Tài liệu về khả năng chống va đập là rất quan trọng đối với các dự án trong điều kiện gió mạnh, dễ bị mảnh vỡ hoặc bị phá hoại. Các sản phẩm cần cung cấp: (a) Báo cáo thử nghiệm va đập bằng vật thể lạ và thử nghiệm nổ/va đập theo chu kỳ theo tiêu chuẩn ASTM E1886 / ASTM E1996 cho các khu vực chịu ảnh hưởng của bão/va đập, thể hiện khả năng chống lại các va đập vào kính và tấm ốp với các loại vật thể lạ được xác định; (b) Thử nghiệm va đập vật thể cứng đối với các tấm ốp mờ theo các tiêu chuẩn liên quan hoặc các giao thức cụ thể của dự án, chỉ ra ngưỡng gãy vỡ của tấm ốp và hiệu suất giữ lại; (c) Thử nghiệm va đập bằng đá/bóng đối với lớp hoàn thiện mặt tiền, thể hiện tính toàn vẹn còn lại và khả năng chống thấm nước sau va đập; (d) Khả năng chống va đập vật thể mềm đối với các kịch bản va đập/phá hoại bên trong nếu có; (e) Bản vẽ chi tiết mẫu thử và điều kiện biên (cố định, điều kiện cạnh) để đối chiếu kết quả thử nghiệm với điều kiện lắp đặt; (f) Hướng dẫn về khả năng sửa chữa và thay thế, bao gồm thời gian giao hàng cho các bộ phận thay thế và các biện pháp tạm thời tại chỗ được khuyến nghị; (g) Biên bản kiểm tra hiện trường sau các sự kiện va đập và ngưỡng chấp nhận để tiếp tục sử dụng; (h) Chứng nhận hệ thống kính (nếu kết hợp) cho kính nhiều lớp/kính cường lực được sử dụng trong tường rèm. Cung cấp chứng nhận phòng thí nghiệm, ngày thử nghiệm và sơ đồ rõ ràng từ cấu hình đã thử nghiệm sang hệ thống đề xuất để các kỹ sư mặt tiền có thể phê duyệt dựa trên các kịch bản nguy hiểm tại địa phương.

Môi trường ven biển và có độ ăn mòn cao đòi hỏi bằng chứng rõ ràng về khả năng chống ăn mòn. Cung cấp: (a) Báo cáo thử nghiệm phun muối (ASTM B117) cho các lớp phủ và hệ thống anod hóa với số giờ tiếp xúc và tiêu chí hư hỏng; (b) Dữ liệu thử nghiệm ăn mòn chu kỳ Kesternich hoặc chu kỳ (ISO 6988 / DIN 50018) chứng minh hiệu suất trong môi trường chứa lưu huỳnh khi cần thiết; (c) Giấy chứng nhận thành phần hợp kim vi cấu trúc và thông tin tôi luyện cho thấy sự phù hợp với môi trường biển; (d) Thử nghiệm độ bám dính của lớp phủ và thử nghiệm chu kỳ nhiệt/tia cực tím tăng tốc (ISO 2409 / ASTM D4587) cho thấy tuổi thọ bảo vệ dự kiến ​​và chu kỳ bảo trì; (e) Chứng nhận quy trình xử lý bề mặt (lớp anod hóa theo ISO 7599 hoặc độ dày và loại lớp phủ theo AAMA 2605/2604) bao gồm khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô và hồ sơ lấy mẫu kiểm soát chất lượng; (f) Báo cáo về khả năng tương thích của chất thụ động hóa và chất bịt kín xác nhận không có ăn mòn điện hóa khi kết hợp với các kim loại hoặc phụ kiện khác; (g) Hướng dẫn bảo trì với khoảng thời gian kiểm tra được khuyến nghị, chất tẩy rửa và quy trình sửa chữa được khuyến nghị sau khi tiếp xúc với môi trường ven biển; (h) Các nghiên cứu trường hợp thực địa hoặc các dự án tham khảo có ghi chép về thời gian tiếp xúc và báo cáo tình trạng quan sát được. Bao gồm chứng nhận phòng thí nghiệm, ảnh mẫu và các hạn chế để các kỹ sư thiết kế có thể so sánh hiệu suất vòng đời dự kiến ​​với các loại mức độ tiếp xúc của dự án.

