كيف يقوم المصنعون باختبار ألواح الألومنيوم بحثًا عن مقاومة التآكل ورذاذ الملح أثناء الإنتاج؟

يختبر المصنعون ألواح الألومنيوم من حيث مقاومة التآكل ورذاذ الملح باستخدام مزيج من أساليب المختبر المُسرّعة، واختبارات التآكل الدورية، واختبار الارتباط الميداني لضمان الأداء في الظروف الساحلية والاستوائية. تبدأ الإجراءات القياسية برذاذ الملح المحايد ASTM B117 للمقارنة الأساسية، ولكن لأن B117 وحده لا يتوافق دائمًا مع مناخات العالم الحقيقي، فإن العديد من المصنعين يُكملونه باختبار التآكل الدوري (CCT) الذي يُبدّل دورات الضباب الملحي والتجفيف والرطوبة لمحاكاة التغيرات اليومية والموسمية التي تشهدها منطقة الخليج والمناطق الاستوائية بشكل أفضل. يجب اختبار الألواح والوصلات النموذجية باستخدام طبقات طلاء كاملة، بما في ذلك المعالجة المسبقة ومواد الختم، بالإضافة إلى مثبتات نموذجية ومواد واجهة للكشف عن آليات التآكل الجلفاني أو الشقوقي. يجب تحديد معايير القبول مُسبقًا - الحفاظ على الالتصاق، وعدم وجود تقويض عند حواف القطع، وعتبات النجاح/الفشل - وتشغيل عينات متعددة على دفعات الطلاء. بالإضافة إلى الاختبارات المعملية، توفر رفوف التعرض الميداني في مواقع نموذجية مثل مرسى دبي أو ساحل كراتشي بيانات ارتباط طويلة المدى للتحقق من صحة النتائج المُسرّعة. يجب أن تتضمن تقارير الاختبارات معلمات بيئية مفصلة، ​​واتجاه العينة، وأوصاف الأعطال، ويجب ربط البيانات بالأرقام التسلسلية للوحات لضمان إمكانية التتبع. استخدم مختبرات معتمدة من جهات خارجية عندما يطلب العملاء نتائج محايدة، واحتفظ بقاعدة بيانات تاريخية لنتائج الاختبارات السابقة لدعم اختيار المواد للمشاريع المخصصة لمناخات الشرق الأوسط أو آسيا الوسطى. أدرج عينات متوازية أو رفوفًا ميدانية في مواقع اختبار في آسيا الوسطى، مثل ألماتي، للتحقق من صحة نتائج المختبر المُسرّعة مقارنةً بأنماط التآكل في العالم الحقيقي. بالإضافة إلى ذلك، ادمج حلقات التحسين المستمر: اجمع الملاحظات الميدانية من فرق الصيانة، وحدّث معايير القبول/الرفض وفقًا لذلك للحد من المفاجآت أثناء الخدمة.