مدیران تأسیسات باید چه الزامات نگهداری را در مورد سیستم‌های دیوار پرده‌ای Stick System انتظار داشته باشند؟

دیوارهای پرده‌ای سیستم استیک به دلیل الزامات مونتاژ و لعاب‌کاری متوالی در محل، به طور قابل توجهی بر برنامه‌ریزی پروژه و برنامه‌ریزی نیروی کار در محل تأثیر می‌گذارند. از آنجا که اجزا به صورت قطعه به قطعه نصب می‌شوند، نصب نما معمولاً پس از تکمیل قاب سازه برای طبقات آسیب‌دیده انجام می‌شود، که به معنای هماهنگی دقیق برای توالی نصب است. این کار مرحله‌ای می‌تواند برای دسترسی مرحله‌ای به سازه مفید باشد و امکان پیشرفت نصب نما را از طبقه به طبقه فراهم کند و نیاز به فضاهای ذخیره‌سازی بزرگ برای ماژول‌های کامل را کاهش دهد. با این حال، سیستم‌های استیک در مقایسه با سیستم‌های یونیتایز، به حجم بیشتری از نیروی کار ماهر در محل - شیشه‌کاران، درزگیرها و نصب‌کنندگان آلومینیوم - نیاز دارند که در مدت زمان طولانی‌تری ادامه می‌یابند. برنامه‌ریزان باید در دسترس بودن داربست یا بالابر دکل را برای مدت طولانی‌تری برنامه‌ریزی کنند و اطمینان حاصل کنند که همپوشانی بین مشاغل (به عنوان مثال، خدمه نما، پیمانکاران فرعی عایق‌بندی و لعاب‌کاری) به حداقل می‌رسد تا از ازدحام سایت جلوگیری شود. زمان‌های تحویل برای اکستروژن‌ها، پروفیل‌های سفارشی و واحدهای شیشه‌ای باید در برنامه تدارکات گنجانده شود تا از اتلاف نیروی کار در محل جلوگیری شود. مراحل کنترل کیفیت، مانند تأیید ماکت، جلسات آموزشی لعاب‌کاری و آزمایش در محل (نفوذ هوا/آب)، باید از قبل برنامه‌ریزی شوند تا از دوباره‌کاری جلوگیری شود. احتمالات آب و هوایی باید در نظر گرفته شوند، زیرا شرایط مرطوب یا سرد می‌تواند عملیات درزگیری و لعاب‌کاری را متوقف کند. اگر پروژه دارای جدول زمانی فشرده‌ای است، رویکردهای ترکیبی را در نظر بگیرید: در جایی که هندسه ساده است از سیستم‌های چسبنده استفاده کنید و در جایی که سرعت حیاتی است، ماژول‌های واحد را ذخیره کنید. برنامه‌ریزی مؤثر قبل از ساخت، نمودارهای توالی دقیق و نظارت باتجربه در محل، تأخیرها را کاهش داده و بهره‌وری نیروی کار را بهینه می‌کند.