Đối với các vùng địa chấn, cần có cả tài liệu về khả năng chịu địa chấn ở cấp độ cấu kiện và cấp độ hệ thống. Cung cấp: (a) Báo cáo đánh giá khả năng chịu địa chấn cho hệ thống treo và các khớp nối thể hiện hiệu suất chu kỳ dưới các yêu cầu dịch chuyển (theo ASCE 7, ASTM E1966 đối với các lỗ xuyên hoặc các tiêu chuẩn địa phương hiện hành); (b) Phân tích động học cho trần treo chỉ ra các dạng dao động, tần số tự nhiên và sự tương tác với các phụ kiện phi kết cấu; (c) Thử nghiệm mỏi chu kỳ của khớp nối và kẹp thể hiện hành vi trễ và khả năng tiêu tán năng lượng; (d) Thử nghiệm neo/kéo ra từ vật liệu nền thực tế với tải trọng chu kỳ để phản ánh điều kiện tại chỗ; (e) Chi tiết cho hệ thống hạn chế, vị trí giằng và khuyến nghị dự phòng để ngăn ngừa hư hỏng dần dần trong các sự kiện địa chấn; (f) Tính toán độ dịch chuyển tương đối và giới hạn trượt của phụ kiện, với khe hở/dung sai cho phép để đảm bảo hiệu suất mà không bị hư hỏng giòn; (g) Danh sách kiểm tra lắp đặt và kiểm tra mô-men xoắn neo địa chấn, vị trí cách ly/đệm và xác minh giằng; (h) Hướng dẫn của nhà sản xuất về kiểm tra sau sự kiện và khả năng sửa chữa các mô-đun trần. Tất cả các báo cáo cần phải đề cập đến phổ thiết kế địa chấn đã sử dụng, bao gồm ảnh chụp thiết lập thử nghiệm, chứng nhận phòng thí nghiệm và phải được ký bởi các kỹ sư kết cấu/địa chấn đủ điều kiện để các nhà thầu và nhóm thiết kế có thể tích hợp hệ thống vào chiến lược ứng phó địa chấn phi kết cấu của tòa nhà.

Tài liệu về nhiệt phải đảm bảo tuân thủ các quy định về năng lượng và mục tiêu về tiện nghi nhiệt. Các mục cần thiết: (a) Đo giá trị U toàn bộ đơn vị theo tiêu chuẩn ISO 10077 hoặc ASTM C1363 và/hoặc NFRC 100 cho các cấu kiện tường rèm/kính; (b) Hệ số truyền nhiệt (giá trị U) và giá trị trung tâm kính cho các phần tấm, cùng với phương pháp và điều kiện biên; (c) Phân tích cầu nhiệt (2D/3D) sử dụng các công cụ mô phỏng đã được kiểm chứng (THERM, ISO 10211) với tài liệu về hệ số truyền nhiệt tuyến tính (giá trị psi) tại các chi tiết giữa thanh đỡ và tấm, cạnh tấm và giao diện; (d) Phân tích rủi ro ngưng tụ và nhiệt độ bề mặt (kiểm tra điểm sương) cho các nút quan trọng, thể hiện nhiệt độ bề mặt bên trong tối thiểu trong điều kiện trong nhà/ngoài trời đã xác định; (e) Dữ liệu hệ số hấp thụ nhiệt mặt trời (SHGC) cho các cấu kiện có kính hoặc lớp phủ phản xạ năng lượng mặt trời; (f) Dữ liệu đầu vào và kết quả mô hình hóa năng lượng toàn bộ mặt tiền, chứng minh sự tuân thủ các quy định năng lượng địa phương (ASHRAE 90.1, tiêu chuẩn hiệu suất năng lượng của EU) khi cần thiết; (g) Hướng dẫn và chi tiết về sự giãn nở/chuyển động nhiệt để xử lý sự chuyển động khác biệt; (h) Báo cáo thử nghiệm/tính toán có đóng dấu và chi tiết lắp đặt được khuyến nghị cho các thành phần cách nhiệt liên tục và các bộ phận cách nhiệt. Cung cấp các tệp mô phỏng có thể chỉnh sửa và PDF, chỉ định các thông số mô phỏng và bao gồm bảng dữ liệu của nhà sản xuất về các bộ phận cách nhiệt.

