Método de instalación de paneles alveolares de aluminio.
¿Quiere instalar paneles alveolares de aluminio? Esta publicación de blog lo guiará a través del proceso paso a paso para garantizar una instalación exitosa en todo momento.
El dicho popular es agregar orejetas de elevación, que son códigos de esquina, en la parte posterior del panel alveolar de aluminio. Los códigos de esquina generalmente se agregan a los cuatro lados del panel alveolar. Estas posiciones no pueden ser relativas a la misma línea recta. Es necesario cruzarlos y desalinearlos. De esta manera, las orejas de elevación se pueden desalinear durante la instalación para que los dos códigos de esquina no queden amontonados y las otras tres orejas de elevación se pueden fijar con tornillos. Metodo de instalacion:
1. Tipo de orejeta de elevación Este método de instalación es el tipo de separación entre orejeta de elevación y panel alveolar. Después de procesar las orejas de elevación por separado, se unen a la posición de pegado del panel alveolar. El ancho adecuado de las juntas pegadas es de 12 mm. Este método de instalación hace que el procesamiento sea simple y fácil de instalar.
2. Tipo de brida Este método de instalación consiste en procesar la brida para la instalación al procesar paneles alveolares de aluminio. La instalación sólo requiere una cómoda conexión con las quillas y juntas encoladas. El ancho de unión adecuado es de 10 mm. Este método es fácil de instalar, pero el procesamiento es un poco complicado y no es adecuado para la forma de los paneles de muro cortina.
3. Tipo de hebilla Este nodo es del tipo hebilla de aluminio. La hebilla es un perfil especial que es fácil de instalar. Sin embargo, este método requiere una alta precisión de procesamiento de la placa y no se recomienda para placas con una longitud superior a 3000 mm. Dependiendo del ancho de la hebilla, hay costuras de 20 mm y 40 mm dentro del tablero[1]. El centro del panel de nido de abeja de aluminio es un nido de abeja hexagonal de aluminio. La densidad es muy pequeña (unos 37 kg por metro cuadrado). Es 1/5 del peso de la placa del mismo espesor y área, 1/6 del vidrio y 1/7 del aluminio. Se reducen enormemente las cargas y los costes de construcción. Dado que la capa intermedia contiene una gran cantidad de aire, se puede insonorizar (insonorización aire-aire hasta 30 dB), aislar térmicamente (resistencia térmica hasta 0,02 (·k/w)), y no contiene combustibles. La calificación ignífuga del techo de aluminio alcanza el nivel B1 y es resistente al agua. , A prueba de humedad y no libera gases nocivos.
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