एक यूनिटाइज्ड कर्टेन वॉल, इंजीनियर पैनल डिजाइन, मजबूत कनेक्शन और नियंत्रित इंटरफेस डिटेल्स के संयोजन से उच्च पवन भार और भूकंपीय परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन करती है, जो भार को सुरक्षित रूप से मुख्य संरचना में स्थानांतरित करते हैं। पवन भार प्रदर्शन मुख्य रूप से पैनल के फ्रेमिंग सेक्शन मॉड्यूलस, इनफिल ग्लेज़िंग की कठोरता और एज मेंबर्स और एंकर ब्रैकेट के डिजाइन द्वारा नियंत्रित होता है; डिजाइनर संरचनात्मक विश्लेषण (सिंगल-पैनल और सिस्टम-स्तर) करते हैं ताकि विक्षेपण सीमाएं, मेंबर स्ट्रेस और ग्लास लोडिंग कोड-निर्धारित सीमाओं के भीतर रहें। भूकंपीय प्रदर्शन इन-प्लेन और आउट-ऑफ-प्लेन मूवमेंट के लिए अनुमति पर निर्भर करता है: स्लाइडिंग एंकर, लचीले पेरीमीटर गैस्केट और मूवमेंट जॉइंट्स को इंटरस्टोरी ड्रिफ्ट और डिफरेंशियल डिस्प्लेसमेंट को समायोजित करने के लिए निर्दिष्ट किया जाता है, जिससे जल/वायु सील प्रभावित न हो। फैक्ट्री-नियंत्रित निर्माण से लगातार टॉलरेंस नियंत्रण संभव होता है, जिससे समग्र भार वितरण में सुधार होता है। पवन और भूकंपीय डिजाइन दोनों के लिए गतिशील विचार महत्वपूर्ण हैं - कर्टेन वॉल के अग्रभाग का द्रव्यमान और कठोरता, कनेक्शन डैम्पिंग और भवन के साथ संभावित अनुनाद। परीक्षण प्रोटोकॉल (पूर्ण पैमाने पर चक्रीय, प्रभाव और पवन सुरंग या सीएफडी-आधारित भार परीक्षण) और क्षेत्रीय मानकों का अनुपालन आवश्यक है। स्थापना की गुणवत्ता क्षेत्र में प्रदर्शन को प्रभावित करती है: ब्लॉक लगाना, एंकर टॉर्क और सीलेंट टूलिंग कारखाने द्वारा प्रदान किए गए शॉप ड्राइंग और निर्माण अनुक्रमों के अनुरूप होने चाहिए। अंत में, सेवा अवधि के दौरान जल निकासी मार्गों और जोड़ों की स्थिति का रखरखाव डिज़ाइन किए गए प्रदर्शन को बनाए रखता है; किसी भी सील या एंकर की खराबी हवा और भूकंपीय प्रतिरोध को कम करती है और नियमित रूप से किए जाने वाले अग्रभाग निरीक्षणों में इसका समाधान किया जाना चाहिए।

स्पाइडर ग्लास सिस्टम उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त हैं जहाँ दृश्य पारदर्शिता, न्यूनतम दृश्यता और उत्कृष्ट वास्तुशिल्पीय अभिव्यक्ति को उच्च प्राथमिकता दी जाती है—जैसे प्रमुख कॉर्पोरेट मुख्यालय, लक्जरी खुदरा दुकानों के अग्रभाग, संग्रहालयों के प्रांगण, हवाई अड्डे के टर्मिनल और उच्च श्रेणी के होटल। ये प्रांगण की छतों, प्रवेश द्वारों की छतरियों और वास्तुशिल्पीय विशेषताओं के लिए भी उपयुक्त हैं जहाँ निर्बाध दृश्य या पतले आकार की आवश्यकता होती है। प्रदर्शन की दृष्टि से, वे परियोजनाएँ जो बेहतर प्राकृतिक प्रकाश, दिशा-निर्देश और सौंदर्य मूल्य के लिए उच्च प्रारंभिक लागत को उचित ठहरा सकती हैं, आदर्श हैं। इसके विपरीत, सख्त बजट सीमाओं वाली परियोजनाएँ, बार-बार प्रभाव के जोखिम वाले भारी औद्योगिक क्षेत्र, या जहाँ सरल