Hệ thống mặt tiền kính kết cấu giúp tối ưu hóa đáng kể hiệu suất lâu dài của các công trình cao tầng vì nó mang lại khả năng phục hồi kết cấu được cải thiện, một lớp cách nhiệt liên tục và khả năng chống chịu tốt hơn với sự xuống cấp do khí hậu. Trong các công trình cao tầng chịu tải trọng gió mạnh, hệ thống kính kết cấu dựa vào liên kết silicon giúp phân bổ ứng suất đồng đều hơn trên toàn bộ tấm kính so với phương pháp giữ cơ học truyền thống. Điều này làm giảm các điểm tập trung ứng suất và cải thiện khả năng chống mỏi trong nhiều thập kỷ sử dụng. Vẻ ngoài liền mạch của mặt tiền làm giảm sự hiện diện của các ốc vít, thanh đỡ hoặc gioăng lộ ra ngoài, những bộ phận này nếu không sẽ bị xuống cấp do tiếp xúc với tia cực tím hoặc biến đổi nhiệt độ. Kết quả là, lớp vỏ công trình duy trì tính toàn vẹn lâu hơn với tần suất bảo trì ít hơn. Về mặt năng lượng, các tòa nhà cao tầng được hưởng lợi từ việc giảm cầu nhiệt của hệ thống, giúp tăng hiệu quả hệ thống HVAC và hỗ trợ tuân thủ các tiêu chuẩn xây dựng xanh ngày càng nghiêm ngặt. Cấu trúc kín khí giảm thiểu sự xâm nhập không khí, giúp ổn định nhiệt độ trong nhà. Hơn nữa, kính kết cấu mang lại hiệu suất cách âm tuyệt vời vì bề mặt kính không bị gián đoạn hạn chế đường truyền rung động. Đối với các tòa tháp ở các vùng dễ xảy ra động đất hoặc bão, tính linh hoạt của silicon kết cấu cho phép chuyển động mà không làm vỡ hoặc bong tróc kính. Nhìn chung, những đặc tính này đảm bảo rằng hệ thống mặt tiền kính kết cấu mang lại hiệu suất bền vững, an toàn và tiết kiệm năng lượng trong suốt vòng đời của tòa nhà, giảm chi phí vận hành và nâng cao giá trị tài sản.

Thử nghiệm toàn diện xác nhận hành vi của hệ thống tích hợp trong các kịch bản xấu nhất. Cung cấp: (a) Các thử nghiệm về khả năng chịu đựng và lan truyền lửa của toàn bộ cụm lắp ráp, thể hiện tính toàn vẹn, khả năng cách nhiệt và độ ổn định trong thời gian quy định (tiêu chuẩn EN/ASTM nếu có); (b) Các thử nghiệm toàn diện về gió, vụ nổ hoặc va đập, mô phỏng các cơn bão thiết kế hoặc các cấp độ nguy hiểm, chứng minh các chế độ hỏng hóc ở cấp độ hệ thống và độ an toàn còn lại; (c) Các thử nghiệm môi trường kết hợp mô phỏng các tác nhân gây căng thẳng đồng thời (chu kỳ gió + nước + nhiệt độ) khi hồ sơ rủi ro của dự án yêu cầu sự nghiêm ngặt như vậy; (d) Báo cáo hiệu suất mô hình thử nghiệm tại hiện trường, bao gồm kiểm tra sự xâm nhập của không khí/nước, sự thẳng hàng của cấu trúc và kiểm tra âm thanh sau khi lắp đặt; (e) Tài liệu về khả năng sửa chữa sau thử nghiệm và độ bền còn lại, chỉ ra cách đưa hệ thống trở lại hoạt động; (f) Ma trận tuân thủ, đối chiếu từng thử nghiệm toàn diện với các yêu cầu của quy định/cơ quan có thẩm quyền và chỉ định các giải pháp thay thế được chấp nhận; (g) Các tuyên bố của nhân chứng độc lập bên thứ ba và chứng nhận phòng thí nghiệm. Bao gồm các thiết lập thử nghiệm chi tiết, dữ liệu thiết bị đo đạc và hồ sơ hình ảnh. Các báo cáo chi tiết phải được đối chiếu với bản vẽ thi công đề xuất để các cơ quan chức năng và đội ngũ thiết kế có thể tự tin chấp nhận việc sử dụng hệ thống mặt tiền hoặc trần nhà trong các điều kiện khắc nghiệt của công trình.

