Projeto de parede de cortina de vidro do shopping Foshan

A fachada externa do shopping utiliza estruturas curvas, exigindo que as paredes de vidro se encaixassem perfeitamente nessas estruturas. O desafio era garantir que cada painel de vidro se adaptasse à curvatura da estrutura sem comprometer a integridade estrutural ou a estética.

Os métodos de medição tradicionais não tinham a precisão necessária para capturar com precisão a geometria da estrutura curva. A complexidade da estrutura exigia uma solução de medição mais avançada para garantir que os painéis de vidro se alinhassem perfeitamente com a curva.

Cada painel de vidro teve que ser personalizado para corresponder às dimensões e curvatura específicas da estrutura. Garantir que os painéis de vidro fossem cortados de acordo com as especificações corretas antes da instalação era fundamental, pois qualquer erro exigiria ajustes demorados no local da instalação.

O processo de instalação exigiu um alto grau de precisão para garantir que cada painel de vidro estivesse devidamente alinhado com a estrutura curva. Coordenar a equipe de instalação e gerenciar o alinhamento de cada peça sem comprometer o design geral foi um desafio significativo.  

A cortina de vidro confere ao shopping uma aparência elegante e contemporânea, realçando seu design arquitetônico e tornando o edifício um marco visual na região de Foshan. A transparência do vidro também cria uma atmosfera acolhedora para os visitantes.

Painéis de vidro permitem que a luz natural inunde os espaços internos, reduzindo a necessidade de iluminação artificial durante o dia. Isso não só melhora a experiência de compra, como também contribui para a eficiência energética, reduzindo o consumo de eletricidade.

Muros de vidro são ideais para edifícios com estruturas curvas ou únicas. Sua adaptabilidade permite uma integração perfeita com formas arquitetônicas modernas, como a fachada curva deste shopping.

Para enfrentar esses desafios, a equipe do projeto decidiu utilizar a tecnologia de escaneamento a laser 3D. Essa tecnologia proporcionou inúmeros benefícios que abordaram diretamente as complexidades do design curvo.

Os métodos tradicionais de medição costumam ser demorados e menos precisos, especialmente quando se trata de estruturas curvas complexas. A tecnologia de medição 3D, por meio de escaneamento a laser, captura a geometria das estruturas curvas com precisão milimétrica. Isso permitiu que a equipe do projeto coletasse dados precisos com eficiência, garantindo a produção precisa e a instalação tranquila das paredes-cortina de vidro.

A tecnologia de medição 3D fornece dados precisos para garantir o alinhamento dos painéis de vidro com a estrutura curva. Esses dados precisos permitem a criação de modelos digitais detalhados, ajudando a equipe de projeto a identificar possíveis problemas e evitar problemas de encaixe durante a instalação. Na produção, a precisão dos dados 3D permitiu que a equipe de vidro personalizasse cada painel de acordo com as especificações exatas da estrutura, eliminando a necessidade de retrabalho e minimizando o desperdício de material. Isso simplificou o processo de produção, garantindo que os painéis estivessem prontos para uma instalação rápida e precisa no local.

Utilizando modelos 3D, a equipe de instalação pôde planejar e simular o processo de instalação antes de iniciar o trabalho propriamente dito. Isso permitiu visualizar o posicionamento de cada painel na estrutura curva, garantindo um alinhamento preciso e minimizando possíveis erros. Os modelos digitais forneceram um guia completo para a equipe, reduzindo a necessidade de ajustes no local e melhorando a eficiência geral do processo de instalação.

Esses dados de digitalização 3D não só forneceram informações valiosas para a instalação, como também criaram um registro digital para referência futura. Esses dados serão usados ​​para manutenção contínua, inspeções e quaisquer futuras adaptações ou reparos.

Utilizando dados de medição 3D, a equipe de design conseguiu projetar com precisão paredes-cortina de vidro que correspondiam à curvatura das estruturas. Os dados precisos permitiram a produção de painéis personalizados que se encaixam perfeitamente nas estruturas, evitando discrepâncias entre o vidro e a estrutura.

Os dados detalhados da digitalização 3D garantiram que os painéis de vidro fossem produzidos de acordo com as especificações exatas, minimizando qualquer necessidade de modificações no local. A equipe de instalação, equipada com modelos digitais precisos, conseguiu garantir que cada painel fosse instalado com precisão, mantendo o alinhamento com a estrutura curva.

Utilizando os modelos 3D, a equipe de instalação planejou o processo com antecedência, permitindo uma montagem mais rápida e tranquila. A precisão dos dados 3D reduziu erros de instalação e garantiu que cada painel de vidro fosse posicionado exatamente como pretendido, reduzindo o retrabalho e melhorando a eficiência geral.