प्रतिस्थापन को प्राथमिकता दी जाती है, वहाँ फ़्रेमयुक्त कर्टन वॉल अधिक लागत प्रभावी हो सकती हैं। बड़े पैमाने की परियोजनाएँ जिनमें एकसमान मॉड्यूलरिटी और त्वरित स्थापना की आवश्यकता होती है, वे गति और कम विशेष श्रम आवश्यकताओं के लिए फ़्रेमयुक्त प्रणालियों को प्राथमिकता दे सकती हैं। इसके अतिरिक्त, उच्च सुरक्षा या विस्फोट-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए विशेष लैमिनेट और फिटिंग के साथ विशेष रूप से निर्मित स्पाइडर सिस्टम की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए इनका मूल्यांकन प्रत्येक मामले के आधार पर किया जाना चाहिए। अंततः, स्पाइडर सिस्टम तब सबसे अच्छे होते हैं जब वास्तुशिल्पीय उद्देश्य प्रीमियम सामग्रियों, विशेष स्थापना और प्रतिबद्ध रखरखाव व्यवस्थाओं के लिए जीवनचक्र बजट के साथ मेल खाते हैं।

तटीय और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण संक्षारण को तेज करते हैं और अनुपयुक्त सामग्रियों के उपयोग से इलास्टोमर और सीलेंट की गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है। ऐसे वातावरण में विश्वसनीय रूप से कार्य करने के लिए, स्पाइडर सिस्टम में उच्च संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री—स्टेनलेस स्टील ग्रेड 316/316L या डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील—और संक्षारण-प्रतिरोधी फास्टनरों का उपयोग किया जाना चाहिए, जिनमें उचित सतह पैसिवेशन या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग की गई हो। सुरक्षात्मक डिज़ाइन दरारों और जल संचयन स्थलों को कम करता है जहाँ नमक युक्त नमी जमा हो सकती है। सीलेंट और गैस्केट का चयन यूवी और नमक प्रतिरोध के लिए किया जाना चाहिए और त्वरित एजिंग प्रोटोकॉल में संपीड़न सेट के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। भविष्य में रखरखाव को सरल बनाने के लिए उच्च घिसाव या उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों में बलिदानी या प्रतिस्थापन योग्य घटकों पर विचार करें। नमक जमाव को हटाने के लिए ताजे पानी से कुल्ला करने सहित नियमित रखरखाव चक्र, दीर्घकालिक संक्षारण जोखिम को कम करते हैं। जहाँ संभव हो, गैल्वेनिक क्रिया को रोकने के लिए भिन्न धातुओं को विद्युत रूप से पृथक करें। कांच की असेंबली के लिए, सुनिश्चित करें कि किनारे की सील और इंटरलेयर नमी के प्रवेश को रोकते हैं; इंसुलेटिंग यूनिट्स के लिए सिद्ध टिकाऊपन वाले एज-सीलेंट सिस्टम आवश्यक हैं। डिज़ाइनर खुले हार्डवेयर के लिए कोटिंग या सैक्रिफ़िशियल फ़िनिश भी निर्दिष्ट कर सकते हैं। संक्षेप में, सही सामग्री चयन, विवरण और एक सक्रिय रखरखाव योजना के साथ, स्पाइडर ग्लास सिस्टम चुनौतीपूर्ण बाहरी वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं।