Các tài liệu về độ bền ngoại thất cần định lượng hiệu suất dự kiến ​​dưới tác động của ánh nắng mặt trời và khí hậu. Cung cấp: (a) Báo cáo về tác động tăng tốc của tia cực tím và hồ quang xenon (ASTM G154 / G155) với số liệu về khả năng giữ màu (ΔE) và độ bóng trong thời gian tiếp xúc tương đương; (b) Các thử nghiệm chu kỳ nhiệt và đóng băng-tan chảy chứng minh tính ổn định kích thước và khả năng bám dính của lớp phủ; (c) Các thử nghiệm khả năng chống mưa đá và mài mòn (nếu có); (d) Các nghiên cứu trường hợp tiếp xúc thực tế từ các vùng khí hậu tương đương với đánh giá tình trạng và tốc độ xuống cấp được đo lường; (e) Các thử nghiệm lão hóa chất bịt kín và gioăng với dữ liệu về độ rão và độ biến dạng nén để đảm bảo hiệu suất bịt kín lâu dài; (f) Bảo hành lớp hoàn thiện phù hợp với các điều kiện đã thử nghiệm và yêu cầu bảo trì; (g) Chứng nhận phòng thí nghiệm thử nghiệm và ảnh mẫu. Cung cấp các tuyên bố tương đương định lượng (ví dụ: X giờ = Y năm) với các hệ số thận trọng cho ước tính tuổi thọ thiết kế để chủ sở hữu và người quản lý tài sản có thể lập kế hoạch ngân sách bảo trì và vòng đời.

Kiểm tra tích hợp đảm bảo các hệ thống kết hợp duy trì hiệu suất như dự định. Cung cấp: (a) Nghiên cứu khả năng tương thích và kiểm tra độ bám dính giữa vật liệu hoàn thiện trần và lớp phủ chống cháy hoặc vật liệu cách nhiệt cho thấy không có sự xuống cấp hoặc bong tróc; (b) Kiểm tra tương tác nhiệt và cơ học với đèn âm trần và bộ khuếch tán HVAC bao gồm khoảng cách, tản nhiệt và các điều khoản tiếp cận; (c) Kiểm tra lắp ráp chống cháy của các lỗ xuyên trần + đường ống dịch vụ chứng minh tính toàn vẹn (ASTM E1966 hoặc kiểm tra lỗ xuyên liên quan); (d) Hướng dẫn về nhiễu điện từ hoặc nối đất cho hệ thống điều khiển chiếu sáng tích hợp và đường dây điện khi cần thiết; (e) Chi tiết cắt và gia cố cho các đường ống dịch vụ và xác minh khả năng chịu lực tương ứng; (f) Khuyến nghị về trình tự lắp đặt và các điều khoản tiếp cận bảo trì để duy trì cả khả năng sử dụng và hiệu suất chống cháy/khói; (g) Các đối tượng BIM phối hợp và bản vẽ thi công hiển thị vị trí các lỗ xuyên và các vòng đệm hoặc vật liệu chống cháy cần thiết. Cung cấp bản vẽ lắp ráp đã được kiểm tra, chứng chỉ phòng thí nghiệm cho chi tiết lỗ xuyên và tuyên bố của nhà cung cấp về khả năng tương thích của hệ thống kết hợp để các nhà thiết kế phê duyệt các hệ thống tích hợp.

Việc lập tài liệu chi tiết và dung sai chính xác giúp tránh phải làm lại tại công trường và giảm thiểu tổn thất hiệu suất. Các hạng mục cần thiết: (a) Bảng dung sai kích thước cho các tấm, thanh dọc và lưới neo, bao gồm dung sai tích lũy cho phép và giới hạn độ phẳng; (b) Bản vẽ thi công với các dấu phối hợp thực tế, số đăng ký tấm và trình tự lắp đặt; (c) Chi tiết giao diện với các cạnh của tấm bê tông cốt thép, bao gồm các biện pháp giảm thiểu dung sai tấm, chiến lược chèn miếng đệm và yêu cầu về vữa/lớp lót; (d) Thiết kế mối nối kín với khả năng chuyển động, kích thước thanh đỡ và chất kết dính; (e) Bố trí khe co giãn và khe kiểm soát và tấm che/tấm chắn được khuyến nghị; (f) Quy trình điều chỉnh dung sai cho các điều kiện không thẳng đứng và các biện pháp khắc phục được khuyến nghị; (g) Danh sách kiểm tra QA để kiểm tra kích thước trong quá trình lắp đặt (tọa độ, xác minh mốc chuẩn); (h) Cơ sở lý luận về dung sai và tiêu chí chấp nhận mô hình mẫu đại diện. Bao gồm các tệp PDF có chú thích và tệp CAD/CAM để chế tạo, cho phép nhà thầu kiểm tra trước độ phù hợp trước khi lắp đặt.

