تولیدکنندگان چگونه می‌توانند از خوردگی گالوانیک در طول مونتاژ سیستم‌های نمای ترکیبی فلزی جلوگیری کنند؟

جلوگیری از خوردگی گالوانیک در سیستم‌های نمای ترکیبی فلزی نیاز به دوراندیشی در انتخاب مواد، طراحی رابط و جزئیات در محل دارد، به ویژه در مواردی که آلومینیوم در محیط‌های شور خلیج فارس با فولاد ضد زنگ، روی، مس یا فولاد گالوانیزه در تماس است. با انتخاب آلیاژها و بست‌های سازگار شروع کنید - فولاد ضد زنگ سری 300 برای بست‌های در معرض دید و واشرهای عایق غیر رسانا یا واشرهای پلیمری در نقاط تماس. از تماس مستقیم بین آلومینیوم و فلزات نجیب‌تر خودداری کنید. در صورت اجتناب ناپذیر بودن، پوشش‌های محافظ یا آندهای فدا شونده را مشخص کنید و اطمینان حاصل کنید که محل اتصال برای بازرسی قابل دسترسی است. طراحی برای زهکشی: آب محبوس شده، عملکرد گالوانیک را تسریع می‌کند، بنابراین شیب مثبت، سوراخ‌های تخلیه و تهویه را در حفره‌های جرز ایجاد کنید. از مواد عایق مانند واشرهای EPDM، واشرهای نئوپرن و درزگیرهای غیر رسانا برای جداسازی فیزیکی فلزات غیر مشابه استفاده کنید. در رابط‌های در و سایبان، به جزئیات شکاف‌هایی که رسوبات نمک می‌توانند در آنها متمرکز شده و خوردگی را آغاز کنند، توجه ویژه داشته باشید. در طول ساخت، از آلودگی ابزارهای ترکیبی فلزی جلوگیری کنید - ایستگاه‌های کاری و مجموعه ابزارهای جداگانه، آلودگی متقاطع را که می‌تواند فلزات خارجی را در سطوح آلومینیومی جاسازی کند، کاهش می‌دهند. برای پروژه‌های خاورمیانه و آسیای مرکزی، جفت‌سازی مواد را در نقشه‌های کارگاهی مستند کنید و ارزیابی‌های ریسک گالوانیک را در بسته کنترل کیفیت بگنجانید. راهنمایی‌هایی را برای نصاب‌ها در آب و هوای آسیای مرکزی مانند بیشکک و دوشنبه که در آنها شیوه‌های ساخت و ساز و جزئیات ممکن است متفاوت باشد، درج کنید و استراتژی‌های جداسازی را بر این اساس مستند کنید. در نهایت، یک راهنمای نگهداری برای مالک ایجاد کنید که شامل شستشوی دوره‌ای رسوبات نمکی، فواصل بازرسی و اقدامات اصلاحی باشد. این شیوه‌های طراحی و مونتاژ به طور چشمگیری خرابی‌های گالوانیک را کاهش داده و عمر نما را در آب و هوای سخت ساحلی افزایش می‌دهد.