वास्तुकारों को व्यावहारिक और संरचनात्मक सीमाओं के बारे में जानकारी होनी चाहिए: पैनल के आकार और वजन की सीमाएँ अधिकतम निर्बाध फैलाव को सीमित करती हैं—बहुत बड़े पैनलों के लिए कांच की मोटाई, हैंडलिंग और सपोर्ट फिटिंग की आवश्यकता बढ़ जाती है। ड्रिल किए गए कांच में छेद के आकार और किनारे की दूरी की सीमाएँ किनारे से न्यूनतम दूरी को सीमित करती हैं, जिससे पैनल लेआउट और मलियन-मुक्त फैलाव प्रभावित होते हैं। कांच के पहलू अनुपात और फैलाव की उपयोगिता और सुरक्षा सीमाएँ होती हैं; लंबे और संकरे पैनल अधिक लचीले और कंपन के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकते हैं। स्पाइडर हार्डवेयर केंद्रित भार बिंदु उत्पन्न करता है, इसलिए डिजाइनरों को उपयुक्त एंकर स्थानों और स्थापना और रखरखाव के लिए सुलभता के साथ मजबूत प्राथमिक संरचना प्रदान करनी चाहिए। फ्रेम वाली प्रणालियों की तुलना में थर्मल ब्रेक निरंतरता प्राप्त करना अधिक कठिन है, जिससे थर्मल प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। घुमावदार ज्यामितियों के लिए विशेष कांच निर्माण तकनीकों की आवश्यकता होती है और इससे निर्माण में लगने वाला समय बढ़ जाता है। दीर्घकालिक रिसाव से बचने के लिए विवरण तैयार करते समय मौसम और सीलेंट की अनुकूलता पर विचार किया जाना चाहिए। ध्वनि पृथक्करण और एकीकृत शेडिंग विकल्पों को लागू करना अधिक जटिल हो सकता है। गैर-मानक ज्यामितियों, प्रोटोटाइप परीक्षण और विशेष घटकों की लागत और समय-सीमा संबंधी प्रभावों पर प्रारंभिक चरण में ही चर्चा की जानी चाहिए। अंततः, ग्लेज़िंग सुरक्षा, निकास और अग्नि पृथक्करण संबंधी स्थानीय संहिता आवश्यकताओं के कारण भवन के कुछ हिस्सों में फ्रेमलेस ग्लेज़िंग की सीमा निर्धारित हो सकती है। संरचनात्मक और मुखौटा इंजीनियरों के साथ प्रारंभिक समन्वय इन बाधाओं को कम कर सकता है।

डिजाइन समन्वय से ही एकीकरण की शुरुआत होती है: स्पाइडर से प्राथमिक संरचना तक भार के स्थानांतरण के लिए सुव्यवस्थित कनेक्शन बिंदुओं, वेल्डेड प्लेटों या बोल्टेड ब्रैकेट की आवश्यकता होती है जो स्पाइडर हार्डवेयर के माध्यम से संचारित बलों और क्षणों को सहन कर सकें। स्टील संरचनाओं के लिए, डिजाइन में अक्सर वेल्ड किए गए ब्रैकेट या बेस प्लेट का उपयोग किया जाता है, जिनका आकार बेयरिंग और बोल्ट पैटर्न के अनुसार होता है; कनेक्शन विवरण में निर्माण सहनशीलता का ध्यान रखना चाहिए और साइट पर समायोजन के लिए स्लॉटेड छेद या लेवलिंग तंत्र प्रदान करना चाहिए। कंक्रीट सब्सट्रेट के लिए, उपयुक्त किनारे की दूरी और कंक्रीट की मजबूती विनिर्देशों के साथ एम्बेड प्लेट, कास्ट-इन एंकर या रासायनिक एंकर का उपयोग किया जाता है; डिजाइनरों को पुल-आउट क्षमता और संभावित दरार के जोखिमों को सत्यापित करना चाहिए। संक्षारण संरक्षण और भिन्न धातुओं के बीच अलगाव महत्वपूर्ण हैं—हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड या असुरक्षित स्टील के संपर्क