Các nhà sản xuất có thể ngăn ngừa sự ăn mòn điện hóa trong quá trình lắp ráp hệ thống mặt tiền kim loại hỗn hợp như thế nào?

Việc ngăn ngừa ăn mòn điện hóa trong hệ thống mặt tiền kim loại hỗn hợp đòi hỏi sự tiên liệu trong việc lựa chọn vật liệu, thiết kế giao diện và chi tiết tại chỗ, đặc biệt là khi nhôm tiếp xúc với thép không gỉ, kẽm, đồng hoặc thép mạ kẽm trong môi trường Vịnh mặn. Hãy bắt đầu bằng cách lựa chọn hợp kim và ốc vít tương thích — thép không gỉ dòng 300 cho ốc vít lộ thiên và cách ly vòng đệm không dẫn điện hoặc miếng đệm polymer tại các điểm tiếp xúc. Tránh tiếp xúc trực tiếp giữa nhôm và các kim loại quý hơn; khi không thể tránh khỏi, hãy chỉ định lớp phủ bảo vệ hoặc anode hy sinh và đảm bảo mối nối có thể tiếp cận để kiểm tra. Thiết kế thoát nước: nước bị giữ lại sẽ tăng tốc độ tác động điện hóa, do đó hãy tạo độ dốc dương, lỗ thoát nước và lỗ thông hơi trong các khoang cột trụ. Sử dụng vật liệu cách nhiệt như gioăng EPDM, vòng đệm neoprene và chất bịt kín không dẫn điện để tách biệt các kim loại khác nhau về mặt vật lý. Tại các giao diện cửa và mái che, hãy đặc biệt chú ý đến các chi tiết khe hở nơi muối có thể tích tụ và gây ra ăn mòn. Trong quá trình chế tạo, tránh nhiễm bẩn dụng cụ kim loại hỗn hợp — các trạm làm việc và bộ dụng cụ riêng biệt giúp giảm nhiễm bẩn chéo có thể nhúng kim loại lạ vào bề mặt nhôm. Đối với các dự án ở Trung Đông và Trung Á, hãy ghi lại các cặp vật liệu trong bản vẽ thi công và bao gồm đánh giá rủi ro mạ điện trong gói QC. Cần có hướng dẫn cho thợ lắp đặt ở các vùng khí hậu Trung Á như Bishkek và Dushanbe, nơi quy trình thi công và chi tiết có thể khác nhau, và ghi lại các chiến lược cách ly phù hợp. Cuối cùng, hãy thiết lập hướng dẫn bảo trì cho chủ sở hữu, bao gồm việc rửa sạch định kỳ các cặn muối, định kỳ kiểm tra và các biện pháp khắc phục. Các quy trình thiết kế và lắp ráp này giúp giảm đáng kể các sự cố mạ điện và kéo dài tuổi thọ mặt tiền trong điều kiện khí hậu ven biển khắc nghiệt.