Die Dokumentation der Stoßfestigkeit ist für Projekte in windreichen, von Trümmern bedrohten oder vandalismusgefährdeten Gebieten unerlässlich. Erforderliche Ergebnisse: (a) Prüfberichte zu Geschoss- und zyklischen Explosions-/Stoßtests gemäß ASTM E1886 / ASTM E1996 für Hurrikan-/Stoßzonen, die die Widerstandsfähigkeit von Glas- und Paneelaufprall mit definierten Geschossklassen belegen; (b) Hartkörper-Stoßtests für opake Paneele gemäß relevanten Normen oder projektspezifischen Protokollen, die die Bruchschwellen und die Rückhalteleistung der Paneele angeben; (c) Stein-/Kugel-Stoßtests für Fassadenoberflächen, die die Restintegrität und Wasserdichtheit nach dem Aufprall belegen; (d) Weichkörper-Stoßfestigkeit für interne Stoß-/Vandalismusszenarien, sofern zutreffend; (e) Detaillierte Zeichnungen der Prüfkörper und Randbedingungen (Befestigung, Kantenbeschaffenheit), um die Testergebnisse mit den Installationsbedingungen zu korrelieren; (f) Hinweise zur Reparierbarkeit und zum Austausch, einschließlich Lieferzeiten für Ersatzteile und empfohlener temporärer Maßnahmen vor Ort; (g) Inspektionsprotokoll für die Zeit nach Stoßereignissen und Akzeptanzschwellen für die weitere Nutzung. (h) Zertifizierung von Verglasungssystemen (sofern kombiniert) für Verbund-/Sicherheitsglas in Vorhangfassaden. Die Zertifizierung muss die Laborakkreditierung, die Prüfdaten und eine detaillierte Zuordnung der geprüften Konfiguration zum vorgeschlagenen System enthalten, damit Fassadenplaner die Genehmigung auf Grundlage lokaler Gefahrenszenarien erteilen können.

In Küsten- und stark korrosiven Umgebungen sind eindeutige Nachweise der Korrosionsbeständigkeit erforderlich. Folgende Dokumente sind vorzulegen: (a) Salzsprühnebelprüfungsberichte (ASTM B117) für Beschichtungen und Anodisierungssysteme mit Angabe der Expositionsdauer und der Versagenskriterien; (b) Kesternich- oder zyklische Korrosionsprüfungsdaten (ISO 6988 / DIN 50018), die die Leistungsfähigkeit in schwefelhaltigen Umgebungen belegen, sofern relevant; (c) Zertifikate über die mikrostrukturelle Legierungszusammensetzung und Informationen zur Anlassbehandlung, die die Eignung für den Einsatz im Meerwasserbereich belegen; (d) Haftfestigkeitsprüfungen der Beschichtung und beschleunigte UV-/Temperaturwechselprüfungen (ISO 2409 / ASTM D4587) mit Angabe der erwarteten Schutzdauer und der Wartungszyklen; (e) Zertifizierungen der Oberflächenbehandlungsverfahren (Anodisierungsklasse gemäß ISO 7599 oder Beschichtungsdicke und -art gemäß AAMA 2605/2604) einschließlich Chargenrückverfolgbarkeit und Aufzeichnungen der Qualitätskontrolle; (f) Berichte zur Passivierung und Dichtstoffverträglichkeit, die bestätigen, dass in Kombination mit anderen Metallen oder Befestigungsmitteln keine galvanische Korrosion auftritt. (g) Wartungshinweise mit empfohlenen Inspektionsintervallen, Reinigungsmitteln und empfohlenen Ausbesserungsverfahren nach Küstenexposition; (h) Fallstudien oder Referenzprojekte aus der Praxis mit dokumentierten Expositionsdauern und Zustandsberichten. Dazu gehören Laborakkreditierungen, Beispielfotos und Angaben zu den Einschränkungen, damit die spezifizierenden Ingenieure die zu erwartende Lebenszyklusleistung mit den Expositionskategorien des Projekts vergleichen können.

