Quais erros comuns os instaladores devem evitar ao montar e alinhar um sistema de forro metálico?

Os empreiteiros devem evitar vários erros comuns em obra que comprometem a aparência, o desempenho e a durabilidade a longo prazo dos sistemas de forro metálico. Primeiro, a má coordenação com as equipes de instalações elétricas, hidráulicas e de ar condicionado (MEP) geralmente leva a perfurações mal posicionadas e à necessidade de cortes em campo, o que acarreta o risco de danos aos painéis e acabamentos incompatíveis — utilize modelos BIM coordenados e layouts de MEP finalizados antes da fabricação. O armazenamento e manuseio inadequados (empilhamento de painéis em superfícies ásperas, exposição à umidade) causam arranhões, corrosão e danos ao revestimento — armazene em local seco e protegido e manuseie com luvas macias e proteção de manta. Ignorar as tolerâncias de expansão térmica pode causar deformações ou frestas; siga sempre as recomendações do fabricante quanto ao espaçamento e às juntas para as faixas de temperatura esperadas. O layout de suspensão impreciso e a falha em verificar a estrutura para ancoragens causam painéis desnivelados e deflexões inaceitáveis ​​— realize o layout a laser e confirme a capacidade das ancoragens. Ignorar as maquetes de pré-instalação ou não obter a aprovação das partes interessadas em relação aos detalhes visuais geralmente resulta em retrabalho. O torque incorreto dos fixadores ou o uso de fixadores incompatíveis introduzem corrosão galvânica e componentes soltos. Por fim, a vedação inadequada nos perímetros e ao redor das penetrações pode comprometer o desempenho em termos de resistência ao fogo, acústica e impermeabilização — utilize detalhes de perímetro testados e mantenha vedações contínuas. Evitar esses erros por meio de planejamento, protótipos e estrita observância das instruções do fabricante preserva a qualidade pretendida do forro metálico.