Việc lập hồ sơ về sự thấm khí và nước là yếu tố trung tâm trong quá trình nghiệm thu mặt tiền vì rò rỉ và gió lùa ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của tòa nhà. Cung cấp: (a) Báo cáo thử nghiệm thấm khí theo ASTM E283 (hoặc EN 12207) thể hiện tốc độ rò rỉ ở áp suất quy định (ví dụ: L/s·m² ở ±75 Pa); (b) Kết quả thử nghiệm thấm nước theo ASTM E331 (tĩnh) và AAMA 501.1 (động/thực địa) thể hiện ngưỡng không thấm nước, chu kỳ áp suất và mô tả mẫu thử; (c) Dữ liệu về hiệu suất mặt tiền màn chắn mưa và mặt tiền cân bằng áp suất, bao gồm bản vẽ chi tiết đường thoát nước và lỗ thoát nước; (d) Điều kiện thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, kích thước mẫu thử và chi tiết lắp đặt để đảm bảo tính phù hợp của thử nghiệm; (e) Quy trình thử nghiệm thực địa và các tiêu chí nghiệm thu được đề xuất cho việc vận hành tại công trường (thử nghiệm cửa thổi khí, thử nghiệm vòi nước) và các bước khắc phục sau khi lắp đặt; (f) Xác minh thiết kế gioăng, chất bịt kín và mối nối bao gồm chứng chỉ tương thích và dữ liệu thử nghiệm độ bám dính với bề mặt nền; (g) Hướng dẫn bảo trì và thay thế dài hạn cho các gioăng, bao gồm tuổi thọ dự kiến ​​và khoảng thời gian kiểm tra; (h) Dung sai và chi tiết do nhà sản xuất khuyến nghị để tránh mất hiệu suất do chất nền hoặc dung sai không phù hợp. Bao gồm chứng nhận phòng thí nghiệm, ngày thử nghiệm và liên kết rõ ràng giữa bản vẽ lắp ráp đã được thử nghiệm và chi tiết dự án đề xuất để đáp ứng yêu cầu của các nhà tư vấn mặt tiền và nhóm vận hành.

Việc chứng minh tải trọng gió phải được thực hiện bằng cả tính toán theo tiêu chuẩn và thử nghiệm thực tế. Hồ sơ yêu cầu bao gồm: (a) Thử nghiệm khả năng chịu áp lực gió của kết cấu theo ASTM E330 (hoặc tiêu chuẩn tương đương EN 12179) thể hiện độ võng, giới hạn biến dạng vĩnh viễn và điểm hư hỏng cuối cùng dưới áp suất dương/âm; (b) Thử nghiệm thấm khí/nước dưới chu kỳ áp suất (xem ASTM E283 về rò rỉ khí, ASTM E331 hoặc AAMA 501 về thấm nước) với tỷ lệ rò rỉ và tuyên bố tuân thủ ngưỡng; (c) Nghiên cứu hầm gió hoặc tóm tắt CFD cho các tòa nhà cao tầng cung cấp hệ số áp suất cụ thể theo độ cao khi có các hiệu ứng cụ thể theo vị trí hoặc hình học; (d) Phân tích mỏi và phản ứng động để giải quyết hiện tượng tạo xoáy và rung động do mặt tiền gây ra, thể hiện các tiêu chí khả năng sử dụng (giới hạn dịch chuyển tối đa, ngưỡng thoải mái của người sử dụng); (e) Báo cáo thử nghiệm kéo/cắt/kéo ra của neo và giá đỡ bao gồm tải trọng chu kỳ nếu có; (f) Kết quả FEA lập bản đồ các điểm tập trung ứng suất và hệ số an toàn cho các thanh dọc và thanh ngang. (g) Đánh giá tỷ lệ độ võng trên nhịp và kiểm tra ứng suất tấm ốp dưới áp lực gió thiết kế dựa trên các quy định địa phương hoặc thông số ASCE 7; (h) Mô tả mẫu thử, bố trí cố định và chứng nhận phòng thí nghiệm. Cung cấp các tiêu chí chấp nhận được ghi chép, ngày thử nghiệm và chứng chỉ phòng thí nghiệm để các kỹ sư mặt tiền có thể xác minh rằng các cấu hình đã thử nghiệm phù hợp với các khu vực độ cao của dự án.