Các sản phẩm BIM phải sử dụng được xuyên suốt quá trình thiết kế, chế tạo và thi công. Cung cấp: (a) Các family Revit gốc (RFA) với kích thước tham số, vật liệu và siêu dữ liệu chính xác (nhà sản xuất, trọng lượng, giá trị âm thanh, dữ liệu nhiệt) và mức độ LOD được chỉ định (ví dụ: LOD 300/350); (b) Bảng xuất COBie và bảng thuộc tính cho việc mua sắm và bàn giao tài sản (mã số bộ phận, lớp hoàn thiện, khoảng thời gian bảo trì); (c) Mô hình 3D không xung đột với dung sai lắp đặt được khuyến nghị và vùng truy cập dịch vụ; (d) Bản vẽ thi công 2D dựa trên tờ được xuất từ ​​BIM phản ánh kích thước chế tạo, trình tự lắp đặt và đánh số tấm; (e) Siêu dữ liệu hiệu suất như giá trị STC/αw/U được nhúng trong đối tượng để sử dụng trong các công cụ mô phỏng; (f) Chi tiết kết nối phối hợp và bảng cắt cho các móc treo và giá đỡ; (g) Kiểm soát phiên bản, quy ước đặt tên tệp và quy trình làm việc được khuyến nghị để tích hợp các mô hình của nhà cung cấp vào môi trường BIM của dự án; (h) Hướng dẫn kiểm tra mô hình liên kết bao gồm khám phá dung sai và báo cáo giải quyết xung đột. Cung cấp cả file BIM và file PDF trích xuất, đồng thời ghi rõ phần mềm/phiên bản đã sử dụng để đảm bảo tính tương thích.

Độ tin cậy của neo là mối quan tâm an toàn hàng đầu. Các sản phẩm bàn giao: (a) Các thử nghiệm tải trọng kéo, cắt và kết hợp đối với giá đỡ và neo được thực hiện theo các tiêu chuẩn liên quan hoặc các giao thức cụ thể của dự án với các tuyên bố về hệ số an toàn; (b) Báo cáo thử nghiệm kéo ra và kéo qua từ các vật liệu nền đại diện (bê tông, gạch xây, thép) bao gồm độ sâu chôn, loại phụ kiện và các chế độ hỏng hóc; (c) Thử nghiệm mỏi chu kỳ để chứng minh hiệu suất lâu dài dưới chu kỳ nhiệt và gió; (d) Các biện pháp bảo vệ chống ăn mòn và cách ly điện hóa cho các phụ kiện trong các cụm kim loại hỗn hợp; (e) Bản vẽ kết nối chi tiết với mô-men xoắn bu lông, thông số kỹ thuật hàn và thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) nếu có; (f) Xác nhận FEA cho các khu vực chi tiết chịu ứng suất cao và so sánh với kết quả thử nghiệm; (g) Các quy trình đảm bảo chất lượng lắp đặt bao gồm kiểm tra mô-men xoắn, xác minh quá trình đóng rắn vữa/neo và các chế độ kiểm tra; (h) Khả năng truy xuất nguồn gốc của nhà sản xuất đối với các lô neo và chứng chỉ vật liệu ốc vít. Cung cấp các báo cáo thử nghiệm có đóng dấu, chứng nhận phòng thí nghiệm và các mẫu đảm bảo chất lượng lắp đặt để các kỹ sư kết cấu có thể chấp nhận kết cấu móng trong phạm vi chịu tải của tòa nhà.