Für Erdbebengebiete ist eine seismische Dokumentation sowohl auf Komponenten- als auch auf Systemebene erforderlich. Folgende Dokumente sind beizufügen: (a) Berichte zur seismischen Qualifizierung von Aufhängungssystemen und Verbindern, die das zyklische Verhalten unter Verschiebungsbeanspruchung nachweisen (gemäß ASCE 7, ASTM E1966 für Durchdringungen oder geltenden lokalen Normen); (b) Dynamische Analysen für abgehängte Decken mit Angabe von Schwingungsformen, Eigenfrequenzen und Wechselwirkungen mit nichttragenden Anbauteilen; (c) Zyklische Ermüdungsversuche an Verbindern und Clips, die das Hystereseverhalten und die Energiedissipationsfähigkeit belegen; (d) Verankerungs-/Auszugsprüfungen an realen Untergrundmaterialien mit zyklischer Belastung, um die Bedingungen vor Ort abzubilden; (e) Detaillierte Angaben zu Rückhaltesystemen, Aussteifungspositionen und empfohlener Redundanz, um ein fortschreitendes Versagen bei Erdbeben zu verhindern; (f) Berechnungen für relative Verschiebungen und Gleitgrenzen der Anbauteile mit zulässigen Spaltmaßen/Toleranzen, um die Funktionsfähigkeit ohne Sprödbruch zu gewährleisten; (g) Checklisten für Installation und Inspektion hinsichtlich des Drehmoments der seismischen Verankerung, der Platzierung von Isolations-/Unterlagen und der Überprüfung der Aussteifungen. (h) Herstellerhinweise zur Inspektion und Reparierbarkeit von Deckenmodulen nach einem Erdbebenereignis. Alle Berichte sollten die verwendeten seismischen Bemessungsspektren, Fotos des Testaufbaus und Laborakkreditierungen enthalten und von qualifizierten Bauingenieuren/Erdbebenexperten unterzeichnet sein, damit Bauunternehmen und Planungsteams das System in die seismische Reaktionsfähigkeit des Gebäudes integrieren können.

Die thermische Dokumentation muss die Einhaltung von Energieeinsparverordnungen und die Erreichung der Ziele für thermischen Komfort ermöglichen. Erforderliche Angaben: (a) U-Wert-Messungen für die gesamte Einheit gemäß ISO 10077 oder ASTM C1363 und/oder NFRC 100 für Vorhangfassaden-/Verglasungskonstruktionen; (b) Wärmedurchgangskoeffizient (U-Wert) und Werte in der Glasmitte für Paneelabschnitte, einschließlich Methodik und Randbedingungen; (c) Analyse von Wärmebrücken (2D/3D) mithilfe validierter Simulationswerkzeuge (THERM, ISO 10211) mit Dokumentation des linearen Wärmedurchgangskoeffizienten (ρ-Werte) an den Übergängen Pfosten-Deckenplatte, Deckenplatte-Kante und an Schnittstellendetails; (d) Analyse des Kondensationsrisikos und der Oberflächentemperatur (Taupunktprüfung) für kritische Knotenpunkte mit Angabe der minimalen Innenoberflächentemperaturen unter definierten Innen-/Außenbedingungen; (e) Daten zum Gesamtenergiedurchgangskoeffizienten (g-Wert) für Konstruktionen mit Verglasung oder solarreflektierenden Beschichtungen. (f) Eingangsdaten und Ergebnisse der Gesamtfassaden-Energiemodellierung, die die Einhaltung lokaler Energievorschriften (ASHRAE 90.1, EU-Energieeffizienzstandards) nachweisen, sofern erforderlich; (g) Hinweise und Details zur thermischen Ausdehnung und zum Ausgleich von Differenzbewegungen; (h) Prüfberichte/beglaubigte Berechnungen und empfohlene Installationsdetails für durchgehende Dämmung und Wärmebrücken. Bitte stellen Sie bearbeitbare Simulationsdateien und PDFs bereit, geben Sie die Simulationsparameter an und fügen Sie die Datenblätter der Hersteller für die Wärmebrücken bei.

