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¿Qué factores de instalación aumentan los riesgos asociados con la elevación de paneles metálicos? Ventajas y desventajas durante la construcción
La calidad de la instalación es un factor clave que determina cómo se manifiestan en obra las ventajas y desventajas teóricas de las elevaciones de paneles metálicos. Los factores de riesgo comunes incluyen la precisión inadecuada de la subestructura, la selección incorrecta de los elementos de fijación, los detalles deficientes de la estanqueidad, la falta de juntas de movimiento y la falta de mano de obra cualificada; problemas que se manifiestan en proyectos en Oriente Medio, desde Dubái hasta Riad, y en contextos de Asia Central como Kazajistán. Las tolerancias de planitud y alineación de los paneles son estrictas; si la estructura de soporte o las rejillas de montantes están desalineadas o son demasiado pequeñas, los paneles pueden deformarse, generar tensión en las fijaciones y producir desalineaciones visibles cuya corrección es costosa.
La selección de fijaciones es importante: el uso de fijaciones de acero al carbono sin recubrimientos resistentes a la corrosión en las zonas costeras de Doha o Abu Dabi provoca fallos prematuros. Los sistemas de fijación deben permitir el movimiento térmico; las conexiones rígidas sin deslizamiento ni adaptación al movimiento transmiten tensiones térmicas a los paneles y selladores, lo que aumenta el riesgo de fallos en las juntas y la entrada de agua. El sellado de juntas y la instalación de juntas son puntos débiles frecuentes: una compresión insuficiente, un durómetro de junta incorrecto o una mala compatibilidad del sellador pueden comprometer la estanqueidad de la fachada en caso de lluvias torrenciales o tormentas de arena.
La logística y la secuenciación también conllevan riesgos. Los paneles de gran formato requieren grúas y una manipulación cuidadosa; una protección insuficiente durante el almacenamiento en lugares con altas temperaturas provoca daños superficiales o ampollas en el revestimiento. La falta de pruebas de simulación e inspecciones por etapas aumenta la probabilidad de defectos latentes. Las prácticas de control de calidad (instaladores capacitados, instrucciones detalladas de uso e inspección periódica) reducen estos riesgos. En mercados como Kuwait o Mascate, donde la arena y la salinidad suponen un reto para los revestimientos, la especificación de instaladores certificados y fijaciones resistentes a la corrosión, así como la realización de controles de calidad de las soldaduras y pruebas hidrostáticas in situ en zonas críticas, mitigará las desventajas de la instalación y preservará las ventajas intrínsecas de los sistemas de paneles metálicos.