में आने वाले स्टेनलेस स्टील स्पाइडर में गैल्वेनिक संक्षारण को रोकने के लिए आइसोलेटिंग वॉशर या कोटिंग शामिल होनी चाहिए। थर्मल ब्रेक और विस्तार जोड़ों का समन्वय इस प्रकार किया जाता है कि संरचनात्मक गति कांच पर अत्यधिक दबाव न डाले। विक्षेपण अनुकूलता को सत्यापित किया जाता है ताकि प्राथमिक संरचना की कठोरता कांच की डिजाइन सीमाओं के सापेक्ष अत्यधिक विचलन की अनुमति न दे। स्थापना-पूर्व सर्वेक्षण और लेआउट टेम्पलेट सटीकता बढ़ाते हैं; शॉप ड्राइंग में एंकर के आकार, प्लेट की ऊँचाई और सुदृढ़ीकरण संबंधी विवरण निर्दिष्ट होते हैं। मौसमरोधी क्षमता सुनिश्चित करने के लिए जलरोधीकरण, फ्लैशिंग और क्लैडिंग एवं रूफिंग से जुड़े अन्य कार्यों के साथ समन्वय किया जाता है। मुखौटा इंजीनियरों और संरचनात्मक ठेकेदारों के बीच घनिष्ठ सहयोग से सुसंगत भार पथ और स्थापना की व्यावहारिकता सुनिश्चित होती है।

संरचनात्मक विश्लेषण मूलभूत है और लगभग हर विनिर्देशन निर्णय का मार्गदर्शन करता है। यह ड्रिल किए गए छेदों के आसपास कांच में तनाव की मात्रा निर्धारित करता है, स्पाइडर आर्म्स और फास्टनरों पर बेंडिंग और शीयर की मांगों का मूल्यांकन करता है, और प्रदर्शन और दिखावट दोनों को प्रभावित करने वाले विक्षेपणों की भविष्यवाणी करता है। इंजीनियर संयुक्त भार स्थितियों - डेड लोड, हवा, बर्फ, थर्मल ग्रेडिएंट, भूकंपीय क्रियाएं और प्रभाव घटनाओं - का अनुकरण करने और कांच, फिटिंग और सहायक संरचना के बीच अंतःक्रियाओं का अध्ययन करने के लिए विश्लेषणात्मक विधियों और परिमित-तत्व विश्लेषण (FEA) का उपयोग करते हैं। विश्लेषण न्यूनतम कांच की मोटाई, इंटरलेयर विनिर्देशन, छेद के आकार और किनारों की दूरी, और स्पाइडर घटकों की आवश्यक सामग्री शक्ति और थकान जीवन निर्धारित करता है। यह रहने वालों के आराम और सील अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए सेवायोग्यता सीमाओं (विक्षेपण और कंपन) का भी आकलन करता है। बड़े पैनलों के लिए गैर-रैखिक विश्लेषण की आवश्यकता हो सकती है जहां ज्यामितीय गैर-रैखिकता तनाव वितरण को प्रभावित करती है। किनारों की विफलता को रोकने के लिए फिक्सिंग, बेयरिंग प्लेट डिजाइन और संपर्क तनावों के आसपास स्थानीय तनाव सांद्रता के लिए संरचनात्मक जांच महत्वपूर्ण हैं। विश्लेषण सुरक्षा मानकों को पूरा करते हुए वजन और सामग्री लागत को कम करने के लिए अनुकूलन में भी सहायता करता है। संरचनात्मक परिणाम परीक्षण कार्यक्रमों, खरीद विनिर्देशों और स्थापना सहनशीलता को निर्धारित करते हैं। विनियमित क्षेत्राधिकारों में, परमिट प्राप्त करने के लिए इंजीनियर द्वारा प्रमाणित गणनाएँ अक्सर अनिवार्य होती हैं और अग्रभाग सुरक्षा के लिए कानूनी जवाबदेही प्रदान करती हैं।