سیستم‌های استیک را می‌توان برای بسیاری از طرح‌های معماری پیچیده و نماهای نامنظم تطبیق داد، اما مناسب بودن آنها به درجه پیچیدگی، تلرانس‌های مورد نیاز و اهداف زیبایی‌شناسی بستگی دارد. برای نماهایی با پیچیدگی متوسط ​​- مانند اندازه‌های مختلف پنل، دهانه‌های پانچ شده که در یک زمینه دیوار پرده‌ای ادغام شده‌اند یا انحنای ساده - سیستم‌های استیک انعطاف‌پذیری ارائه می‌دهند زیرا پروفیل‌ها را می‌توان با طول‌های سفارشی ساخت و جرزها را می‌توان در محل به هم متصل یا برش داد تا از هندسه پیروی کنند. با این حال، نماهای بسیار نامنظم با منحنی‌های مرکب، ماژول‌های عمیق یونیتایز شده یا اشکال سه‌بعدی پیچیده اغلب توسط سیستم‌های پیش‌ساخته یونیتایز شده یا سفارشی که تلرانس‌های دقیق کنترل‌شده در کارخانه و مونتاژ سریع‌تر در محل را ارائه می‌دهند، بهتر ارائه می‌شوند. برای نماهای زاویه‌دار یا شیب‌دار، سیستم‌های استیک نیاز به مهندسی دقیق تقاطع‌های جرزهای عرضی، فلاشینگ‌های سفارشی و گاهی اوقات براکت‌های سفارشی برای حفظ مدیریت آب دارند. در جایی که تداوم زیبایی‌شناسی از اهمیت بالایی برخوردار است، سیستم‌های استیک می‌توانند شامل پوشش‌ها، اکستروژن‌های سفارشی یا پرداخت‌های اعمال‌شده در محل برای برآورده کردن هدف طراحی باشند، اما تغییرپذیری در محل باید از طریق نقشه‌های کارگاهی و ماکت‌های دقیق به دقت کنترل شود. عملکرد حرارتی و ضد آب برای هندسه‌های پیچیده نیازمند جزئیات دقیق اتصالات حرکتی، درزگیرها و صفحات زهکشی است. اگر نما شامل شیشه‌های بزرگ یا پنل‌های روکش سنگین باشد، مهندسان باید تأیید کنند که اتصالات در محل می‌توانند با خیال راحت تحمل وزن و تراز را داشته باشند. به طور خلاصه، سیستم‌های استیک برای بسیاری از نماهای نامنظم مناسب هستند اگر پروژه امکان نظارت بیشتر در محل، ماکت‌ها و نیروی کار بالقوه بالاتر را فراهم کند. برای هندسه‌های بسیار پیچیده، راه‌حل‌های پیش‌ساخته یکپارچه ممکن است ریسک و بار برنامه را کاهش دهند.

دیوارهای پرده‌ای سیستم Stick از طیف گسترده‌ای از گزینه‌های شیشه‌کاری برای دستیابی به اهداف بهره‌وری انرژی پشتیبانی می‌کنند. گزینه‌های رایج متمرکز بر انرژی شامل واحدهای شیشه‌ای عایق دو یا سه جداره (IGU) با پوشش‌های کم‌گسیل (low-E)، پرکننده‌های گاز آرگون یا کریپتون و سیستم‌های اسپیسر لبه گرم برای کاهش پل حرارتی در لبه واحد است. پوشش‌های کم‌گسیل را می‌توان برای متعادل کردن انتقال نور مرئی (VLT) و ضریب افزایش گرمای خورشیدی (SHGC) بسته به آب و هوا و جهت نما انتخاب کرد. پوشش‌های طیفی انتخابی، نور مرئی بالایی را ارائه می‌دهند و در عین حال افزایش گرمای خورشیدی را محدود می‌کنند. برای پروژه‌هایی که نیاز به عملکرد حرارتی بالا دارند، شیشه سه جداره با دو پوشش کم‌گسیل و پرکننده‌های گاز متراکم می‌تواند مقادیر U-را به طور قابل توجهی کاهش دهد، البته با افزایش وزن که باید با انتخاب چندلایه تطبیق داده شود. شیشه‌های لمینت با لایه‌های میانی PVB یا SGP می‌توانند مزایای صوتی و ایمنی را با فیلتر UV ترکیب کنند. IGU های لمینت هنگامی که با عملیات کم‌گسیل ترکیب می‌شوند، همچنان عملکرد انرژی قابل توجهی ارائه می‌دهند. برای کنترل نور خورشید، شیشه‌های فریت‌دار یا با روکش سرامیکی می‌توانند بدون تغییر قابل توجه در ظاهر بیرونی، تابش خیره‌کننده را کاهش داده و بارهای سرمایشی را کاهش دهند. استفاده گزینشی از پنل‌های اسپندرل عایق‌بندی شده و سیستم‌های آلومینیومی ترمال بریک، پل حرارتی را در نواحی مات بیشتر کاهش می‌دهد. ادغام با لعاب‌های پویا یا قابل تعویض (الکتروکرومیک) در سیستم‌های استیک امکان‌پذیر است، اما نیاز به هماهنگی برای تغذیه الکتریکی و اندازه ماژول‌ها دارد. در نهایت، استراتژی لعاب‌کاری باید با یک مدل عملکرد کل نما (شبیه‌سازی انرژی) توسعه یابد تا مقادیر U، SHGC، عبور نور مرئی و تأثیرات نور روز مطابق با کدهای انرژی محلی و اهداف پایداری پروژه تعیین شود.