Die Dokumentation zur Luft- und Wasserdichtheit ist für die Fassadenabnahme von zentraler Bedeutung, da Undichtigkeiten und Zugluft die Gebäudefunktion erheblich beeinträchtigen. Folgende Unterlagen sind vorzulegen: (a) Prüfberichte zur Luftdichtheit gemäß ASTM E283 (oder EN 12207) mit Angabe der Leckrate bei festgelegten Drücken (z. B. l/s·m² bei ±75 Pa); (b) Ergebnisse von Wasserdichtheitsprüfungen gemäß ASTM E331 (statisch) und AAMA 501.1 (dynamisch/vor Ort) mit Angabe der Schwellenwerte für die Wasserdichtheit, der Druckzyklen und der Probenbeschreibungen; (c) Leistungsdaten für hinterlüftete Fassaden und druckausgeglichene Fassaden, einschließlich Zeichnungen der Entwässerungswege und Entwässerungsdetails; (d) Laborprüfbedingungen, Abmessungen der Prüfkörper und Montagedetails zur Sicherstellung der Prüfrelevanz; (e) Prüfprotokolle für die Feldprüfung und empfohlene Abnahmekriterien für die Inbetriebnahme vor Ort (Blower-Door-Test, Wasserschlauchtest) sowie für Nachbesserungsmaßnahmen nach der Installation; (f) Nachweis der Dichtungs-, Dichtstoff- und Fugenkonstruktion einschließlich Kompatibilitätszertifikaten und Haftungsprüfdaten zum Untergrund. (g) Langfristige Wartungs- und Austauschhinweise für Dichtungen, einschließlich der erwarteten Lebensdauer und Inspektionsintervalle; (h) Vom Hersteller empfohlene Toleranzen und Details zur Vermeidung von Leistungseinbußen durch ungeeigneten Untergrund oder Toleranzabweichungen. Dazu gehören die Laborakkreditierung, das Prüfdatum und die explizite Verknüpfung zwischen den geprüften Montagezeichnungen und den geplanten Projektdetails, um die Anforderungen von Fassadenplanern und Inbetriebnahmeteams zu erfüllen.

Die Dokumentation der Windlasten muss sowohl durch Berechnungen nach Norm als auch durch praktische Prüfungen nachgewiesen werden. Erforderliche Unterlagen: (a) Winddruckwiderstandsprüfungen gemäß ASTM E330 (oder EN 12179-Äquivalenten) mit Angabe der Durchbiegung, der bleibenden Verformungsgrenzen und der Bruchpunkte unter Über- und Unterdruck; (b) Luft- und Wasserdichtheitsprüfungen unter Druckzyklen (siehe ASTM E283 für Luftdichtheit, ASTM E331 oder AAMA 501 für Wassereintritt) mit Angaben zu Leckageraten und Grenzwerten; (c) Windkanalstudie oder CFD-Zusammenfassung für Hochhäuser mit höhenabhängigen Druckbeiwerten bei standort- oder geometriebedingten Einflüssen; (d) Ermüdungs- und dynamische Verhaltensanalyse zur Berücksichtigung von Wirbelablösung und fassadenbedingten Schwingungen mit Angabe der Gebrauchstauglichkeitskriterien (maximale Auslenkungsgrenzen, Komfortschwellenwerte für die Nutzer); (e) Zug-, Scher- und Auszugsprüfungsberichte für Verankerungen und Träger, gegebenenfalls einschließlich zyklischer Belastung; (f) FEA-Ergebnisse zur Darstellung von Spannungskonzentrationen und Sicherheitsfaktoren für Pfosten und Riegel. (g) Auswertungen des Durchbiegungs-Spannungs-Verhältnisses und Überprüfung der Spannungen in den Fassadenplatten unter den Bemessungswinddrücken gemäß den örtlichen Bauvorschriften oder den Parametern von ASCE 7; (h) Beschreibungen der Prüfkörper, Befestigungsmethoden und Laborakkreditierung. Bereitstellung dokumentierter Abnahmekriterien, Prüfdaten und Laborzertifikate, damit Fassadeningenieure überprüfen können, ob die geprüften Konfigurationen für die Höhenzonen des Projekts geeignet sind.

