Instalação de forro com estrutura em T: Quais sistemas de estrutura são os mais fáceis de instalar?

A grelha exposta padrão de 15/16 polegadas, com módulos de 600 x 600 ou 600 x 1200 mm e placas de borda quadrada, é o forro suspenso mais rápido de instalar. Nada se compara.

A estrutura é montada automaticamente. As telhas são encaixadas posteriormente, sem necessidade de ferramentas ou fixações.

Essa sequência é o principal motivo. Duas equipes trabalham uma após a outra, em vez de uma esperar pela outra, e a própria operação de assentamento de azulejos é rápida o suficiente para que um único operário cubra uma área considerável em um dia.

Todas as outras opções no mercado priorizam a aparência, a vedação ou a conformidade em detrimento da velocidade de instalação. Este artigo detalha o custo de mão de obra para cada uma dessas opções e faz parte do nosso guia. Guia de seleção de sistemas de forro com perfil T . Suprimentos PRANCE Componentes de suspensão em forma de T com azulejos combinando.

Classificação da velocidade de instalação

Posicionamento relativo em vez de taxas fixas. A mão de obra real varia conforme o mercado, o teto salarial e a densidade de serviços.

Por que os sistemas modulares de forro suspenso são instalados rapidamente?

Quatro razões, e elas se acumulam.

A grelha é independente do revestimento cerâmico. Os suportes, perfis principais, perfis transversais e cantoneiras de parede são instalados em uma operação contínua, sem necessidade de aguardar a entrega ou aprovação do revestimento.

Sem fixações aparentes. As peças assentam-se pelo próprio peso, pelo que não é necessário furar, aparafusar ou marcar cada painel individualmente.

Absorção de tolerância. Uma conexão em T de 24 mm esconde alguns milímetros de desvio, de modo que pequenos erros de alinhamento não exigem retrabalho.

Trabalho em paralelo. Como a grade é uma estrutura aberta, outras atividades comerciais podem continuar no espaço enquanto ela está em expansão, em vez de serem excluídas.

O que realmente determina o custo da mão de obra?

O sistema importa menos do que essas quatro condições, o que é importante saber antes de culpar um produto pela lentidão de um programa.

Altura do teto

Acima de aproximadamente quatro metros, o uso de equipamentos de acesso torna-se mais lento. Plataformas elevatórias, torres ou pódios tornam todas as operações mais lentas, inclusive a movimentação de materiais.

A altura também afeta o planejamento, já que níveis a laser e linhas de prumo levam mais tempo para serem instalados e verificados em grandes áreas.

Densidade de serviços

Um plenum movimentado atrasa tudo. Os suportes precisam passar por entre os dutos. O layout da grade precisa ser coordenado com as penetrações. Cada placa com recorte leva mais tempo para ser instalada do que uma lisa.

Os recortes de fábrica feitos a partir de desenhos coordenados custam mais por painel e economizam um tempo considerável no local em comparação com a abertura de copos no local.

Complexidade do perímetro

A área de atuação aumenta de forma rápida e previsível. Depois, o programa atinge seus limites.

Divisórias, rodapés, curvas de retorno, colunas e formatos irregulares de cômodos consomem horas de trabalho desproporcionais à sua área. Placas de perímetro cortadas sob medida e fornecidas de fábrica fazem uma diferença substancial nesse processo, já que o corte no local é lento e produz um acabamento de pior qualidade.

Contraventamento sísmico

Nas categorias de projeto sísmico D, E e F, as normas ASTM E580 e ASCE 7 Seção 13.5.6 exigem contraventamento com fios de aço, postes de compressão e cantoneiras de parede mais largas.

Isso representa trabalho adicional real e precisa ser previsto na licitação, em vez de ser descoberto durante a instalação. O sistema de saúde da Califórnia, sob jurisdição do OSHPD, adiciona requisitos de documentação a isso.

Sistemas de forro com perfis em T fáceis de usar para empreiteiros: o que procurar?

Além do perfil da rede elétrica, diversos fatores do lado da oferta determinam o bom andamento da instalação.

• Componentes combinados de um mesmo fabricante, portanto as tolerâncias e os perfis das bordas são iguais.

• Recortes para serviços de fábrica produzidos a partir de plantas de teto refletidas coordenadas

• Corte das telhas perimetrais sob medida, em vez de corte no local.

• Embalagens protegidas em pilhas, em vez de caixas a granel, pois danos antes da instalação representam desperdício de dinheiro.

• Entrega faseada por zona, de modo que a primeira correção comece enquanto as áreas posteriores permanecem em produção.

• Manual de instalação específico do sistema, em vez de um documento genérico.

• Estoque no sótão no mesmo lote de produção do fornecimento principal.

Nosso biblioteca de documentação técnica Contém orientações de instalação e dados de sistema para os produtos que fornecemos.

Sequência de Instalação Padrão

Vale a pena começar por aí, porque problemas de sequência causam mais atrasos do que problemas de técnica.

Defina o ponto de referência. Estabeleça a altura do teto e a linha do perímetro ao redor de toda a sala, verificando com base na estrutura, e não no nível do piso.

Defina o ângulo da parede. Isso estabelece o perímetro e a referência de altura para todo o resto.

Instale os suportes. Fixe os suportes de arame da estrutura com o espaçamento exigido pela classe de carga, normalmente 1200 mm ao longo das vigas principais.

Instale e nivele as linhas principais. As linhas principais devem ter espaçamento de 1200 mm, estar niveladas e esquadrejadas antes de qualquer fixação.