دیوارهای پرده‌ای سیستم Stick را می‌توان با انتخاب دقیق پروفیل‌ها، لنگرها و جزئیات اتصال، برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه طراحی در برابر باد و زلزله مهندسی کرد. برای بارهای باد، اندازه‌های جرز و تیرک برای محدود کردن انحراف و تنش روی واحدهای شیشه‌ای محاسبه می‌شوند. محدودیت‌های انحراف معمولاً برای شیشه به صورت L/175 تا L/240 مشخص می‌شوند تا از آسیب یا شکست شیشه جلوگیری شود و طراحی باید در برابر چرخه‌های فشار منفی و مثبت مقاومت کند. استراتژی‌های لنگرگذاری - مانند لنگرهای تک نقطه‌ای، شکاف‌دار یا محوری - به دیوار پرده‌ای اجازه می‌دهد تا بارهای باد را به سازه ساختمان منتقل کند و در عین حال حرکت حرارتی را نیز در خود جای دهد. برای مناطقی که در معرض بادهای شدید (طوفان، تافون) هستند، طراحان ممکن است واحدهای شیشه‌ای عایق لمینت یا ضخیم‌تر و جرزهای تقویت‌شده را مشخص کنند و مسیرهای زهکشی را برای جلوگیری از ورود آب در هنگام انحراف در نظر بگیرند. عملکرد لرزه‌ای نیاز به اتصالاتی دارد که امکان حرکت نسبی بین دیوار پرده‌ای و سازه اصلی را فراهم می‌کنند. لنگرهای لرزه‌ای و اتصالات لغزشی به نما اجازه می‌دهند تا به طور مستقل نوسان کند و از تنش بیش از حد روی شیشه و اتصالات سیلیکونی جلوگیری کند. مهندسان معمولاً از تحلیل المان محدود برای مدل‌سازی پاسخ‌های دینامیکی و تعیین اندازه اتصالات حرکتی (عمودی و افقی) برای رانش طبقه مورد نیاز آیین‌نامه استفاده می‌کنند. علاوه بر این، سیستم‌های چسبنده اغلب با افزونگی و ظرفیت بارگذاری چرخه‌ای طراحی می‌شوند تا از شکست ترد در هنگام وقوع زلزله جلوگیری شود. انطباق از طریق محاسبات سازه‌ای، آزمایش ماکت در صورت لزوم و هماهنگی با مهندسان سازه برای تأیید اینکه بارهای لنگر و تلرانس‌های انحراف با دسته طراحی لرزه‌ای ساختمان همسو هستند، تأیید می‌شود.

