Các yêu cầu bảo trì nào mà người quản lý cơ sở vật chất cần lưu ý đối với hệ thống vách kính Stick System?

Để đảm bảo độ bền lâu dài cho hệ thống vách kính khung gỗ trong điều kiện khí hậu khắc nghiệt ven biển hoặc sa mạc, cần lựa chọn vật liệu phù hợp, các chi tiết bảo vệ cụ thể và chế độ bảo trì nghiêm ngặt. Trong môi trường ven biển, không khí chứa muối làm tăng tốc độ ăn mòn các bộ phận kim loại: cần sử dụng hợp kim nhôm cao cấp với lớp hoàn thiện bề mặt phù hợp (ví dụ: mạ anod hoặc sơn tĩnh điện chất lượng cao theo tiêu chuẩn hàng hải) và chỉ định ốc vít bằng thép không gỉ hoặc phần cứng mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn chống ăn mòn. Vật liệu bịt kín và gioăng phải được lựa chọn có khả năng chống tia UV và tương thích với môi trường mặn. Các chi tiết thiết kế cần ngăn ngừa sự đọng nước và cho phép thoát nước nhanh chóng để tránh các bộ phận bị ướt kéo dài. Trong điều kiện khí hậu sa mạc, sự biến động nhiệt độ khắc nghiệt và tải trọng mặt trời cao đòi hỏi các vật liệu có hiệu suất nhiệt ổn định — khung cách nhiệt, các tùy chọn kính giãn nở thấp và chất bịt kín được pha chế để chịu được tia UV cao và chu kỳ nhiệt độ. Lớp hoàn thiện bằng nhôm phải chống phấn hóa và phai màu; lớp phủ gốm hoặc lớp phủ chọn lọc quang phổ trên kính có thể làm giảm sự hấp thụ nhiệt mặt trời và bảo vệ các vật liệu bên trong. Thiết kế dung sai cơ học phải đáp ứng phạm vi giãn nở nhiệt liên quan đến sự dao động nhiệt độ ngày đêm cao, bằng cách sử dụng neo có rãnh và khớp chuyển động. Sự xâm nhập của bụi trong các khu vực sa mạc đòi hỏi các chiến lược làm kín và lọc nâng cao cho các bộ phận vận hành, cùng với việc vệ sinh định kỳ để ngăn ngừa sự tích tụ bụi mài mòn làm tăng tốc độ hao mòn. Ngoài ra, các lớp phủ bảo vệ và lớp hy sinh, kết hợp với việc kiểm tra định kỳ và thay thế kịp thời các vật liệu đàn hồi, sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng. Cuối cùng, cần xem xét việc chỉ định các hệ số khả năng sử dụng cao hơn và dung sai ăn mòn trong các tính toán kết cấu, và đưa kế hoạch bảo trì vòng đời vào hợp đồng dự án để đảm bảo các môi trường này được quản lý đúng cách.