Hồ sơ kết cấu phải chứng minh rằng hệ thống trần chịu được tải trọng tĩnh, tải trọng động (đường ống, thiết bị) và tải trọng môi trường một cách an toàn (nếu có). Cung cấp: (a) Bộ hồ sơ tính toán kết cấu đầy đủ được đóng dấu bởi kỹ sư kết cấu có giấy phép, liệt kê các đặc tính vật liệu, hệ số an toàn và các tham chiếu mã liên quan (ASCE 7, Eurocode EN 1991/EN 1999 hoặc mã địa phương); (b) Liệt kê tất cả các tải trọng tác dụng: trọng lượng bản thân của tấm, chiếu sáng, hệ thống phun nước, đường ống treo, tải trọng bảo trì và tải trọng tập trung; (c) Tính toán độ võng (giới hạn khả năng sử dụng L/240, L/360 theo yêu cầu), độ võng cho phép dưới tải trọng phân bố đều và tập trung, và kiểm tra độ cứng tương ứng; (d) Tính toán khả năng neo và khả năng chịu kéo của giá đỡ chính bằng cách sử dụng thử nghiệm kéo ra khỏi nền hoặc dữ liệu của nhà sản xuất neo; (e) Phân tích tải trọng động đất (nếu nằm trong vùng động đất) bao gồm các thông số phản ứng động, tham chiếu thử nghiệm chu kỳ kẹp/đầu nối và các quy định về độ dẻo theo ASCE 7 hoặc EN 1998; (f) Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) hoặc bảng tính thể hiện đường dẫn tải và điểm tập trung ứng suất cho các bộ phận quan trọng (kẹp, móc treo, thanh ray treo); (g) Chi tiết kết nối, mô-men xoắn siết chặt và dung sai lắp đặt; (h) Danh sách kiểm tra chất lượng và phương pháp xác minh tại chỗ. Cung cấp các tính toán dưới dạng có thể chỉnh sửa và PDF, bao gồm dữ liệu đầu vào, hệ số an toàn và các giả định để các kỹ sư thiết kế có thể tái tạo và kiểm tra kết quả.

