PRANCE metalwork é um fabricante líder de sistemas metálicos de teto e fachada.
Arquitetos e planejadores de instalações estão reavaliando os padrões de desempenho acústico para escritórios, escolas, unidades de saúde e centros de transporte público. O debate frequentemente se concentra em sistemas de forro com painéis acústicos — geralmente painéis com núcleo metálico e microperfurações — versus as tradicionais placas de lã mineral. A escolha do sistema errado pode levar a reformas dispendiosas, enquanto a escolha do sistema certo eleva o conforto, a segurança e a imagem da marca desde o início.
Um forro de painel acústico contemporâneo integra uma chapa rígida de alumínio ou aço galvanizado com perfurações de precisão, apoiada em velo acústico não tecido de alta densidade. Essa construção em sanduíche cria Coeficientes de Redução de Ruído (NRCs) consistentes de 0,75 a 0,90, sem comprometer a integridade estrutural. Nas instalações com certificação ISO da PRANCE, a punção CNC e o revestimento em pó permitem a criação de praticamente qualquer padrão ou cor corporativa, garantindo o alinhamento da marca e a liberdade de design.
As camadas metálicas derretem apenas acima de 650 °C, proporcionando aos painéis acústicos uma classificação de resistência ao fogo Euroclasse A1 ou ASTM E119. Ao contrário da lã mineral, a face do painel não é higroscópica, evitando a flacidez em áreas úmidas, como piscinas cobertas ou estações de metrô.
Acabamentos com revestimento em pó resistem à corrosão, arranhões e amarelamento UV por 25 a 30 anos. A manutenção de rotina envolve limpeza a seco ou detergentes suaves — sem desprendimento de fibras, sem descamação da superfície.
As placas de lã mineral consistem em fibras de basalto fiadas e ligadas com amido ou resina, atingindo NRCs em torno de 0,65. As bordas são vulneráveis a lascas e as fibras absorvem a umidade do ambiente, causando desvio dimensional.
Embora a lã mineral seja teoricamente incombustível, seu aglutinante queima a aproximadamente 200 °C, liberando fumaça antes da lã se liquefazer. As telhas também podem se soltar quando os sprinklers são acionados, o que pode complicar as rotas de evacuação e aumentar o risco de ferimentos.
A aspiração periódica é necessária para remover a poeira incrustada nas fibras expostas. Repintar disfarça manchas, mas reduz a absorção acústica e pode anular a garantia.
Em salas com alta reverberação, a instalação de um forro de painel acústico perfurado com revestimento de lã mineral pode reduzir o RT60 em até 45%. As placas de lã mineral sozinhas oferecem uma redução de cerca de 30%, o que muitas vezes é insuficiente para obter os créditos de Conforto Acústico LEED v5.
Projetos que buscam as classificações EN 13501-1 A1 ou UL 723 Classe A preferem soluções acústicas à base de metal. Conjuntos de lã mineral geralmente atendem apenas à Classe B quando adesivos e tinta são considerados.
Um teto de painel acústico selado suporta 100% de umidade relativa e lavagens de rotina. As telhas de lã mineral excedem 70% de umidade relativa apenas brevemente, antes de ceder e abrigar esporos de mofo — essenciais em indústrias de processamento de alimentos ou farmacêuticas.
Cassetes, tábuas lineares e abóbadas curvas são viáveis com painéis metálicos. As placas de lã mineral são limitadas a módulos quadrados ou retangulares, limitando a criatividade nos saguões dos principais estabelecimentos.
Um teto de painel acústico metálico tem um custo inicial de material 15 a 20% maior, mas economiza até 35% em repintura, substituição e limpeza ao longo de dez anos. A lã mineral geralmente requer substituição parcial a cada cinco anos devido a manchas ou amassamento nas bordas.
Os painéis de alumínio contêm até 65% de conteúdo reciclado e são 100% recicláveis ao final de sua vida útil. A lã mineral é tecnicamente reciclável, mas a contaminação por demolição complica a recuperação, resultando no envio da maioria das telhas para aterros sanitários.
