Những bước kiểm soát chất lượng sản xuất nào là cần thiết để sản xuất mặt tiền nhôm phù hợp với khí hậu nhiệt đới?

Việc sản xuất mặt tiền nhôm cho vùng khí hậu nhiệt đới đòi hỏi một hệ thống kiểm soát chất lượng (QC) mạnh mẽ, xử lý độ ẩm, nhiệt, không khí mặn và độ bền lâu dài từ nguyên liệu thô đến tấm hoàn thiện. Bắt đầu từ khâu tiếp nhận nguyên liệu thô: kiểm tra chứng chỉ nhà máy, mã hợp kim và dung sai kích thước cho cuộn và tấm ép đùn; ghi lại số lô bằng ảnh và hồ sơ kỹ thuật số để mỗi sản phẩm có thể được truy xuất nguồn gốc trong suốt quá trình sản xuất và vòng đời tại hiện trường. Tiếp theo là các bước kiểm tra chất lượng bề mặt — kiểm tra tạp chất lạ, sự đổi màu anốt và độ thẳng của mặt cắt. Các thử nghiệm tiền sản xuất nên bao gồm các tấm thử nghiệm mô phỏng điều kiện địa phương ở Vịnh và các vùng ẩm ướt như vùng ven biển Oman hoặc Karachi, và các điểm trung chuyển Trung Á như Kazakhstan để đảm bảo khả năng phục hồi xuất khẩu. Trong quá trình chế tạo, hãy sử dụng các công cụ đo lường đã hiệu chuẩn, kiểm tra kích thước trong quá trình sản xuất và thử nghiệm không phá hủy nội tuyến nếu có thể. Dây chuyền phủ đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ hóa chất tiền xử lý, tốc độ băng tải và nhiệt độ lò nướng; ghi lại dữ liệu chu kỳ nướng vào nhật ký kỹ thuật số được liên kết với số sê-ri tấm. Các biện pháp kiểm soát môi trường trong nhà máy (nhiệt độ và độ ẩm) giúp giảm sự biến động về chất kết dính, chất bịt kín và độ cứng của lớp phủ; sử dụng giám sát điểm sương khi di chuyển các tấm giữa các quy trình. Việc giữ điểm kiểm tra của bên thứ ba và lập lịch mẫu phun muối tạo ra các cổng đánh giá đạt/không đạt khách quan. Kiểm soát chất lượng cuối cùng bao gồm các bài kiểm tra độ bám dính, kiểm tra độ bóng và màu sắc, xác minh kích thước so với bản vẽ thi công và kiểm tra bao bì để đảm bảo các tấm được đóng thùng đúng cách để vận chuyển bằng đường biển hoặc đường hàng không đến các điểm đến trên khắp Trung Đông và Trung Á. Tài liệu — bao gồm MTR, báo cáo lô sơn phủ, hồ sơ kiểm tra QC và báo cáo không phù hợp — nên được biên soạn thành hồ sơ vận chuyển để khách hàng xem xét và kích hoạt bảo hành. Thiết lập quy trình hành động khắc phục khi xảy ra các điều kiện vượt quá dung sai và tiến hành điều tra nguyên nhân gốc rễ để cung cấp cho bảng điểm hiệu suất của nhà cung cấp. Thường xuyên kiểm tra các nhà cung cấp sơn phủ và hợp kim, đặc biệt là khi tìm nguồn cung ứng cho các dự án tại các cảng Vịnh mặn hoặc các công trường xa xôi ở Trung Á, để duy trì chuỗi cung ứng linh hoạt và hiệu suất sản phẩm nhất quán.