Hồ sơ về tính bền vững hỗ trợ các chứng chỉ xây dựng xanh và chấp nhận chất lượng không khí trong nhà. Cung cấp: (a) Báo cáo thử nghiệm phát thải VOC như ISO 16000-9 hoặc ASTM D5116 thể hiện nồng độ phát thải trong buồng thử nghiệm và tuân thủ các giới hạn chất lượng không khí trong nhà tại địa phương; (b) Tuyên bố sản phẩm môi trường (EPD) theo EN 15804 hoặc ISO 14025 với phạm vi từ khi sản xuất đến khi sử dụng hoặc từ khi sản xuất đến khi thải bỏ, bao gồm GWP và các loại tác động khác; (c) Tuyên bố về hàm lượng vật liệu tái chế và chứng chỉ chuỗi cung ứng nguồn gốc vật liệu (FSC đối với các thành phần gỗ, nếu có); (d) Tuân thủ các chương trình xây dựng xanh (chứng chỉ LEED MR, BREEAM, WELL) với các tài liệu cụ thể chứng minh các chứng chỉ áp dụng; (e) Tóm tắt đánh giá vòng đời (LCA) và các giả định được sử dụng; (f) Hướng dẫn về khả năng tái chế và tháo dỡ khi kết thúc vòng đời; (g) Chứng chỉ VOC thấp hoặc GREENGUARD khi hiệu suất chất lượng không khí trong nhà là rất quan trọng; (h) Thẩm định nhà cung cấp về các chất hóa học (tuân thủ REACH, RoHS nếu có). Bao gồm các bảng dữ liệu, ngày thử nghiệm và kết quả đầu ra từ phần mềm LCA để các chuyên gia tư vấn về tính bền vững có thể tích hợp kết quả vào hồ sơ chứng nhận toàn bộ công trình.

Việc lập hồ sơ về sự giãn nở nhiệt là rất cần thiết để ngăn ngừa ứng suất, cong vênh và hư hỏng tại các mối nối. Cần cung cấp: (a) Dữ liệu hệ số giãn nở nhiệt (CTE) cho hợp kim và lớp phủ anod hóa/phủ và sự thay đổi kích thước dự kiến ​​theo từng dải nhiệt độ; (b) Mô phỏng giãn nở nhiệt 2D/3D thể hiện dung sai chuyển động tại các mối nối giữa thanh đứng và tấm sàn, cũng như các mối nối giữa tấm bằng công cụ THERM hoặc các công cụ tương đương; (c) Chi tiết thiết kế cách nhiệt và cách nó giảm thiểu sự truyền nhiệt và chuyển động; (d) Tính toán ứng suất cho các ốc vít và đầu nối trong các chu kỳ nhiệt độ dự kiến, bao gồm cả các nhiệt độ cực đoan mùa hè/mùa đông; (e) Thông số kỹ thuật của các mối nối khe hở, rãnh và trượt với dung sai khuyến nghị và yêu cầu về chất bịt kín dự phòng; (f) Hướng dẫn thiết kế mối nối để phù hợp với chuyển động khác biệt với sơ đồ chuyển động và quy trình điều chỉnh tại hiện trường; (g) Kiểm chứng trong phòng thí nghiệm về hiện tượng rão hoặc giãn nở dài hạn dưới nhiệt độ duy trì khi sử dụng vật liệu cách nhiệt hoặc chất kết dính; (h) Dung sai lắp đặt và yêu cầu mô hình thử nghiệm để xác minh rằng các rãnh được thiết kế và các tính năng giãn nở hoạt động như dự định. Cung cấp các tệp dữ liệu đầu vào mô phỏng và các phép tính đã được đóng dấu để các kỹ sư kết cấu và mặt tiền có thể xác nhận sự tuân thủ các tiêu chí về chuyển động nhiệt.

Tài liệu vòng đời giúp khách hàng đánh giá tổng chi phí sở hữu và lập kế hoạch bảo trì. Cung cấp: (a) Báo cáo lão hóa tăng tốc bao gồm thử nghiệm tiếp xúc tia cực tím (ASTM G154 / ASTM G151), chu kỳ nhiệt và chu kỳ độ ẩm với đo lường sự suy giảm tính chất trong thời gian tiếp xúc tương đương; (b) Thử nghiệm phun muối (ASTM B117) và thử nghiệm ăn mòn theo chu kỳ đối với điều kiện tiếp xúc ven biển; (c) Thử nghiệm khả năng chịu thời tiết và độ bền màu của lớp phủ với các phép đo ΔE và khả năng giữ độ bám dính trong nhiều năm mô phỏng; (d) Thử nghiệm mài mòn đối với các bề mặt chịu bảo trì hoặc làm sạch; (e) Nghiên cứu trường hợp và nhật ký hiệu suất từ ​​các dự án tham khảo đã lắp đặt bao gồm tình trạng quan sát được sau số năm sử dụng cụ thể; (f) Khoảng thời gian bảo trì dự kiến, chiến lược tân trang và thông tin về khả năng tái chế khi hết hạn sử dụng; (g) Mô hình độ bền môi trường và bảng tuổi thọ dự đoán theo các loại điều kiện tiếp xúc khác nhau; (h) Phạm vi và giới hạn bảo hành tương quan với chế độ bảo trì. Bao gồm các phương pháp thử nghiệm, giả định tương đương (ví dụ: X giờ tiếp xúc tia cực tím = Y năm tiếp xúc thực tế) và chứng nhận phòng thí nghiệm để chủ sở hữu có thể so sánh định lượng các tuyên bố của nhà cung cấp.

