Welche Qualitätskontrollprüfungen werden für Pfosten-Riegel-Fassaden vor der Übergabe empfohlen?

Vor der Übergabe wird ein umfassendes Qualitätskontrollverfahren empfohlen, um sicherzustellen, dass die Pfosten-Riegel-Fassaden den Vertragsbedingungen und Leistungszielen entsprechen. Zu den wichtigsten Prüfungen gehören: (1) Sichtprüfung aller Fugen, Dichtungen und Dichtmassen vor der Übergabe, um Kontinuität, korrekte Profile und das Fehlen von Hohlräumen oder Verunreinigungen zu bestätigen; (2) Maß- und Ausrichtungsprüfung in Längs- und Querrichtung, um sicherzustellen, dass die Sichtlinien und Paneelausrichtungen den Toleranzgrenzen entsprechen; (3) Funktionsprüfung der Bedienelemente (Lüftungsöffnungen, Revisionsklappen), um die einwandfreie Funktion, die Wetterdichtungen und die Verriegelungsmechanismen zu überprüfen; (4) Luft- und Wasserdichtheitsprüfungen (z. B. ASTM E783 für die Feldprüfung von Verankerungen, ASTM E1105 oder gleichwertig für die Wasserdichtheit) an fertigen Fassadenabschnitten oder kompletten Fassadenansichten, um die Luft- und Wasserdichtheit zu bestätigen; (5) Überprüfung des Drehmoments und der Last der strukturellen Verankerungen anhand der Berechnungen, um sicherzustellen, dass die Verankerungen korrekt installiert und belastet sind; (6) Überprüfung der Wärme- und Schalldämmung, falls erforderlich, in der Regel durch Überprüfung der Herstellerdaten und, falls erforderlich, durch Stichproben oder Feldmessungen. (7) Prüfung der Beschichtung und der Oberflächenbeschaffenheit unter festgelegten Lichtverhältnissen zur Bestätigung der Farbkonsistenz und Übereinstimmung mit den freigegebenen Mustern; (8) Prüfung der Entwässerungswege, um sicherzustellen, dass Entwässerungsöffnungen und Hohlräume frei und funktionsfähig sind; und (9) Prüfung der Bestandspläne, Materialzertifikate, Informationen zu Dichtstoff- und Dichtungschargen sowie der Wartungsanweisungen. Die abschließende Abnahme des Musters und eine formelle Mängelliste mit Fertigstellungsterminen gewährleisten die Verantwortlichkeit. Die Dokumentation aller Prüfungen, Testergebnisse und Korrekturmaßnahmen bildet die Grundlage für die Endabnahme und die Aktivierung der Garantie.