PRANCE Metalwork ist ein führender Hersteller von Decken- und Fassadensystemen aus Metall.
Welche Qualitätskontrollstandards sollten Hersteller bei der Produktion von Glasfassadensystemen erfüllen?
Hersteller von Glasfassadensystemen müssen strenge Qualitätskontrollstandards für Materialien, Fertigung, Prüfung und Dokumentation einhalten, um eine gleichbleibende Leistung in unterschiedlichen Klimazonen zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Standards zählen ISO 9001 für Qualitätsmanagement, EN- und ASTM-Prüfmethoden für Verglasung und Rahmen sowie die AAMA-Leistungsstandards für das Wasser-, Luft- und Tragverhalten von Fassaden. Die Einhaltung lokaler Zertifizierungen (z. B. Brandschutz- und Fassadenvorschriften der VAE, GSO-Standards Saudi-Arabiens) ist für Projekte im Nahen Osten ebenfalls unerlässlich.
Die Fertigungskontrollen sollten Wareneingangsprüfungen, Maßtoleranzkontrollen, Überprüfung der Wärmedämmung und dokumentierte Montageverfahren umfassen. Die Verglasungslinien im Werk müssen Sauberkeit, Kantenschutz und Qualitätssicherung der Laminierung (bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen) mit Chargenrückverfolgbarkeit gewährleisten. Die vorgefertigten Module sollten vor dem Versand Werksprüfungen unterzogen werden – Luft- und Wasserdichtheitsprüfung auf Montageebene – und eine Maßprüfung anhand von BIM-Modellen.
Prüfungen durch Dritte und Fassadenmodelle gelten als Best Practice in der Branche: Tests an maßstabsgetreuen Modellen zur Prüfung der Wind-, Luft- und Wasserbeständigkeit bestätigen das Systemverhalten vor Ort und sind häufig behördlich vorgeschrieben. Hersteller müssen Prüfberichte, Materialzertifikate und Montageanleitungen vorlegen. Statistische Prozesskontrolle und zerstörungsfreie Prüfverfahren für Metallbeschichtungen und Anodisierungen gewährleisten, dass Beschichtungsdicke und Haftung den AAMA-Anforderungen entsprechen.
Die Qualitätssicherung nach der Installation umfasst Vor-Ort-Inspektionen, die Messung des Ankerdrehmoments und beaufsichtigte Wassertests. Bei Projekten in Zentralasien und der Golfregion ist sicherzustellen, dass die Hersteller über Erfahrung in der Exportlogistik verfügen und Ersatzteile sowie Wartungsdokumentation bereitstellen – so wird den Kunden eine gleichbleibende Qualität bei allen regionalen Einsätzen gewährleistet.