Welche Prüf- und Qualitätskontrollverfahren sind vor der Installation eines Vorhangfassadensystems erforderlich?

Strenge Prüfungen und Qualitätskontrollen vor der Installation eines Metallfassadensystems minimieren Risiken und gewährleisten die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Zu den wichtigsten Vorbereitungsschritten gehören maßstabsgetreue Modelle, die auf Wasserdichtheit, Luftdichtheit, Windlasten und thermische Ausdehnung geprüft werden. Diese Modelle bestätigen die integrierte Leistungsfähigkeit von Verglasung, Dichtungen, Verankerungen und Entwässerung unter simulierten Bedingungen, die dem Klima im Nahen Osten oder Zentralasien entsprechen. Labortests einzelner Komponenten – Glasschlag- und Festigkeitsprüfungen, Alterungsprüfung der Dichtungen, Dehnungsfähigkeit der Dichtstoffe und Haftung der Oberflächenbeschichtung – liefern Basisdaten. Die werkseitige Qualitätskontrolle (FQC) stellt sicher, dass Extrusionstoleranzen, Montageprotokolle und Verglasungsverfahren den Spezifikationen entsprechen. Werksabnahmeprüfungen (FAT) einschließlich Maßkontrollen und Dichtungsprüfung gehen dem Versand voraus. Auszugsprüfungen von Verankerungen und Halterungen an repräsentativen Untergründen vor Ort bestätigen die Eignung der Verbindungsstrategien für die lokalen Beton- oder Stahlverhältnisse. Die Inspektion durch akkreditierte Fassadeningenieure oder Zertifizierungsstellen stärkt die Glaubwürdigkeit von EEAT und beschleunigt die Genehmigungsverfahren bei Behörden wie dem Zivilschutz in Dubai oder regionalen Bauaufsichtsbehörden. Darüber hinaus ist die Rückverfolgbarkeit der Materialien (Werkszeugnisse, Chargenberichte für die Beschichtung) sowie die Bereitstellung detaillierter Montageanleitungen und Schulungen für die Montageteams unerlässlich. Ein dokumentierter Qualitätskontrollplan, kombiniert mit der Überwachung durch den Hersteller während kritischer Montagephasen, gewährleistet, dass das gelieferte Metallfassadensystem die geprüften und konstruierten Funktionen erfüllt.