Die statischen Berechnungen müssen nachweisen, dass Deckensysteme Eigenlasten, Nutzlasten (Installationen, Einbauten) und gegebenenfalls Umweltlasten sicher tragen können. Folgende Unterlagen sind einzureichen: (a) Vollständige statische Berechnungen, geprüft von einem zugelassenen Statiker, mit Angabe der Materialeigenschaften, Sicherheitsfaktoren und relevanter Normen (ASCE 7, Eurocode EN 1991/EN 1999 oder lokale Normen); (b) Auflistung aller einwirkenden Lasten: Eigengewicht der Paneele, Beleuchtung, Sprinkleranlagen, abgehängte Installationen, Wartungslasten und Punktlasten; (c) Durchbiegungsberechnungen (Gebrauchstauglichkeitsgrenzen L/240, L/360, falls erforderlich), zulässige Durchbiegung unter gleichmäßigen und konzentrierten Lasten sowie entsprechende Steifigkeitsnachweise; (d) Berechnungen der Verankerungs- und Auszugskapazität der Primärbefestigung anhand von Auszugsversuchen am Untergrund oder Herstellerangaben der Verankerungen; (e) Erdbebenlastanalyse (falls in einem Erdbebengebiet) einschließlich dynamischer Antwortparameter, Referenzen für zyklische Prüfungen von Clips/Verbindern und Duktilitätsbestimmungen gemäß ASCE 7 oder EN 1998. (f) Finite-Elemente-Analyse (FEA) oder Arbeitsblatt mit Lastpfaden und Spannungskonzentrationen für kritische Bauteile (Klammern, Aufhängungen, Tragschienen); (g) Anschlussdetails, Anzugsmomente und Montagetoleranzen; (h) Checkliste für die Qualitätskontrolle und Prüfmethodenbeschreibung für die Vor-Ort-Überprüfung. Die Berechnungen sind in bearbeitbarer PDF-Form bereitzustellen und müssen Eingangsdaten, Sicherheitsfaktoren und Annahmen enthalten, damit die Konstruktionsingenieure die Ergebnisse reproduzieren und prüfen können.

Die Brandschutzdokumentation muss umfassend und baugruppenspezifisch sein, da Aluminiumpaneele, Akustikdämmung und Beschichtungen im Brandfall unterschiedlich reagieren. Folgende Unterlagen sind beizufügen: (a) Brandverhaltensprüfberichte: EN 13501-1-Klassifizierung oder ASTM E84 (Oberflächenbrandverhalten) mit Angaben zur Flammenausbreitung und Rauchentwicklung; (b) Berichte zur Feuerbeständigkeit und Integrität kompletter Baugruppen (Decke + Abhängung + Plenumverkleidung) gemäß EN 1364 / EN 1365 oder ASTM E119; (c) Ergebnisse nach NFPA 286 oder BS 476 für Eckprüfungen, wenn die Leistungsfähigkeit der Innenausstattung gefordert ist (mit Angabe der Flammenausbreitung in realer Raumgeometrie); (d) Daten zur Rauchentwicklung und Toxizität, einschließlich Kegelkalorimetrie (ISO 5660 oder ASTM E1354), falls erforderlich; (e) Dokumentation zur Brennbarkeit und zum Schmelzverhalten von Beschichtungen und Akustikdämmung; (f) Herstellerangaben zu Grenztemperaturen/Schmelzpunkten der verwendeten Legierungen. (g) Referenzen zu Zulassungen/Zertifizierungen anerkannter Prüfstellen (UL, FM, BSI) mit Angabe des Prüfumfangs und der geprüften Konfigurationen; (h) Klare Beschreibung und Zeichnungen der geprüften Musterbaugruppen (Befestigungsmethode, Abstände, Tragkonstruktion), damit die Prüfstellen bestätigen können, dass die geprüfte Baugruppe den vorgesehenen Einsatzbedingungen entspricht; (i) Hinweise zu den erforderlichen Brandschutzmaßnahmen und Perimeterdetails zur Aufrechterhaltung der Brandschutzklasse. Alle Berichte sollten die Akkreditierung des Labors, die Prüfdaten, Fotos der Prüfmuster sowie alle Einschränkungen oder Installationsbeschränkungen enthalten, die für die Aufrechterhaltung der angegebenen Brandschutzleistung erforderlich sind.

