Apakah cabaran pemasangan yang mungkin berlaku apabila memasang fasad logam pengudaraan pada struktur lama?

Alatan digital seperti BIM, platform reka bentuk parametrik, perisian analisis unsur terhingga, pengimbasan 3D dan pemodelan fabrikasi automatik meningkatkan ketepatan dengan ketara. BIM meningkatkan koordinasi dengan pasukan struktur, MEP dan dalaman, sekali gus mengurangkan pertembungan. Alatan parametrik membolehkan pengoptimuman geometri panel dan dimensi sambungan silikon. FEA mengesahkan tekanan, tingkah laku beban angin, pergerakan haba dan keselamatan sambungan. Model fabrikasi digital memastikan pemotongan, penggerudian dan pemasangan bingkai aluminium yang tepat. Aliran kerja digital bersepadu mengurangkan ralat, memendekkan kitaran kejuruteraan dan memastikan kualiti yang konsisten merentasi beribu-ribu unit fasad.

Masa utama bergantung pada kitaran kelulusan reka bentuk, pemodelan kejuruteraan, pembuatan kaca, salutan khas, pengeluaran IGU, fabrikasi aluminium, logistik penghantaran, kapasiti penyimpanan di tapak dan penjadualan krew pemasangan. Bentuk tersuai atau panel bersaiz besar memerlukan masa relau kaca yang dilanjutkan. Logistik antarabangsa dan pelepasan kastam mungkin menambah kelewatan. Fasad tersuai biasa mungkin memerlukan 16–30 minggu dari pemuktamadkan reka bentuk kepada penghantaran tapak. Penyelarasan awal dengan semua pihak berkepentingan meminimumkan risiko.

Kaca struktur mengendalikan pergerakan bangunan melalui sambungan silikon fleksibel, sub-bingkai yang menyerap pergerakan, sauh gelongsor dan reka bentuk berasaskan toleransi. Keanjalan silikon membolehkan panel beralih tanpa retak. Jurang pengembangan terma memastikan komponen boleh bergerak secara bebas. Penambat yang direka dengan slot gelongsor menguruskan hanyutan sisi dan menegak. Kaca direka bentuk untuk menahan tekanan lentur semasa pergerakan. Simulasi FEA terperinci mengesahkan keupayaan fasad untuk melakukan di bawah kitaran beban angin dan variasi terma.

Fasad kaca struktur yang sedia untuk dieksport mesti lulus pensijilan bahan (ASTM, EN, ISO), ujian struktur (ASTM E330), ujian udara dan air (ASTM E283/E331), ujian seismik (AAMA 501.4/501.6), pematuhan kebakaran (NFPA 285 atau EN 13501), ujian olok-olok PMU dan audit kilang pengeluar. Banyak pasaran memerlukan badan akreditasi tempatan untuk mengesahkan laporan prestasi. IGU mesti memenuhi skim pensijilan seperti IGCC atau Penandaan CE. Dokumentasi eksport termasuk manual kualiti, laporan ujian, pengisytiharan jaminan dan rekod kebolehkesanan.

Muka bangunan kaca berstruktur meningkatkan prestasi akustik dengan menggunakan kaca berlapis dengan interlayer peredam bunyi, rongga IGU yang lebih luas, gabungan ketebalan kaca yang dioptimumkan dan sambungan silikon kedap udara yang mengurangkan penghantaran getaran. Kerana kaca struktur menghilangkan plat tekanan luaran, lebih sedikit jurang wujud untuk bunyi menembusi. Di lapangan terbang atau hab pengangkutan, IGU berlamina dengan lapisan PVB akustik mencapai penarafan kelas penghantaran bunyi (STC) yang sesuai untuk lokasi hingar tinggi. Sambungan silikon juga mengatasi gasket EPDM dalam kecekapan pengedap. Perisian pemodelan akustik membantu jurutera meramalkan prestasi fasad berdasarkan saiz panel, kedalaman rongga dan komposisi interlayer.

Prestasi kebakaran bergantung pada reka bentuk spandrel, bahan penebat, jenis kaca, sistem henti api perimeter dan pematuhan kepada piawaian seperti NFPA 285, EN 13501 atau BS 476. Walaupun kaca itu sendiri tidak mudah terbakar, kaca struktur banyak bergantung pada bahan silikon dan pembingkaian, yang mesti dinilai untuk ketahanan api. Kawasan spandrel menggunakan kaca frit seramik, papan berkadar api atau bulu mineral. Penghalang api perimeter menghalang api menegak merebak antara lantai. Dalam bangunan bertingkat tinggi dan komersial, pengawal selia mungkin memerlukan kaca berkadar api atau ikatan silikon yang dilindungi di zon kritikal. Kejuruteraan yang betul memastikan sistem fasad memenuhi atau melebihi klasifikasi keselamatan kebakaran yang diperlukan.