دیوارهای پرده‌ای سیستم Stick باید با انواع ضوابط و استانداردهای بین‌المللی و منطقه‌ای نما که عملکرد سازه، ایمنی در برابر آتش، مقاومت در برابر آب و هوا و مشخصات مصالح را کنترل می‌کنند، مطابقت داشته باشند. استانداردهای کلیدی که معمولاً به آنها اشاره می‌شود عبارتند از: استانداردهای ASTM (ایالات متحده) برای مصالح و آزمایش - به عنوان مثال، ASTM E330 برای عملکرد سازه تحت بار باد، ASTM E283 برای نفوذ هوا و ASTM E331 برای نفوذ آب؛ استانداردهای EN (استانداردهای اروپایی) مانند EN 13830 برای عملکرد دیوار پرده‌ای و EN 12155/EN 12154 برای استانداردهای محصولات شیشه‌ای؛ استانداردهای ISO مانند ISO 10137 برای عملکرد حرارتی در ساختمان‌ها و سری ISO 140 برای عملکرد صوتی؛ و ضوابط ساختمانی محلی مانند ضوابط بین‌المللی ساختمان (IBC) برای بازار ایالات متحده، ضوابط ملی ساختمان (NCC) در استرالیا و ضوابط مختلف GCC/BS در بازارهای خاورمیانه. الزامات آتش‌نشانی و ایمنی ممکن است تحت NFPA 285 (ایالات متحده آمریکا) برای مجموعه‌های دیوار خارجی حاوی اجزای قابل احتراق، یا مقررات آتش‌نشانی محلی که آزمایش قابلیت احتراق نما و گسترش شعله را الزامی می‌کنند، قرار گیرند. کدهای انرژی (به عنوان مثال، ASHRAE 90.1، دستورالعمل‌های عملکرد انرژی اتحادیه اروپا یا کدهای انرژی محلی) مقادیر U، ضرایب افزایش گرمای خورشیدی و معیارهای هوابندی را تعیین می‌کنند. مقاومت در برابر خوردگی و انتخاب مواد ممکن است به استانداردهای منطقه‌ای برای اتمسفرهای دریایی یا صنعتی (به عنوان مثال، ISO 9223) ارجاع داده شود. ضروری است که مشخصات پروژه به طور صریح به استانداردهای قابل اجرا اشاره کند و هم مهندسان طراح و هم سازندگان، انطباق خود را از طریق گزارش‌های آزمایش، آزمایش نوع و ماکت‌های خاص پروژه که توسط مرجع ذیصلاح بررسی می‌شوند، نشان دهند.

پیمانکاران باید هنگام تعیین و نصب دیوارهای پرده‌ای سیستم استیک، برای چندین چالش نصب آماده باشند. اول، حساسیت به آب و هوا: از آنجا که لعاب‌کاری و درزگیر در محل انجام می‌شود، باران، رطوبت بالا یا دمای پایین می‌تواند کار را به تأخیر بیندازد و چسبندگی و خشک شدن درزگیر را به خطر بیندازد؛ برنامه‌ریزی برای پنجره‌های آب و هوایی و محافظت موقت ضروری است. دوم، تلرانس‌ها و ترازبندی ساختمان: از آنجایی که جرزها به سازه ساختمان متصل می‌شوند، شرایط خارج از لوله‌کشی و خطوط ستون نامنظم نیاز به تنظیمات در محل یا سیستم‌های shim دارند. بررسی دقیق و هماهنگی قبل از نصب با قاب سازه برای جلوگیری از مشکلات مربوط به تناسب ضروری است. سوم، تدارکات و مرحله‌بندی: پروفیل‌های اکسترود شده بلند و واحدهای لعاب نیاز به جابجایی، نگهداری و محافظت دقیق در برابر آسیب دارند. دسترسی به داربست، بالابرهای دکل یا سکوهای کار متحرک باید برای حفظ بهره‌وری و ایمنی هماهنگ شوند. چهارم، هماهنگی رابط: اتصالات به دال‌ها، سقف و روکش‌های مجاور نیاز به درزگیرها، غشاها و اتصالات حرکتی سفارشی دارند. تعامل زودهنگام با ضد آب و معاملات سازه‌ای، سفارشات تغییر را کاهش می‌دهد. پنجم، کنترل کیفیت درزگیر، واشرها و نصب عایق حرارتی بسیار مهم است - قرارگیری نامناسب واشر یا اتصالات درزگیر می‌تواند منجر به نشتی و پل حرارتی شود. ششم، ایمنی و محافظت در برابر سقوط: مونتاژ در محل در ارتفاع نیاز به سیستم‌های دقیق جلوگیری از سقوط، مهار ابزار و آموزش‌های معتبر برای شیشه‌برها دارد. در نهایت، تدارکات بازرسی و آزمایش - مانند آزمایش نفوذ هوا و آب - باید پس از تکمیل مناطق قابل توجه برای تأیید عملکرد برنامه‌ریزی شود. برنامه‌ریزی پیشگیرانه، ماکت‌ها و نظارت باتجربه، این چالش‌ها را کاهش داده و نتایج نصب را بهبود می‌بخشد.