Eine fachgerecht konstruierte Metallfassade optimiert Tageslichtnutzung, Akustik, thermischen Komfort und Luftdichtheit – und verbessert so direkt das Wohlbefinden und die Produktivität der Nutzer.
Genaue Toleranzen und eine gründliche Baustellenvorbereitung – lotrechte und rechtwinklige Öffnungen, wasserdichte Untergründe, korrekte Verankerungsausrichtung – sind unerlässlich für die Wetterfestigkeit von Vorhangfassaden.
Durch planmäßige Wartung, Dachmontage, Fassadenzugangssysteme und regelmäßige Nachdichtungsintervalle werden die Reparaturkosten gesenkt und die Lebensdauer der Systeme an mittelhohen Gebäuden verlängert.
Die Verarbeiter sollten Wareneingangskontrollen, kalibrierte Extrusionslehren, CNC-Verifizierung und statistische Prozesskontrolle einsetzen, um die Extrusionstoleranzen sicherzustellen.
Zu den Vorbereitungsmaßnahmen für die Installation gehören Labortests (ASTM/EN), Fassadenmodelle in Originalgröße, Wasser- und Luftprüfungen vor Ort sowie die Qualifizierung von Schweißnähten und Oberflächen.
Schützen Sie die Paneele durch geeignete Verpackung, gepolsterte Unterlage, vertikale Lagerregale, klimatisierte Lagerung und vorsichtiges Anheben, um Verformungen und Beschädigungen der Oberfläche zu vermeiden.
Übliche Garantien decken Material und Verarbeitung (5–10 Jahre) sowie IGU-Dichtungen (5–10 Jahre) ab, wobei klare Verpflichtungen des Lieferanten hinsichtlich Mängeln, Reaktionszeiten und Abhilfemaßnahmen bestehen.
Für eine seismische Verankerung sind flexible Verbinder, geschlitzte Ankerplatten, energiedissipative Details und eine robuste Stützkonstruktion erforderlich, um die Lasten sicher in den Hauptrahmen zu übertragen.
Zu den Brandschutzstrategien gehören die Unterteilung in Brandabschnitte, feuerbeständige Brüstungsflächen, vertikale Brandschutzstreifen, feuerbeständige Verglasung sowie vorschriftsmäßige Rauchabzugs- und Belüftungsdetails.
Integrieren Sie PV-Anlagen und Beschattungselemente mit thermischen Trennungen, struktureller Verstärkung, durchgängiger Entwässerung und elektrischen Leitungen; führen Sie Vorabtests an Prototypen durch, um die Leistungsfähigkeit zu validieren.
Die Kosten variieren stark: Reparatur und gezielter Austausch sind kurzfristig am günstigsten; Nachrüstung und Neuverkleidung sind teurer, verbessern aber die Leistung und reduzieren den langfristigen Wartungsaufwand.
Die Verbindungen müssen Bewegungen in mehreren Achsen – Wärmeausdehnung, Geschossverschiebung und Schwankungen – aufnehmen können, ohne dass die Wetterdichtung oder die strukturelle Integrität beeinträchtigt wird.