Ao integrar revestimentos de alta refletância (LR ≥ 0,85), um forro de painel acústico aumenta a penetração da luz natural, reduzindo o consumo de energia em até 18%. A superfície fosca da lã mineral reflete menos de 0,70, exigindo maior iluminação artificial.
Os saguões do metrô exigem painéis duráveis, resistentes a vandalismo e fáceis de limpar após o pico de tráfego. Nossa equipe de engenharia colabora com as autoridades de trânsito para integrar perfeitamente as grades de exaustão de fumaça aos módulos dos painéis.
A sede da Fortune 500 se esforça para alcançar simultaneamente privacidade na fala e estética exclusiva. Utilizando gradientes de perfuração personalizados, alinhamos a absorção acústica com os padrões da marca, um serviço exclusivo do programa de assistência de design da PRANCE.
Corredores de UTI e salas de cirurgia se beneficiam de revestimentos em pó antimicrobianos. Superfícies metálicas resistem a desinfetantes agressivos, mantendo a higiene sem comprometer o desempenho acústico.
Em 2024, a PRANCE forneceu 22.000 m² de painéis acústicos de alumínio microperfurado para um centro de tecnologia financeira de nove andares. Os tempos de reverberação diminuíram de 2,3 segundos para 0,9 segundos, atendendo aos padrões WELL Building v2. Dobradiças basculantes avançadas simplificaram a manutenção de instalações elétricas e hidráulicas (MEP), resultando em uma redução de 12% nos custos anuais de acesso ao teto.
Da seleção da liga à densidade do velo acústico, adaptamos cada forro de painel acústico às especificações exatas do projeto. Nossa linha de produção integrada reduz o prazo de entrega para quatro semanas para pedidos típicos de 3.000 m².
Seja com envio FOB Shenzhen ou DDP para Nova York, nossa unidade de logística dedicada gerencia a documentação, a paletização e a alfândega, garantindo que os painéis cheguem prontos para instalação. Mediante solicitação, os técnicos da PRANCE oferecem treinamento no local para instaladores locais, garantindo alinhamento perfeito e acabamento impecável das juntas.
Garantias estendidas, kits de peças de reposição e pacotes de inspeção anual protegem seu investimento. Os clientes acessam nosso portal online para agendar inspeções ou solicitar painéis de expansão fabricados com o conjunto de matrizes original.
Como o alumínio é altamente moldável, você pode especificar praticamente qualquer padrão de perfuração, cor ou perfil de borda. Na PRANCE, fresadoras CNC e linhas de revestimento automatizadas permitem personalização ilimitada sem comprometer a velocidade de entrega. O resultado é um forro com ótimo desempenho acústico, ao mesmo tempo em que reforça sua visão arquitetônica.
Não. Um forro típico de painel acústico de alumínio pesa de 3,5 a 4,5 kg/m², o que é semelhante ou mais leve do que as placas de lã mineral, considerando sua grade de suspensão e a absorção de umidade latente. Uma massa menor alivia as cargas estruturais e simplifica o contraventamento sísmico.
Com certeza. Fabricamos aberturas cortadas em fábrica e reforçamos as bordas para receber luzes lineares, sprinklers ou difusores giratórios. Isso acelera a coordenação de campo e preserva a estética contínua do teto.
As horas de trabalho são comparáveis, mas menos painéis danificados e alinhamento mais rápido usando sistemas de encaixe ocultos podem economizar de 8% a 10% nos orçamentos de instalação. Ao longo do ciclo de vida, a manutenção reduzida gera ainda mais economia.
Sim. Nossos painéis possuem EPDs, certificação GREENGUARD Gold de qualidade do ar interno e podem contribuir com até seis pontos LEED v5 em créditos de Materiais, Desempenho Acústico e Luz Natural e Vistas.
Quando o briefing exige acústica superior, desempenho robusto contra incêndio e um acabamento impecável, um forro de painel acústico metálico supera consistentemente as placas de lã mineral. Das vantagens de TCO a longo prazo à estética personalizada, as evidências são claras. Contrate a PRANCE desde o início do seu processo de projeto e aproveite nossa experiência de uma década em inovação em forros metálicos.