Die akustische Dokumentation muss es Beratern ermöglichen, die Raumakustik präzise zu modellieren und zu überprüfen. Die Ergebnisse sollten Folgendes umfassen: (a) Im Labor ermittelte Schallabsorptionskoeffizienten (αw) und Oktavband-Absorptionswerte gemäß ISO 354 oder ASTM C423; (b) Prüfberichte zur Schalldämmklasse (STC) und zur Deckendämpfungsklasse (CAC) gemäß ASTM E90 / ASTM E413, sofern die Deckenkonstruktion Teil von Raumtrennwänden ist; (c) Simulationsberichte zur Nachhallzeit (RT60), die die zu erwartende Nachhallzeit für repräsentative Raumvolumina unter Angabe der zugrunde liegenden Annahmen (Raumgeometrie, Oberflächen, Personenbelegung) aufzeigen; (d) Gemessene oder modellierte Sprachübertragungsindizes (STI) oder Artikulationsindizes (AI), sofern die Sprachverständlichkeit von entscheidender Bedeutung ist; (e) Prüfberichte für spezifische Perforationsmuster, Trägermaterialien und Hohlraumtiefen mit vollständigen Prüfbedingungen und Beispielzeichnungen; (f) Messprotokolle und Abnahmekriterien für die Vor-Ort-Messung (z. B. Messpositionen, Messgeräte, Kalibrierzertifikate). (g) Akkreditierungsbescheinigungen von Drittlaboren (ISO/IEC 17025) und Prüfzertifikatsnummern; (h) BIM-Objekte mit akustischen Metadaten (Absorptionskoeffizienten nach Frequenzband) zur akustischen Simulation in Raumakustiksoftware; (i) Installationshinweise zur Vermeidung von Leistungseinbußen (abgedichteter Perimeter, empfohlene Hohlraumtiefe, Befestigung der Rückwand). Bitte stellen Sie alle Dokumente im PDF-Format bereit, verweisen Sie auf die Prüfnormen und fügen Sie die Kontaktdaten der Labore sowie Fotos der Proben bei, damit Akustikberater die Ergebnisse validieren und in die Projektmodellierung integrieren können.

Offenzellige Decken und Metall-Baffeldecken mögen auf den ersten Blick ähnlich erscheinen, dienen aber unterschiedlichen architektonischen und funktionalen Zwecken. Offenzellige Systeme bestehen aus einem Raster aus miteinander verbundenen Zellen oder Modulen, die eine durchgehende, wabenartige Fläche mit offenen Bereichen bilden. Sie bieten eine einheitliche, flächige Ästhetik und ermöglichen durch abnehmbare Module einen guten Zugang zum Deckenhohlraum. Metall-Baffeldecken bestehen aus einzelnen linearen Elementen (Baffeln) mit bewusstem Abstand zueinander, wodurch starke lineare Sichtlinien, Schatteneffekte und eine gezielte Schallabstrahlung entstehen. Akustisch gesehen ermöglichen Baffeln oft eine gezieltere Platzierung von Absorbermaterialien und können bei Verwendung von rückseitigen Perforationen eine überlegene Absorption im mittleren Frequenzbereich bieten. Offenzellige Systeme bieten eine breitere, aber je nach Zellgeometrie mitunter weniger intensive Absorption pro Flächeneinheit. Auch die Integration von Installationen unterscheidet sich: Offenzellige Module sind in der Regel größer und vereinfachen den Zugang zu großen Anlagen, während Baffeln einen präzisen Zugang für lokale Installationen ermöglichen. Optisch ermöglichen Schallabsorber skulpturalere und gezieltere Kompositionen (variable Längen, Versätze und Ausrichtungen), während offenzellige Decken eine durchgehende, strukturierte Fläche erzeugen. Hinsichtlich Feuchtigkeit und Reinigung können sich in offenzelligen Modulen Staubzellen ansammeln, während Schallabsorber offene Kanten aufweisen, an denen sich zwar Staub ansammeln kann, die aber oft einfacher einzeln zu reinigen oder auszutauschen sind. Auch die Installationsmethoden unterscheiden sich: Offenzellige Systeme basieren auf modularen Rahmen, während Schallabsorber mit Linearschienen oder direkter Aufhängung befestigt werden, was die Installationsgeschwindigkeit und die Ausrichtung beeinflusst. Die Wahl hängt vom Gestaltungsziel ab: Für eine lineare Betonung, gezielte akustische Lösungen und eine wirkungsvolle Schattenbildung sind Metallschallabsorber optimal; für eine homogene Abdeckung, eine vereinfachte modulare Wartung und eine strukturierte Fläche sind offenzellige Systeme möglicherweise die bessere Wahl.