Hồ sơ về khả năng chống cháy phải toàn diện và cụ thể cho từng cấu kiện vì các tấm nhôm, lớp lót cách âm và lớp phủ tương tác khác nhau trong điều kiện hỏa hoạn. Cung cấp: (a) Báo cáo thử nghiệm phản ứng với lửa: phân loại EN 13501-1 hoặc ASTM E84 (đặc tính cháy bề mặt) với chỉ số lan truyền ngọn lửa và lượng khói sinh ra; (b) Báo cáo về khả năng chống cháy và tính toàn vẹn của toàn bộ cấu kiện (trần + hệ thống treo + xử lý khoang thông gió) sử dụng EN 1364 / EN 1365 hoặc ASTM E119 nếu áp dụng; (c) Kết quả NFPA 286 hoặc BS 476 cho các thử nghiệm góc phòng khi yêu cầu hiệu suất hoàn thiện nội thất (thể hiện sự lan truyền ngọn lửa trong hình dạng không gian kín thực tế); (d) Dữ liệu về sản sinh khói và độc tính, bao gồm phép đo nhiệt lượng hình nón (ISO 5660 hoặc ASTM E1354) khi được yêu cầu; (e) Tài liệu về khả năng cháy và hành vi nóng chảy của lớp phủ và lớp lót cách âm; (f) Tuyên bố của nhà sản xuất cho biết nhiệt độ giới hạn/điểm nóng chảy của các hợp kim được sử dụng; (g) Tài liệu tham khảo/chứng nhận từ các cơ quan có thẩm quyền được công nhận (UL, FM, BSI) kèm theo tuyên bố về phạm vi thể hiện các cấu hình đã được thử nghiệm; (h) Mô tả rõ ràng và bản vẽ của các mẫu lắp ráp đã được thử nghiệm (phương pháp cố định, khoảng cách, cấu trúc hỗ trợ) để các cơ quan có thẩm quyền có thể xác nhận rằng mẫu lắp ráp đã thử nghiệm phù hợp với điều kiện thực tế dự kiến; (i) Hướng dẫn về các chi tiết chống cháy và chu vi cần thiết để duy trì xếp hạng. Tất cả các báo cáo cần bao gồm chứng nhận của phòng thí nghiệm, ngày thử nghiệm, ảnh mẫu và bất kỳ giới hạn hoặc ràng buộc lắp đặt nào cần thiết để duy trì hiệu suất chống cháy đã được tuyên bố.

Tài liệu về âm học phải cho phép các chuyên gia tư vấn mô hình hóa và xác minh chính xác hiệu suất âm học bên trong. Các sản phẩm bàn giao cần bao gồm: (a) Hệ số hấp thụ âm thanh (αw) được thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và giá trị hấp thụ dải tần octave được đo theo tiêu chuẩn ISO 354 hoặc ASTM C423; (b) Báo cáo thử nghiệm Lớp Truyền Âm (STC) và Lớp Suy Giảm Trần (CAC) theo tiêu chuẩn ASTM E90 / ASTM E413 khi các cấu kiện trần là một phần của vách ngăn giữa các phòng; (c) Báo cáo mô phỏng thời gian dội âm (RT60) thể hiện RT dự kiến ​​cho các thể tích phòng tiêu biểu, nêu rõ các giả định (hình dạng phòng, vật liệu hoàn thiện, số người sử dụng); (d) Chỉ số Truyền Âm Nói (STI) hoặc Chỉ số Phát Âm (AI) được đo hoặc mô hình hóa khi khả năng hiểu lời nói là rất quan trọng; (e) Báo cáo thử nghiệm cho các mẫu lỗ đục cụ thể, vật liệu lót và độ sâu khoang với đầy đủ điều kiện thử nghiệm và bản vẽ mẫu; (f) Các giao thức đo lường tại chỗ và tiêu chí chấp nhận (ví dụ: vị trí đo, thiết bị đo, chứng chỉ hiệu chuẩn). (g) Giấy chứng nhận kiểm định của phòng thí nghiệm bên thứ ba (ISO/IEC 17025) và số chứng chỉ kiểm định; (h) Các đối tượng BIM với siêu dữ liệu âm học (hệ số hấp thụ theo dải tần số) để cho phép mô phỏng âm học trong phần mềm âm học phòng; (i) Hướng dẫn lắp đặt để tránh mất hiệu suất (chu vi được bịt kín, độ sâu khoang được khuyến nghị, cách gắn tấm lót). Cung cấp tất cả các tài liệu ở định dạng PDF, tham chiếu các tiêu chuẩn kiểm định, và bao gồm các chứng chỉ phòng thí nghiệm có thể liên hệ được và ảnh mẫu để các chuyên gia tư vấn âm học có thể xác nhận và tích hợp kết quả vào mô hình dự án.

