کرینیج وقت کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ بڑی یونٹس تنصیب کے لیے تیار ہوتی ہیں، عام طور پر تیزی سے انکلوژر سیلنگ اور پہلے قبضے کے سنگ میل کے نتیجے میں۔ پری فیبریکیشن متوازی کام میں بھی سہولت فراہم کرتی ہے — جب کہ اگواڑے کو آف سائٹ پر جمع کیا جا رہا ہے، اندرونی فٹ آؤٹ ترقی کر سکتا ہے — اس طرح اہم راستہ چھوٹا ہو جاتا ہے۔ فیکٹری کوالٹی کنٹرول، موک اپس، اور معیاری جانچ کے ذریعے خطرے کو مزید کم کیا جاتا ہے جو ڈیزائن کے معیار کے خلاف کارکردگی کی توثیق کرتے ہیں۔

دھاتی اگواڑے کے نظام کے لیے، پری فیبریکیشن پیچیدہ جیومیٹریز اور پریمیم فنشز کو آن سائٹ پیچیدگی کو شامل کیے بغیر سپورٹ کرتی ہے۔ یہ وارنٹی کے انتظام کو بھی آسان بناتا ہے کیونکہ واحد کارخانہ دار متحد ماڈیول کی ذمہ داری قبول کر سکتا ہے۔ پراجیکٹ ٹیموں کے لیے جو دھاتی پردے کی دیواروں اور پینلائزڈ سسٹمز کے ساتھ شیڈول اور کارکردگی کے خطرے کو کم کرنا چاہتے ہیں، https://prancebuilding.com پر ہماری پری فیبریکیشن صلاحیتوں اور ٹائم لائنز کا جائزہ لیں۔