Was ist die strukturelle Festigkeit von Verbundmetallwandpaneele?

Verbundmetallwandpaneele kombinieren zwei dünne Aluminiumhäute, die an ein Kernmaterial gebunden sind-üblicherweise Polyethylen- oder Brand-Mineralkern-, um leichte Paneele mit hoher Festigkeit zu Gewicht zu liefern. Typische Paneldicken reichen von 4 mm bis 6 mm insgesamt, wobei jeweils Skins von 0,5 mm. Trotz minimaler Gewicht (6–8 kg/m²) weisen diese Felder eine Biegesteifigkeit auf, die mit festen Aluminiumplatten über 1,5 mm dick vergleichbar ist, wodurch sie für Fassaden geeignet sind, die mit mittelschweren Windbelastungen ausgesetzt sind.

Die strukturelle Stärke hängt von der Kerndichte und der Bindungsqualität ab. Brand-bewertete Mineralkerne verbessern die Steifheit, können jedoch Gewicht hinzufügen, während Polyethylenkerne die Gewichtsreduzierung optimieren. Panels werden pro ASTM E72 auf die Biegekapazität und ASTM E330 auf ein gleichmäßige statische Luftdruckbelastung getestet. Hochwertige Paneele können positiven und negativen Drücken bis zu ± 2400 PA ohne dauerhafte Verformung widerstehen. Befestigungssysteme-durch fälschter, verdeckter Clip oder Panel-in-Panel-beeinflussen auch die Lastverteilung. Versteckte Clip -Systeme unter Verwendung von extrudierten Aluminiumschienen reduzieren die Spannungskonzentrationen und ermöglichen die thermische Expansion.

Geben Sie für Hochhäuser- oder Hurrikananfällige Regionen Paneele mit einem Designwindlastwiderstandsfaktor (φ) und dem Sicherheitsfaktor pro lokalen Bauvorschriften (z. B. ASCE 7-16) an. Überprüfen Sie immer die Testzertifikate des Herstellers und führen Sie regelmäßige Vor-Ort-Inspektionen von Befestigungselementen und Dichtungsmitteln durch, um die Integrität des Panels aufrechtzuerhalten. Durch das Verständnis der Eigenschaften und Anhaftungsdetails für Verbundplatten können Sie robuste, langlebige Fassaden für jede architektonische Anwendung gewährleisten.