Die langfristige Beständigkeit einer Metall-Baffeldecke gegenüber UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen hängt von der Materialwahl, dem Beschichtungssystem und der Ausführung ab. Aluminium und Edelstahl sind von Natur aus korrosionsbeständig und formstabil bei Temperaturschwankungen, wodurch sie sich für Umgebungen mit Temperaturschwankungen eignen. Die Oberflächenbehandlung muss jedoch UV-beständig sein: Hochwertige PVDF- oder Fluorpolymerbeschichtungen bieten hervorragende UV-Beständigkeit und Farberhaltung für Bereiche mit viel Tageslicht, während eloxiertes Aluminium eine langlebige, UV-beständige Metalloberfläche bietet. Die Feuchtigkeitsbeständigkeit wird durch die Verwendung nicht absorbierender Akustikdämmplatten (oder durch die Anbringung von Absorbern hinter belüfteten Perforationen) und durch die Verwendung korrosionsbeständiger Befestigungselemente und Aufhängungen (Edelstahl oder feuerverzinkt) kontrolliert. Die Vermeidung von Wasseransammlungen ist unerlässlich – Kanten sollten gesäumt oder abgedeckt und Verbindungen so gestaltet sein, dass Wasser ablaufen kann. In Bereichen, in denen Kondensation wahrscheinlich ist, sollte für Belüftung im Deckenhohlraum gesorgt und auf Absorber verzichtet werden, die Feuchtigkeit aufnehmen und speichern. Unterschiedliche Wärmeausdehnungen zwischen Metalllamellen und anderen Materialien müssen durch Gleit- oder Schwimmverbindungen ausgeglichen werden, um Verformungen oder Beschädigungen der Oberfläche durch Temperaturschwankungen zu vermeiden. Frost-Tau-Wechsel sind in Innenräumen in der Regel kein Problem. Bei teilweise exponierten Installationen (überdachte Außendächer) sollten jedoch Beschichtungen und Dichtstoffe verwendet werden, die für solche Bedingungen geeignet sind. Regelmäßige Inspektion und Wartung zur Reparatur beschädigter Beschichtungen und zur Beseitigung von Verstopfungen in der Entwässerung oder Belüftung erhalten die Leistungsfähigkeit. Bei sorgfältiger Material- und Beschichtungsauswahl sowie präziser Ausführung können Metalllamellendecken auch langfristig Umwelteinflüssen mit minimalen Beeinträchtigungen standhalten.

Käufer sollten akustische Prüfdaten gemäß anerkannten Normen anfordern, um sicherzustellen, dass eine Metallschalldämmdecke die Projektanforderungen erfüllt. Zu den wichtigsten Messgrößen gehören der Schallabsorptionsgrad (NRC) und der Schallabsorptionsgrad (SAA), die die Leistung über Standard-Oktavbänder zusammenfassen. Diese werden in den USA üblicherweise nach ASTM C423 und international nach ISO 354 mithilfe von Hallraummethoden gemessen. In Großraumbüros können Kennzahlen zur Sprachverständlichkeit und zum Sprachverstehen – wie der Sprachübertragungsindex (STI) oder der Artikulationsverlust von Konsonanten (ALcons) – relevant sein. Diese erfordern Vor-Ort-Tests oder validierte Vorhersagemodelle. Wenn das Schalldämmsystem perforierte Paneele und Absorberrückseiten umfasst, sollten die Hersteller frequenzspezifische Absorptionskoeffizienten (α bei 125–4000 Hz) angeben, damit Planer die Tieftonleistung bewerten können. Bei Projekten, die empfindlich auf Flankenlärm oder technische Anlagen reagieren, kann eine Schalldämmprüfung (STC) für Trennwände und Deckenkonstruktionen erforderlich sein. Während sich die STC auf die Leistung von Trennwänden konzentriert, erfordern kombinierte Decken-Trennwände-Strategien eine ganzheitliche Bewertung. Bei Installationen mit Durchführungen in die HLK-Anlage sind die Einfügungsdämpfung und die Gebläsegeräusche zu bewerten. Es sind Daten oder Modellrechnungen anzufordern, die zeigen, wie sich die Anordnung der Prallbleche auf die Diffusorleistung auswirkt. Die Prüfberichte müssen klare Montagebeschreibungen enthalten, damit die getesteten Konfigurationen bei der Installation vor Ort reproduziert werden können; Abweichungen führen häufig zur Ungültigkeit der prognostizierten Leistung. Im Zweifelsfall sollten nach der Installation unabhängige Nachhall- oder Akustikmessungen vor Ort durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob die erreichte Leistung den Vertragsanforderungen und den Bedürfnissen der Nutzer entspricht.