Các mặt tiền cách âm cần cả số liệu đo trong phòng thí nghiệm và kết quả mô phỏng tại công trường. Sản phẩm cần cung cấp bao gồm: (a) Giá trị cách âm trong không khí (Rw) hoặc STC trong phòng thí nghiệm cho tường rèm và các đơn vị cửa sổ theo tiêu chuẩn ISO 10140 / ASTM E90; (b) Dữ liệu suy giảm truyền âm theo dải tần octave để hỗ trợ mô hình hóa tiếng ồn mặt tiền; (c) Mô phỏng giảm tiếng ồn mặt tiền sử dụng các nguồn tiếng ồn cụ thể tại công trường (giao thông, đường sắt, công nghiệp) với đầu vào và kết quả phần mềm (ví dụ: SoundPLAN, CadnaA), cho thấy mức độ tiếng ồn trong nhà dự kiến ​​và tuân thủ các tiêu chí tiếng ồn địa phương; (d) Các yếu tố cần xem xét về độ vang/độ trễ thời gian khi mặt tiền bao gồm các yếu tố phản xạ; (e) Mô hình hóa các đường truyền âm phụ (khe thông gió, lỗ xuyên tường) và ảnh hưởng của chúng đến tổng suy giảm âm thanh; (f) Các khuyến nghị về lựa chọn kính/thông gió, vật liệu cách âm và xử lý khoang rỗng để đáp ứng mức dB(A) trong nhà mục tiêu; (g) Các giao thức đo lường tại công trường để xác minh sau khi lắp đặt và các tiêu chí chấp nhận. (h) Xác nhận của chuyên gia tư vấn âm học bên thứ ba khi cần thiết và siêu dữ liệu cho các đối tượng BIM chứa các giá trị suy giảm truyền âm phụ thuộc tần số. Cung cấp các tệp mô phỏng thô và các giả định để các chuyên gia tư vấn âm học có thể tái tạo kết quả dựa trên các kịch bản tiếng ồn của dự án.

Khả năng chống cháy của tường rèm phải giải quyết cả rủi ro về kết cấu và sự lan truyền khói. Cung cấp: (a) Phân loại phản ứng với lửa cho vật liệu mặt tiền (EN 13501-1) và chỉ số lan truyền ngọn lửa NFPA/ASTM (ASTM E84) cho các khu vực pháp lý liên quan; (b) Thử nghiệm lan truyền lửa mặt tiền NFPA 285 (mặt tiền nhiều tầng dễ cháy) hoặc tương đương cho biết liệu hệ thống ốp lát có góp phần vào sự lan truyền lửa theo chiều dọc hay không; (c) Thử nghiệm cháy mặt tiền quy mô đầy đủ và nghiên cứu cháy khoang khi được các cơ quan chức năng yêu cầu để chứng minh sự rò rỉ khói và hành vi lan truyền ngọn lửa theo chiều dọc; (d) Dữ liệu về sự phát sinh khói và độc tính (máy đo nhiệt lượng hình nón ISO 5660) của vật liệu để đánh giá rủi ro cho người cư trú và lính cứu hỏa; (e) Chi tiết về các rào chắn khoang, chi tiết phân khoang theo chiều dọc/ngang và các cụm giao diện đã được thử nghiệm chứng minh khả năng duy trì hiệu suất chống cháy; (f) Bằng chứng về các hệ thống chống cháy và mối nối tương thích đã được chứng minh trong cùng một cụm đã được thử nghiệm; (g) Các ràng buộc lắp đặt để duy trì hiệu suất đã được kiểm tra (ví dụ: chiều rộng khe hở tối thiểu, chất bịt kín và các bộ phận bịt kín cần thiết); (h) Phạm vi và giới hạn chứng nhận, bao gồm các biến thể cấu hình làm mất hiệu lực kết quả thử nghiệm. Bao gồm chứng chỉ phòng thí nghiệm được công nhận, ảnh mẫu và bản vẽ xây dựng chính xác của các cụm đã được thử nghiệm để các kỹ sư phòng cháy chữa cháy có thể xác nhận rằng hệ thống tường rèm đề xuất đáp ứng chiến lược an toàn cháy nổ của dự án.