स्पाइडर ग्लास सिस्टम अत्यधिक अनुकूलनीय होते हैं; इनकी मॉड्यूलर और पॉइंट-फिक्स प्रकृति घुमावदार अग्रभाग, बहुआयामी ज्यामिति, कैनोपी और मुक्त-आकार की छतों जैसी वास्तुशिल्पीय अभिव्यक्तियों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करती है। अनुकूलन में स्पाइडर भुजाओं की संख्या और ज्यामिति, स्पाइडर डिस्क के आकार और फिनिश, ग्लास के आकार/आकृति (घुमावदार और टेपर्ड पैनल सहित) और सतह उपचार (फ्रिट्स, कोटिंग्स, सैंडब्लास्टेड पैटर्न) शामिल हैं। संरचनात्मक अनुकूलन में विभिन्न सामग्री ग्रेड (स्टेनलेस स्टील या डुप्लेक्स), जटिल प्राथमिक संरचनाओं के अनुरूप विशेष कनेक्शन इंटरफेस और असामान्य गतिविधियों को समायोजित करने के लिए कस्टम बेयरिंग व्यवस्था शामिल हैं। उचित समन्वय के साथ ग्लास क्षेत्र में प्रकाश व्यवस्था, ध्वनिक पैनल या फोटोवोल्टिक्स को एकीकृत करना संभव है। हालांकि, गैर-मानक टूलिंग, विशेष ग्लास प्रसंस्करण (घुमाव, कोल्ड बेंडिंग, लैमिनेटेड असेंबली) और विशेष परीक्षण आवश्यकताओं के कारण विशेष डिजाइन से इंजीनियरिंग प्रयास, निर्माण लीड टाइम और लागत बढ़ जाती है। विस्तृत 3डी मॉडलिंग और बीआईएम समन्वय आसन्न ट्रेडों के साथ सहनशीलता और इंटरफेस स्थितियों को प्रबंधित करने में मदद करते हैं। अत्यधिक विशेष प्रणालियों के लिए, प्रोटोटाइप मॉक-अप और लोड परीक्षण प्रदर्शन को प्रमाणित करते हैं। आपूर्तिकर्ता अक्सर स्पाइडर घटकों के मॉड्यूलर परिवार प्रदान करते हैं जिन्हें मनचाहे आयामों के अनुसार ढाला जा सकता है, जिससे अनुकूलन और निर्माण क्षमता के बीच संतुलन बना रहता है। अंततः, सौंदर्य संबंधी उद्देश्यों को सुरक्षा और रखरखाव क्षमता के अनुरूप सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक इंजीनियरों, मुखौटा सलाहकारों और निर्माताओं द्वारा अनुकूलन का मार्गदर्शन किया जाना चाहिए।

सक्रिय रखरखाव प्रणाली प्रदर्शन को बनाए रखती है और जीवनचक्र लागत को कम करती है। नियमित निरीक्षण (पर्यावरण के आधार पर साल में दो बार या सालाना) में स्पाइडर फिटिंग पर जंग के संकेतों, बोल्टेड कनेक्शन में टॉर्क की कमी, गैसकेट के संपीड़न सेट या क्षरण, और परिधि के आसपास सीलेंट की स्थिति की जांच की जानी चाहिए। सफाई कार्यक्रम में संगत, निर्माता-अनुमोदित सफाई एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि कांच की कोटिंग, इंटरलेयर या धातु की फिनिश को नुकसान न पहुंचे। तटीय या औद्योगिक स्थलों पर, क्लोराइड-प्रेरित जंग या नमक जमाव के लिए अधिक बार निरीक्षण की आवश्यकता होती है। महत्वपूर्ण फास्टनरों पर टॉर्क की जांच निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सीमाओं के अनुसार की जानी चाहिए; टॉर्क मान और सुधारात्मक कार्यों को दस्तावेज़ में दर्ज करें। सीलेंट जोड़ों की आसंजन विफलता, सिकुड़न या दरार के लिए निगरानी की जानी चाहिए और पानी के रिसाव से पहले उन्हें बदल दिया जाना चाहिए। यदि बियरिंग मौजूद हैं, तो निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार उन्हें स्नेहन या प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। कांच के किसी भी टुकड़े, किनारे की क्षति, या दरारों की स्थिति में मूल्यांकन किया जाना चाहिए और यदि संरचनात्मक अखंडता से समझौता किया जाता है तो पैनल को बदलने की आवश्यकता हो सकती है। स्पेयर स्पाइडर घटकों की सूची और अस्थायी सपोर्ट प्रोटोकॉल सहित कांच प्रतिस्थापन योजना बनाए रखें। वारंटी दावों और जीवनचक्र नियोजन में सहायता के लिए सामग्री बैच संख्या, स्थापना तिथि और रखरखाव संबंधी कार्यों का रिकॉर्ड रखें। उच्च जोखिम वाले या ऊंची इमारतों के अग्रभागों के लिए, प्रणालीगत समस्याओं का आकलन करने और समाधान सुझाने के लिए योग्य इंजीनियरों द्वारा हर कुछ वर्षों में पेशेवर अग्रभाग निरीक्षण करवाएं।

स्पाइडर ग्लास सिस्टम फ्रेमिंग को कम करके दिन के उजाले के प्रवेश को अधिकतम करते हैं, जिससे दृश्य आराम में सुधार होता है और कृत्रिम प्रकाश की आवश्यकता कम हो जाती है। हालांकि, यदि ऊर्जा रणनीतियों को ध्यान में रखकर डिज़ाइन नहीं किया जाता है, तो बड़े ग्लेज़िंग क्षेत्र सौर ताप लाभ, चालकीय ताप हानि और चकाचौंध को बढ़ा सकते हैं। ग्लास का चयन महत्वपूर्ण है: लो-ई कोटिंग्स, सेलेक्टिव सोलर कंट्रोल कोटिंग्स और स्पेक्ट्रली सेलेक्टिव लैमिनेट्स उच्च दृश्य पारगम्यता प्रदान करते हैं जबकि इन्फ्रारेड सौर लाभ को नियंत्रित करते हैं। वार्म-एज स्पेसर वाले इंसुलेटेड ग्लेज़िंग यूनिट (IGU) ऊर्ध्वाधर अनुप्रयोगों में चालकीय ताप हानि को कम कर सकते हैं; ओवरहेड ग्लेज़िंग के लिए, फिक्सिंग और सपोर्ट पॉइंट्स पर थर्मल ब्रिजिंग को कम करें। फ्रिट पैटर्न, शेडिंग गुणों वाले लैमिनेटेड इंटरलेयर्स या स्पाइडर सिस्टम डिज़ाइन के साथ एकीकृत बाहरी शेडिंग उपकरणों के साथ सौर नियंत्रण को बढ़ाया जा सकता है। थर्मल मॉडलिंग (ऊर्जा सिमुलेशन, डे-लाइटिंग विश्लेषण) को यू-वैल्यू और SHGC (सौर ताप लाभ गुणांक) के लिए स्थानीय कोड आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोटिंग और सौर नियंत्रण रणनीतियों को सूचित करना चाहिए। स्पाइडर-टू-स्ट्रक्चर कनेक्शन पर थर्मल ब्रेक और न्यूनतम चालकीय पथ ऊष्मा स्थानांतरण को कम करते हैं। ध्वनि प्रदर्शन, जो अक्सर एक अतिरिक्त आवश्यकता होती है, को उच्च-अवशोषण वाले अंतर्परतों और असममित ग्लेज़िंग का उपयोग करके लैमिनेटेड आईजीयू के माध्यम से बेहतर बनाया जा सकता है। एकीकृत समाधानों में फोटोवोल्टाइक ग्लेज़िंग या गतिशील ग्लेज़िंग सिस्टम (इलेक्ट्रोक्रोमिक) भी शामिल हो सकते हैं, जहाँ परियोजना बजट इसकी अनुमति देता है। अच्छा डिज़ाइन दिन के उजाले के लाभों और एचवीएसी लोड के प्रभावों के बीच संतुलन बनाए रखता है, जिससे रहने वालों के आराम और कोड अनुपालन को सुनिश्चित किया जा सके।