Chống thấm và thoát nước là yếu tố cơ bản đối với hiệu suất lâu dài của hệ thống tường rèm khung gỗ. Các yếu tố quan trọng cần xem xét bao gồm việc thiết lập một lớp thoát nước liên tục phía sau lớp kính ngoài, bố trí máng xối giữa các ô cửa để thu gom nước thấm vào, và các lỗ thoát nước được đặt và có kích thước phù hợp để xả nước an toàn ra bên ngoài. Các nhà thiết kế phải cung cấp các chiến lược bịt kín dự phòng: các lớp bịt kín chính (gioăng và băng keo kính) để ngăn nước thấm trực tiếp, và các lớp bịt kín bên trong thứ cấp hoặc các khoang cân bằng áp suất giúp giảm lực tác động lên các lớp bịt kín bên ngoài. Nguyên tắc màn mưa cân bằng áp suất hoặc thông gió làm giảm áp suất đẩy tổng thể lên các lớp bịt kín và cải thiện khả năng chống rò rỉ. Các lớp phủ tại mép sàn, đầu cửa sổ và các giao diện vách phải được thiết kế chi tiết để dẫn nước ra khỏi các điểm xuyên thấu và tích hợp với các lớp kiểm soát không khí và hơi nước của tòa nhà. Các lớp cách nhiệt và khoang thoát nước tích hợp nên được thiết kế để tránh giữ nước lại ở các bộ phận dễ bị ăn mòn hoặc hư hại do đóng băng tan chảy. Việc lựa chọn chất bịt kín rất quan trọng: chọn các sản phẩm có độ bám dính đã được chứng minh với các chất nền được chỉ định, độ ổn định tia cực tím và độ linh hoạt để đáp ứng phạm vi chuyển động dự kiến; cung cấp lớp sơn lót tương thích khi cần thiết. Trong quá trình lắp đặt, hãy đảm bảo các gioăng được đặt đúng vị trí và các đường thoát nước không bị tắc nghẽn bởi silicon chảy tràn hoặc mảnh vụn xây dựng. Cần có các biện pháp bảo trì — chẳng hạn như tiếp cận để làm sạch các đường thoát nước bị tắc và các cửa kiểm tra. Cuối cùng, việc thử nghiệm mô phỏng khả năng thấm nước dưới áp suất chu kỳ (thử nghiệm nước ASTM E331 hoặc EN) sẽ xác minh chiến lược chống thấm đã được thiết kế trước khi tiến hành lắp đặt hoàn chỉnh.

Hệ thống vách kính lắp ghép dạng khung ảnh hưởng đáng kể đến tiến độ dự án và kế hoạch nhân công tại công trường do yêu cầu lắp ráp và lắp đặt kính tuần tự tại chỗ. Vì các cấu kiện được lắp đặt từng phần, việc lắp đặt mặt tiền thường được thực hiện sau khi hoàn thành khung kết cấu cho các tầng liên quan, điều này đòi hỏi sự phối hợp cẩn thận về trình tự lắp đặt. Công việc theo từng giai đoạn này có thể mang lại lợi thế cho việc tiếp cận cấu trúc theo từng giai đoạn, cho phép việc lắp đặt mặt tiền tiến hành từng tầng và giảm nhu cầu về khu vực lưu trữ lớn cho các mô-đun hoàn chỉnh. Tuy nhiên, hệ thống khung lắp ghép dạng khung đòi hỏi số lượng lớn hơn các lao động lành nghề tại công trường — thợ lắp kính, thợ thi công chất bịt kín và thợ lắp đặt khung nhôm — duy trì trong thời gian dài hơn so với hệ thống khung lắp ghép dạng module. Người lập kế hoạch phải lên lịch sử dụng giàn giáo hoặc xe nâng người trong thời gian dài và đảm bảo giảm thiểu sự chồng chéo giữa các ngành nghề (ví dụ: đội thi công mặt tiền, chống thấm và nhà thầu phụ lắp kính) để tránh tắc nghẽn công trường. Thời gian giao hàng cho các thanh định hình, biên dạng tùy chỉnh và các đơn vị kính phải được tích hợp vào lịch trình mua sắm để tránh tình trạng lao động nhàn rỗi tại công trường. Các khâu kiểm soát chất lượng, chẳng hạn như phê duyệt mẫu thử, các buổi đào tạo về lắp đặt kính và thử nghiệm tại chỗ (thấm khí/nước), cần được lên kế hoạch sớm để tránh phải làm lại. Cần có các phương án dự phòng cho thời tiết, vì điều kiện ẩm ướt hoặc lạnh có thể làm gián đoạn các hoạt động trám kín và lắp đặt kính. Nếu dự án có tiến độ gấp rút, hãy xem xét các phương pháp kết hợp: sử dụng hệ thống khung ghép khi hình dạng đơn giản và dành các mô-đun lắp ghép sẵn khi tốc độ là yếu tố quan trọng. Lập kế hoạch trước khi thi công hiệu quả, biểu đồ trình tự chi tiết và giám sát công trường giàu kinh nghiệm sẽ giảm thiểu sự chậm trễ và tối ưu hóa năng suất lao động.