Trần ô mở và trần chắn kim loại thoạt nhìn có vẻ giống nhau, nhưng chúng phục vụ các mục tiêu kiến ​​trúc và hiệu suất khác nhau. Hệ thống ô mở bao gồm một lưới các ô hoặc mô-đun được kết nối với nhau tạo thành một mặt phẳng liên tục giống như tổ ong với các khu vực mở; chúng mang lại tính thẩm mỹ đồng nhất, phẳng và khả năng tiếp cận khoang thông gió tốt thông qua các mô-đun có thể tháo rời. Trần chắn kim loại bao gồm các thành phần tuyến tính riêng biệt (baffle) với khoảng cách cố định giữa chúng, tạo ra các đường ngắm tuyến tính mạnh mẽ, hiệu ứng đổ bóng và nhấn mạnh về hướng. Về mặt âm học, các baffle thường cho phép bố trí các tấm đệm hấp thụ có mục tiêu hơn và có thể cung cấp khả năng hấp thụ tần số trung vượt trội khi được thiết kế với các lỗ đục ở mặt sau; hệ thống ô mở cung cấp khả năng hấp thụ rộng hơn nhưng đôi khi ít cường độ hơn trên mỗi đơn vị diện tích tùy thuộc vào hình dạng ô. Tích hợp dịch vụ khác nhau: các mô-đun ô mở thường lớn hơn và có thể đơn giản hóa việc tiếp cận các thiết bị lớn, trong khi các baffle cung cấp khả năng tiếp cận chi tiết cho các can thiệp dịch vụ cục bộ. Về mặt thị giác, vách ngăn cho phép tạo ra các bố cục điêu khắc và định hướng nhiều hơn (chiều dài, độ lệch và hướng khác nhau), trong khi trần ô mở tạo ra một mặt phẳng có kết cấu liên tục. Về độ ẩm và khả năng vệ sinh, các mô-đun ô mở có thể giữ bụi bên trong các ô, trong khi vách ngăn có các cạnh hở có thể bám bụi nhưng thường dễ vệ sinh hoặc thay thế riêng lẻ hơn. Về mặt cấu trúc, các phương pháp lắp đặt khác nhau: hệ thống ô mở dựa trên khung mô-đun, trong khi vách ngăn sử dụng thanh ray tuyến tính hoặc hệ thống treo trực tiếp, ảnh hưởng đến tốc độ lắp đặt và các thách thức về căn chỉnh. Lựa chọn phụ thuộc vào ý định thiết kế: để nhấn mạnh tuyến tính, các giải pháp nhắm mục tiêu âm học và tạo bóng đổ ấn tượng, vách ngăn kim loại là lựa chọn tốt nhất; để có phạm vi phủ sóng đồng đều, bảo trì mô-đun đơn giản hóa và mặt phẳng có kết cấu, hệ thống ô mở có thể được ưu tiên hơn.