स्टेनलेस स्टील ग्रेड का चयन करते समय, उपयोग की परिस्थितियों, यांत्रिक आवश्यकताओं और जीवनचक्र की अपेक्षाओं को ध्यान में रखना चाहिए। अधिकांश व्यावसायिक अनुप्रयोगों के लिए, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील जैसे 304 (EN 1.4301 / AISI 304) का उपयोग आमतौर पर इनडोर या हल्के वातावरण के लिए किया जाता है। हालांकि, मोलिब्डेनम की मात्रा के कारण पिटिंग और क्रेविस संक्षारण के प्रति बेहतर प्रतिरोध के कारण, तटीय, औद्योगिक या रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण के लिए ग्रेड 316 (EN 1.4401 / AISI 316) या 316L (कम कार्बन वाला प्रकार) की अनुशंसा की जाती है। अत्यधिक संक्षारक या समुद्री वातावरण के संपर्क में आने वाले अग्रभागों के लिए, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (जैसे, SAF 2205 / EN 1.4462) उच्च शक्ति और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, लेकिन इनकी लागत अधिक होती है और निर्माण संबंधी कुछ बातों का ध्यान रखना पड़ता है। यांत्रिक गुण महत्वपूर्ण हैं: उच्च शक्ति वाले ग्रेड समान भार क्षमता के लिए पतले स्पाइडर आर्म सेक्शन की अनुमति देते हैं। संक्षारण प्रदर्शन और सौंदर्य के लिए सतह की फिनिश महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रोपॉलिश या पैसिवेटेड फिनिश से सेवा जीवन लंबा होता है और रखरखाव कम होता है। गैल्वेनिक संक्षारण से बचने के लिए फास्टनर स्पाइडर सामग्री से मेल खाने चाहिए या उसके अनुकूल होने चाहिए; जहां भिन्न धातुओं का उपयोग अपरिहार्य हो, वहां इंसुलेटिंग वॉशर या कोटिंग का उपयोग किया जाता है। महत्वपूर्ण लोड-पाथ घटकों के लिए, सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मिल प्रमाणपत्र और ट्रेसिबिलिटी निर्दिष्ट करें। अंततः, ग्रेड का चयन लागत, संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक प्रदर्शन और निर्माण क्षमता के बीच संतुलन स्थापित करता है; परियोजना विनिर्देश में आवश्यक ग्रेड, फिनिश और निर्माण से पहले/बाद के उपचारों का उल्लेख होना चाहिए।

स्पाइडर ग्लास सिस्टम के लिए भूकंपरोधी डिज़ाइन रणनीतियों में लचीले कनेक्शन, ऊर्जा क्षय और कठोर बिंदुओं की रोकथाम को प्राथमिकता दी जाती है, जो भूकंपीय बलों को भंगुर पदार्थों में केंद्रित करते हैं। डिज़ाइन की शुरुआत साइट-विशिष्ट भूकंपीय खतरे के डेटा और भवन प्रतिक्रिया स्पेक्ट्रा का उपयोग करके अपेक्षित भूकंपीय विस्थापनों के विश्लेषण से होती है। स्पाइडर फिटिंग और प्राथमिक संरचना से उनके कनेक्शन को ग्लास पर अत्यधिक तनाव डाले बिना समतल और समतल से बाहर घूर्णन और स्थानांतरण की अनुमति देनी चाहिए; इसके लिए आमतौर पर गोलाकार बियरिंग, स्लॉटेड छेद या आर्टिकुलेटिंग लिंकेज का उपयोग किया जाता है। विवरण ऐसा होना चाहिए जो ग्लास पैनल और सहायक संरचना के बीच सापेक्ष गति की अनुमति दे - लचीले गैस्केट और संपीड़ित किनारे स्पेसर विभेदक गति को अवशोषित करते हैं। कठोर किनारे अवरोधों से बचें जो बड़े बहाव