Hệ thống khung kèo có thể được điều chỉnh cho nhiều thiết kế kiến ​​trúc phức tạp và mặt tiền không đều, nhưng tính phù hợp phụ thuộc vào mức độ phức tạp, dung sai yêu cầu và mục tiêu thẩm mỹ. Đối với mặt tiền có độ phức tạp vừa phải — chẳng hạn như kích thước tấm ốp khác nhau, các lỗ khoét tích hợp trong hệ thống tường rèm, hoặc độ cong đơn giản — hệ thống khung kèo mang lại sự linh hoạt vì các thanh kèo có thể được chế tạo theo chiều dài tùy chỉnh và các thanh dọc có thể được ghép nối hoặc cắt tại công trường để phù hợp với hình dạng hình học. Tuy nhiên, các mặt tiền rất không đều với các đường cong phức tạp, các mô-đun đơn vị sâu hoặc các hình dạng ba chiều phức tạp thường phù hợp hơn với các hệ thống tiền chế đơn vị hoặc đặt làm riêng, cung cấp dung sai được kiểm soát chính xác tại nhà máy và lắp ráp nhanh hơn tại công trường. Đối với mặt tiền góc cạnh hoặc dốc, hệ thống khung kèo yêu cầu kỹ thuật cẩn thận về các điểm giao nhau giữa thanh ngang và thanh dọc, các tấm chắn nước đặt làm riêng và đôi khi là các giá đỡ tùy chỉnh để duy trì khả năng thoát nước. Khi tính liên tục về mặt thẩm mỹ là tối quan trọng, hệ thống khung kèo có thể kết hợp các nắp che, các chi tiết đùn tùy chỉnh hoặc các lớp hoàn thiện được thi công tại công trường để đáp ứng ý đồ thiết kế, nhưng sự biến đổi tại công trường phải được kiểm soát chặt chẽ thông qua các bản vẽ chi tiết và mô hình thử nghiệm. Khả năng cách nhiệt và chống thấm cho các hình dạng phức tạp đòi hỏi sự tỉ mỉ trong việc thiết kế các khe co giãn, chất trám kín và mặt phẳng thoát nước. Nếu mặt tiền bao gồm kính khổ lớn hoặc các tấm ốp nặng, kỹ sư phải kiểm tra xem các mối nối tại công trường có thể chịu được trọng lượng và dung sai về độ thẳng hàng một cách an toàn hay không. Tóm lại, hệ khung gỗ lắp ghép phù hợp với nhiều mặt tiền không đều nếu dự án cho phép giám sát tại công trường chặt chẽ hơn, làm mô hình thử nghiệm và có thể cần nhiều nhân công hơn; đối với các hình dạng rất phức tạp, các giải pháp khung gỗ lắp ghép sẵn có thể giảm thiểu rủi ro và gánh nặng về tiến độ.