Encaixe as travessas em T. Feche o módulo para 600 por 600 ou 600 por 1200.

Instale contraventamento sísmico onde necessário. Distribua os cabos de aço e os postes de compressão de acordo com a categoria aplicável.

Serviços coordenados. Luminárias, difusores, sprinklers e detectores instalados e suportados independentemente, conforme sua necessidade de peso.

Assente os azulejos. Por último, e mais rápido, coloque os azulejos do perímetro cortados à medida.

O que determina a aparência final é o alinhamento e o nivelamento da grade antes da colocação dos ladrilhos. Os ladrilhos não podem corrigir uma grade que não foi nivelada corretamente.

Onde as instalações podem dar errado?

Quatro problemas recorrentes, todos evitáveis ​​na fase de projeto ou aquisição.

Fornecedores mistos. As tolerâncias dos painéis e das grelhas são projetadas em conjunto, e a mistura produz folgas nas bordas, ruídos e clipes que se soltam. Também pode não atender aos requisitos da documentação de segurança contra incêndio ou sísmica de terceiros.

Classe de carga subespecificada. Uma grelha no seu limite de deflexão cede entre os suportes, e a linha ondulada é visível do outro lado da sala, independentemente da qualidade do revestimento.

Serviços descoordenados. As perfurações que atravessam uma junção em T em vez de ficarem dentro de uma telha resultam em cortes desajeitados e uma aparência comprometida.

Corte de perímetros no local. Lento, ineficiente e visivelmente pior do que um freio de fábrica.

Diferenças de instalação entre sistemas aparentes e ocultos

A diferença é maior do que a maioria das especificações reconhece.

A grelha exposta tolera desvios, instala-se numa sequência simples e permite a colocação das placas por último. Os sistemas ocultos exigem que a linha de suporte seja definida com precisão, pois não existe uma moldura para ocultar erros acumulados, e o manuseio das placas é mais exigente, uma vez que uma borda danificada fica visível.

Ambos os temas são abordados em nossa comparação de Instalação exposta versus instalação oculta .

Planejamento de acesso à instalação

As opções de acesso à rede elétrica são mais baratas de implementar enquanto a rede está sendo construída.

Portas de acesso classificadas, detalhes de vedação e escotilhas específicas precisam ter suas posições fixadas antes do início dos trabalhos, pois realocá-las posteriormente significa interromper o trabalho já concluído.

Como planejar isso é algo que você encontra em nosso guia. projetando o acesso ao layout em grade .

Escolher o sistema em vez do programa

Quando o programa é apertado, a escolha do sistema é uma alavanca real.

O sistema de grelha aparente padrão com placas de borda quadrada é a opção mais rápida disponível e adequada para a maioria das áreas comerciais. Reservar sistemas de perfil estreito ou ocultos para lobbies e espaços de destaque mantém o trabalho demorado concentrado em uma pequena porcentagem do edifício.

A gama completa de opções está descrita em nossa visão geral de Escolher entre sistemas de rede comerciais .

Perguntas frequentes

1. Qual sistema de forro com perfis em T é instalado mais rapidamente?

Grelha aparente padrão de 15/16 polegadas com ladrilhos de borda quadrada. A grelha é instalada individualmente e os ladrilhos são encaixados posteriormente sem ferramentas ou fixações, permitindo que os profissionais trabalhem em sequência, em vez de esperarem uns pelos outros.

2. De que forma a altura do teto afeta o tempo de instalação?

Consideravelmente acima de aproximadamente quatro metros, é onde o uso de equipamentos de acesso entra no custo da mão de obra. Elevadores e torres dificultam a movimentação de materiais, a instalação e todas as operações junto ao teto, razão pela qual espaços de grande porte têm um custo de instalação mais elevado por metro quadrado.

3. É possível adquirir grelhas e placas de diferentes fabricantes?

É possível, embora raramente seja recomendável. As tolerâncias e os perfis de borda são projetados em conjunto, e a mistura produz folgas nas bordas, ruídos e desprendimento das presilhas. A avaliação de resistência ao fogo e sísmica por terceiros geralmente abrange uma combinação testada, em vez de componentes individuais.

4. O reforço sísmico aumenta muito o tempo de instalação?

Sim, nas categorias de projeto sísmico D, E e F. Contraventamento com fios de aço, postes de compressão e cantoneiras de parede mais largas são exigidos pelas normas ASTM E580 e ASCE 7, e a mão de obra adicional deve ser prevista na fase de licitação, em vez de ser descoberta durante a instalação.

5. Vale a pena o custo adicional dos recortes de fábrica?

Geralmente sim, onde a densidade de penetração é alta. Os recortes de fábrica custam mais por painel e economizam um tempo considerável na obra em comparação com a perfuração no local, além de produzirem uma borda visivelmente melhor ao redor de luminárias e difusores.

Garantindo uma instalação correta

Escolha grelhas expostas onde a velocidade for importante, coordene as instalações com a grelha antes da implantação, encomende telhas perimetrais cortadas à medida e preveja adequadamente o reforço sísmico onde a categoria o exigir.

Em seguida, certifique-se de que a grelha esteja esquadrejada e nivelada antes de colocar qualquer azulejo, pois tudo o que será visível no teto finalizado será definido nessa etapa.

A PRANCE fabrica sistemas de suspensão com perfis em T e placas de alumínio correspondentes, com recortes para manutenção de fábrica, perímetros cortados à medida, entrega faseada e orientações de instalação específicas para cada sistema. Envie-nos as plantas e o cronograma do seu forro refletido e solicite suporte para a instalação.