के दौरान ग्लास के टूटने का कारण बन सकते हैं। अनियंत्रित पैनल निष्कासन को रोकने और टूटने के बाद पैनलों को पकड़ने के लिए भूकंपरोधी अवरोध प्रणाली (द्वितीयक समर्थन या केबल) को शामिल किया जा सकता है। कनेक्शन डिज़ाइन में भार उत्क्रमण और निम्न-चक्र थकान पर विचार करना आवश्यक है; इसलिए, सिद्ध लचीलेपन और थकान प्रदर्शन वाले फिटिंग और फास्टनरों का चयन करें। संरचनात्मक इंजीनियरों के साथ समन्वय आवश्यक है ताकि प्राथमिक संरचना की बहाव क्षमता और अग्रभाग के जुड़ाव बिंदु अग्रभाग की गति सहनशीलता के अनुरूप हों। अंत में, आवश्यकतानुसार नॉन-लीनियर टाइम-हिस्ट्री या पुशओवर विश्लेषण करें और अपेक्षित भूकंपीय चक्रों का अनुकरण करने वाले प्रोटोटाइप चक्रीय परीक्षण के माध्यम से महत्वपूर्ण विवरणों को सत्यापित करें। निरीक्षण और घटना के बाद के मूल्यांकन योजनाओं का दस्तावेज़ीकरण भूकंप-प्रतिरोधी दृष्टिकोण को पूरा करता है।

अनुमोदन के लिए आमतौर पर विश्लेषणात्मक सत्यापन और प्रायोगिक परीक्षण दोनों आवश्यक होते हैं। संरचनात्मक गणनाओं से लागू कोडों का अनुपालन प्रदर्शित होना चाहिए, जिसमें स्थिर भार क्षमता (पवन दाब, डेड लोड, बर्फ) और उपयोगिता सीमाएँ (विक्षेपण, कंपन) दर्शाई गई हों। प्रोटोटाइप परीक्षण वास्तविक व्यवहार को प्रमाणित करता है: ASTM E330 (समान स्थिर वायु दाब के अंतर्गत संरचनात्मक प्रदर्शन) जैसे मानकों के अनुसार पूर्ण पैमाने पर स्थिर परीक्षण भार क्षमता और विक्षेपण व्यवहार को प्रदर्शित करते हैं। स्पाइडर फिटिंग और बोल्टेड कनेक्शनों का चक्रीय और थकान परीक्षण दीर्घकालिक पवन-प्रेरित चक्रों का अनुकरण करके संभावित ढीलेपन या सामग्री की थकान को प्रकट करता है। जल प्रवेश और वायु अंतर्प्रवेश परीक्षण (ASTM E331, ASTM E283) दीवार संरचनाओं के लिए मौसमरोधी क्षमता को सिद्ध करते हैं। सार्वजनिक पहुँच वाले अग्रभागों के लिए प्रभाव या जबरन प्रवेश परीक्षण आवश्यक हो सकता है; उच्च जोखिम वाले प्रतिष्ठानों के लिए विस्फोट या बैलिस्टिक परीक्षण आवश्यक है। समुद्री या रासायनिक वातावरण में स्टेनलेस स्टील घटकों के लिए संक्षारण परीक्षण (ASTM B117 या अधिक प्रतिनिधि कंडीशनिंग) सामग्री चयन को सत्यापित करता है। जहां संरचनात्मक सिलिकॉन या बंधित कनेक्शनों का उपयोग किया जाता है, वहां विभिन्न तापमानों पर आसंजन और अपरूपण परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। अंततः, तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला प्रमाणीकरण और हस्ताक्षरित परीक्षण रिपोर्ट, साथ ही मॉक-अप का ऑन-साइट निरीक्षण, ग्राहकों और अधिकारियों द्वारा अपेक्षित प्रमाण प्रदान करते हैं। परीक्षण आवश्यकताओं को खरीद प्रक्रिया के शुरुआती चरण में ही निर्दिष्ट किया जाना चाहिए और अनुबंध दस्तावेजों में दर्शाया जाना चाहिए, क्योंकि समय सीमा के अंत में इन्हें पूरा न कर पाना महंगा पड़ सकता है।