Hệ thống vách kính khung ghép hỗ trợ nhiều lựa chọn kính để đáp ứng mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Các lựa chọn phổ biến tập trung vào tiết kiệm năng lượng bao gồm kính cách nhiệt hai lớp hoặc ba lớp (IGU) với lớp phủ phát xạ thấp (low-E), khí argon hoặc krypton bên trong, và hệ thống gioăng cách nhiệt ở mép để giảm cầu nhiệt. Lớp phủ low-E có thể được lựa chọn để cân bằng độ truyền ánh sáng nhìn thấy (VLT) và hệ số hấp thụ nhiệt mặt trời (SHGC) tùy thuộc vào khí hậu và hướng mặt tiền; lớp phủ chọn lọc quang phổ cung cấp lượng ánh sáng nhìn thấy cao trong khi hạn chế hấp thụ nhiệt mặt trời. Đối với các dự án yêu cầu hiệu suất nhiệt cao, kính ba lớp với hai lớp phủ low-E và khí nén dày đặc có thể đạt được giá trị U thấp hơn đáng kể, mặc dù trọng lượng tăng lên cần được bù đắp bằng việc lựa chọn thanh chia khung. Kính nhiều lớp với lớp xen kẽ PVB hoặc SGP có thể kết hợp lợi ích về âm thanh và an toàn với khả năng lọc tia UV; khi kết hợp với các phương pháp xử lý low-E, kính cách nhiệt nhiều lớp vẫn mang lại hiệu suất năng lượng đáng kể. Để kiểm soát bức xạ mặt trời, kính mờ hoặc kính phủ gốm có thể giảm độ chói và giảm tải trọng làm mát mà không làm thay đổi đáng kể diện mạo bên ngoài. Việc sử dụng có chọn lọc các tấm ốp cách nhiệt và hệ thống nhôm cách nhiệt giúp giảm thiểu cầu nhiệt tại các khu vực không trong suốt. Việc tích hợp với kính động hoặc kính chuyển đổi (điện sắc) khả thi trong các hệ thống khung kính nhưng cần phối hợp về nguồn điện và kích thước mô-đun. Cuối cùng, chiến lược về kính nên được phát triển dựa trên mô hình hiệu suất toàn bộ mặt tiền (mô phỏng năng lượng) để xác định giá trị U, SHGC, độ truyền ánh sáng nhìn thấy và tác động của ánh sáng ban ngày, phù hợp với các quy định năng lượng địa phương và mục tiêu bền vững của dự án.

Hệ thống vách kính khung ghép có thể được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu thiết kế nghiêm ngặt về gió và động đất thông qua việc lựa chọn cẩn thận các thanh định hình, neo và chi tiết kết nối. Đối với tải trọng gió, kích thước của thanh dọc và thanh ngang được tính toán để hạn chế độ võng và ứng suất trên các tấm kính; giới hạn độ võng thường được quy định là L/175 đến L/240 đối với kính để tránh hư hỏng hoặc vỡ kính, và thiết kế phải chịu được chu kỳ áp suất âm và dương. Các chiến lược neo – chẳng hạn như neo một điểm, neo có rãnh hoặc neo xoay – cho phép vách kính truyền tải tải trọng gió đến kết cấu tòa nhà đồng thời thích ứng với sự giãn nở nhiệt. Đối với các khu vực chịu ảnh hưởng của gió mạnh (bão, lốc xoáy), các nhà thiết kế có thể chỉ định các tấm kính nhiều lớp hoặc kính cách nhiệt dày hơn và các thanh dọc được gia cố, đồng thời bao gồm các đường thoát nước để ngăn nước xâm nhập trong quá trình biến dạng. Khả năng chịu động đất yêu cầu các kết nối cho phép chuyển động tương đối giữa vách kính và kết cấu chính. Neo chống động đất và khớp trượt cho phép mặt tiền lắc lư độc lập, ngăn ngừa ứng suất quá mức lên kính và các mối nối silicon. Các kỹ sư thường sử dụng phân tích phần tử hữu hạn để mô hình hóa các phản ứng động và xác định các khe co giãn (theo chiều dọc và chiều ngang) có kích thước phù hợp với độ dịch chuyển tầng theo yêu cầu của tiêu chuẩn. Ngoài ra, hệ thống khung giằng thường được thiết kế với tính dự phòng và khả năng chịu tải trọng chu kỳ để tránh hư hỏng giòn trong các sự kiện động đất. Việc tuân thủ được xác minh thông qua các tính toán kết cấu, thử nghiệm mô phỏng khi cần thiết và phối hợp với các kỹ sư kết cấu để xác nhận rằng tải trọng neo và dung sai độ võng phù hợp với hạng mục thiết kế động đất của tòa nhà.