Quelles sont les inspections de contrôle qualité recommandées pour les murs-rideaux à ossature bois avant la livraison ?

Avant la réception, un contrôle qualité rigoureux est recommandé afin de vérifier que les murs-rideaux à ossature bois respectent les spécifications contractuelles et les objectifs de performance. Les inspections clés comprennent : (1) Inspections visuelles préalables à la réception de tous les joints, garnitures et cordons d’étanchéité pour confirmer la continuité, les profils corrects et l’absence de vides ou de contamination ; (2) Contrôles dimensionnels et d’alignement en élévation et horizontalement pour garantir que les lignes de visée et l’alignement des panneaux respectent les tolérances ; (3) Tests fonctionnels des éléments mobiles (ventilateurs, trappes de visite) pour vérifier leur bon fonctionnement, l’étanchéité aux intempéries et les mécanismes de verrouillage ; (4) Tests d’infiltration d’air et de pénétration d’eau (par exemple, ASTM E783 pour les essais in situ des ancrages, ASTM E1105 ou équivalent pour la pénétration d’eau) réalisés sur des sections de façade terminées ou des élévations complètes pour valider l’étanchéité à l’air et à l’eau ; (5) Vérification du couple de serrage et de la charge des ancrages structuraux par rapport aux calculs de conception pour garantir que les ancrages sont installés et chargés correctement ; (6) Vérification thermique et acoustique si nécessaire, généralement par l’examen des données du fabricant et, si besoin, par des contrôles ponctuels ou des mesures in situ. (7) Inspections du revêtement et de la finition sous des conditions d'éclairage spécifiques afin de confirmer l'uniformité de la couleur et la conformité aux échantillons approuvés ; (8) Inspection des voies d'évacuation pour vérifier que les orifices et les cavités sont dégagés et fonctionnels ; et (9) Examen des plans de récolement, des certificats de matériaux, des informations sur les lots de mastics et de joints, ainsi que des instructions de maintenance. La validation finale de la maquette et l'établissement d'une liste formelle des points à corriger, assortie de délais de résolution, garantissent la traçabilité. La documentation de toutes les inspections, des résultats des tests et des actions correctives constitue la base de la réception finale et de l'activation de la garantie.