Khả năng phục hồi lâu dài của trần vách ngăn kim loại dưới tác động của tia UV, độ ẩm và nhiệt độ phụ thuộc vào lựa chọn vật liệu, hệ thống sơn phủ và chi tiết. Nhôm và thép không gỉ vốn có khả năng chống ăn mòn và duy trì độ ổn định kích thước trong suốt quá trình biến động nhiệt độ, khiến chúng phù hợp với môi trường có sự thay đổi nhiệt độ. Tuy nhiên, bề mặt hoàn thiện phải được lựa chọn để chịu được tia UV: lớp phủ PVDF hoặc fluoropolymer chất lượng cao mang lại khả năng ổn định tia UV và giữ màu tuyệt vời cho các khu vực có nhiều ánh sáng ban ngày, trong khi nhôm anodized mang lại lớp hoàn thiện kim loại bền, chống tia UV. Khả năng phục hồi độ ẩm được kiểm soát bằng cách sử dụng lớp lót âm thanh không hấp thụ (hoặc đặt bộ hấp thụ phía sau các lỗ thông gió) và bằng cách chỉ định các chốt và móc treo chống ăn mòn (thép không gỉ hoặc mạ kẽm nhúng nóng). Cần phải chú ý đến chi tiết để tránh bẫy nước — các cạnh phải được viền hoặc bịt kín, và các mối nối được thiết kế để thoát nước; trong điều kiện có khả năng ngưng tụ, hãy cho phép thông gió trong khoang chứa và tránh các bộ hấp thụ hấp thụ và giữ ẩm. Chênh lệch giãn nở nhiệt giữa các tấm chắn kim loại và các vật liệu khác phải được điều chỉnh bằng các khớp trượt hoặc kết nối nổi để tránh biến dạng hoặc hư hỏng lớp hoàn thiện theo chu kỳ nhiệt độ. Các vấn đề đóng băng-tan băng thường không phải là mối lo ngại trong nhà, nhưng đối với các công trình lắp đặt bán lộ thiên (mái che ngoài trời có mái che), hãy sử dụng lớp phủ và chất bịt kín được thiết kế cho các điều kiện tiếp xúc như vậy. Kiểm tra và bảo trì định kỳ để sửa chữa lớp phủ bị hư hỏng và thông thoáng các vật cản thoát nước hoặc thông gió sẽ duy trì hiệu suất. Với lựa chọn vật liệu và lớp phủ phù hợp cùng với các chi tiết được chăm sóc kỹ lưỡng, trần chắn kim loại có thể chịu được sự tiếp xúc lâu dài với môi trường với mức độ xuống cấp tối thiểu.

Người mua nên yêu cầu dữ liệu kiểm tra âm thanh tuân thủ các tiêu chuẩn được công nhận để đảm bảo trần chắn kim loại đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của dự án. Các phép đo chính bao gồm Hệ số giảm tiếng ồn (NRC) và Trung bình hấp thụ âm thanh (SAA), tóm tắt hiệu suất trên các dải quãng tám tiêu chuẩn; những phép đo này thường được đo theo ASTM C423 tại Hoa Kỳ hoặc ISO 354 trên toàn thế giới bằng phương pháp phòng vang. Đối với môi trường không gian mở, các số liệu về quyền riêng tư của giọng nói và độ rõ của giọng nói — chẳng hạn như Chỉ số truyền giọng nói (STI) hoặc Mất phát âm phụ âm (ALcons) — có thể có liên quan; những số liệu này yêu cầu thử nghiệm tại chỗ hoặc mô hình dự đoán đã được xác thực. Nếu hệ thống chắn kết hợp các tấm đục lỗ và lớp nền hấp thụ, nhà sản xuất nên cung cấp hệ số hấp thụ tần số cụ thể (α ở 125–4000 Hz) để các nhà thiết kế có thể đánh giá hiệu suất tần số thấp. Trong các dự án nhạy cảm với tiếng ồn xung quanh hoặc thiết bị cơ khí, có thể yêu cầu thử nghiệm lớp truyền âm thanh (STC) cho các vách ngăn và cụm trần; trong khi STC tập trung vào hiệu suất của vách ngăn, các chiến lược phân vùng trần kết hợp cần được đánh giá toàn diện. Đối với các công trình lắp đặt liên quan đến hệ thống HVAC xuyên thấu, hãy đánh giá các tiêu chí về suy hao chèn và tiếng ồn của quạt gió, đồng thời yêu cầu dữ liệu hoặc mô hình hóa về cách bố trí vách ngăn ảnh hưởng đến hiệu suất khuếch tán. Đảm bảo báo cáo thử nghiệm bao gồm mô tả lắp ráp rõ ràng để việc lắp đặt tại hiện trường có thể sao chép các cấu hình đã thử nghiệm; sai lệch thường làm mất hiệu suất dự đoán. Nếu còn nghi ngờ, hãy ủy quyền thực hiện thử nghiệm âm vang độc lập hoặc thử nghiệm âm thanh tại chỗ sau khi lắp đặt để xác minh hiệu suất đạt được đáp ứng các yêu cầu của hợp đồng và nhu cầu của người sử dụng.