¿Cuál es la resistencia estructural de los paneles de pared de metal compuesto?

Los paneles de pared de metal compuesto combinan dos pieles de aluminio delgadas unidas a un material de núcleo, generalmente de polietileno o núcleo mineral con clasificación de fuego, para administrar paneles livianos con altas relaciones de resistencia a peso. Los espesores típicos del panel varían de 4 mm a 6 mm en total, con pieles de 0.5 mm cada uno. A pesar del peso mínimo (6–8 kg/m²), estos paneles exhiben una rigidez de flexión comparable a los paneles de aluminio sólido de más de 1,5 mm de espesor, lo que los hace adecuados para fachadas sometidas a cargas de viento moderadas.

La resistencia estructural depende de la densidad del núcleo y la calidad de la unión. Los núcleos minerales con calificación de fuego mejoran la rigidez, pero pueden agregar peso, mientras que los núcleos de polietileno optimizan la reducción de peso. Los paneles se prueban por ASTM E72 para la capacidad de flexión y ASTM E330 para carga de presión de aire estático uniforme; Los paneles de alta calidad pueden resistir presiones positivas y negativas de hasta ± 2400 Pa sin deformación permanente. Los sistemas de fijación, a través de un clip oculto, o panel en panel, también la distribución de carga de influencia. Los sistemas de clips ocultos, utilizando rieles de aluminio extruido, reducen las concentraciones de tensión y permiten la expansión térmica.

Para regiones de gran altura o propensas a huracanes, especifique paneles con un factor de resistencia de carga de viento de diseño (φ) y factor de seguridad por códigos de construcción locales (por ejemplo, ASCE 7-16). Siempre revise los certificados de prueba del fabricante y realice inspecciones periódicas en el sitio de sujetadores y selladores para mantener la integridad del panel. Al comprender las propiedades del panel compuesto y los detalles de adjunto, puede garantizar fachadas robustas y duraderas para cualquier aplicación arquitectónica.