Hệ thống tường rèm lắp ghép hoạt động hiệu quả dưới tải trọng gió lớn và điều kiện địa chấn bằng cách kết hợp thiết kế tấm panel kỹ thuật, các mối nối chắc chắn và các chi tiết giao diện được kiểm soát để truyền tải trọng một cách an toàn đến kết cấu chính. Khả năng chịu tải trọng gió chủ yếu được quyết định bởi mô đun mặt cắt khung của tấm panel, độ cứng của kính lấp đầy và thiết kế của các thanh biên và giá đỡ neo; các nhà thiết kế thực hiện phân tích kết cấu (ở cấp độ tấm panel đơn và hệ thống) để đảm bảo giới hạn độ võng, ứng suất của các thanh và tải trọng kính vẫn nằm trong giới hạn quy định của tiêu chuẩn. Khả năng chịu địa chấn dựa trên việc tính đến chuyển động trong mặt phẳng và ngoài mặt phẳng: các neo trượt, gioăng chu vi linh hoạt và các khe co giãn được chỉ định để điều chỉnh độ lệch giữa các tầng và sự dịch chuyển khác biệt mà không ảnh hưởng đến khả năng chống thấm nước/không khí. Việc chế tạo được kiểm soát tại nhà máy cho phép kiểm soát dung sai nhất quán, giúp cải thiện sự phân bố tải trọng tổng thể. Quan trọng đối với cả thiết kế gió và địa chấn là các yếu tố động học - khối lượng và độ cứng của mặt tiền tường rèm, độ giảm chấn của mối nối và khả năng cộng hưởng với tòa nhà. Các giao thức thử nghiệm (thử nghiệm chu kỳ toàn diện, va đập và các trường hợp tải trọng được thông tin bởi đường hầm gió hoặc CFD) và việc tuân thủ các tiêu chuẩn khu vực là rất cần thiết. Chất lượng lắp đặt ảnh hưởng đến hiệu suất thực tế: việc định vị các khối, mô-men xoắn neo và dụng cụ trám kín phải tuân theo bản vẽ thi công và trình tự lắp đặt do nhà máy cung cấp. Cuối cùng, việc bảo trì các đường thoát nước và tình trạng các mối nối trong suốt thời gian sử dụng sẽ duy trì hiệu suất thiết kế; bất kỳ sự xuống cấp nào của lớp trám hoặc neo đều làm giảm khả năng chống gió và động đất và phải được khắc phục trong các đợt kiểm tra mặt tiền định kỳ.

Hệ thống kính mạng nhện phù hợp với các dự án ưu tiên sự trong suốt về mặt thị giác, tầm nhìn hạn chế và biểu hiện kiến ​​trúc độc đáo – trụ sở chính của các tập đoàn lớn, mặt tiền bán lẻ sang trọng, sảnh bảo tàng, nhà ga sân bay và khách sạn cao cấp. Chúng cũng thích hợp cho mái sảnh, mái che lối vào và các chi tiết kiến ​​trúc cần tầm nhìn không bị cản trở hoặc hình dáng mảnh mai. Về hiệu suất, các dự án có thể biện minh cho chi phí ban đầu cao hơn để có được ánh sáng ban ngày vượt trội, khả năng định hướng và giá trị thẩm mỹ là lý tưởng. Ngược lại, các dự án có ngân sách hạn chế, môi trường công nghiệp khắc nghiệt với nguy cơ va đập thường xuyên, hoặc nơi ưu tiên khả năng thay thế đơn giản có thể thấy hệ thống tường rèm khung tiết kiệm chi phí hơn. Các dự án quy mô lớn yêu cầu tính mô đun đồng nhất và lắp đặt nhanh chóng có thể ưu tiên hệ thống khung để tiết kiệm thời gian và giảm yêu cầu về nhân công chuyên môn. Ngoài ra, các ứng dụng an ninh cao hoặc chống nổ có thể yêu cầu hệ thống kính mạng nhện tùy chỉnh với các lớp màng và phụ kiện chuyên dụng, do đó cần được đánh giá từng trường hợp cụ thể. Cuối cùng, hệ thống kính mạng nhện là tốt nhất khi ý đồ kiến ​​trúc phù hợp với ngân sách vòng đời cho các vật liệu cao cấp, lắp đặt chuyên dụng và chế độ bảo trì cam kết.

Môi trường ven biển và độ ẩm cao làm tăng tốc độ ăn mòn và có thể làm suy giảm chất đàn hồi và chất bịt kín nếu sử dụng vật liệu không phù hợp. Để hoạt động đáng tin cậy, hệ thống giàn kính trong điều kiện khí hậu như vậy phải sử dụng vật liệu có khả năng chống ăn mòn cao—thép không gỉ loại 316/316L hoặc thép không gỉ song pha—và các ốc vít chống ăn mòn, tất cả đều được xử lý thụ động bề mặt hoặc đánh bóng điện hóa đúng cách. Thiết kế bảo vệ giúp giảm thiểu các khe hở và bẫy nước nơi hơi ẩm chứa muối có thể tích tụ. Chất bịt kín và gioăng nên được lựa chọn có khả năng chống tia cực tím và muối, đồng thời được kiểm tra độ biến dạng nén trong các quy trình lão hóa tăng tốc. Cân nhắc sử dụng các bộ phận hy sinh hoặc có thể thay thế ở những khu vực chịu mài mòn cao hoặc tiếp xúc nhiều để đơn giản hóa việc bảo trì trong tương lai. Chu kỳ bảo trì thường xuyên, bao gồm rửa bằng nước ngọt để loại bỏ cặn muối, làm giảm nguy cơ ăn mòn lâu dài. Nếu có thể, hãy cách ly các kim loại khác nhau về điện để ngăn ngừa hiện tượng ăn mòn điện hóa. Đối với các cụm kính, hãy đảm bảo các lớp bịt kín cạnh và lớp xen kẽ có khả năng chống thấm nước; hệ thống bịt kín cạnh với độ bền đã được chứng minh là rất cần thiết cho các đơn vị cách nhiệt. Các nhà thiết kế cũng có thể chỉ định các lớp phủ hoặc lớp hoàn thiện hy sinh cho các phần cứng tiếp xúc. Tóm lại, với việc lựa chọn vật liệu phù hợp, thiết kế chi tiết và kế hoạch bảo trì chủ động, hệ thống kính mạng nhện có thể mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong môi trường ngoài trời khắc nghiệt.

Các kiến ​​trúc sư cần lưu ý đến các giới hạn thực tế và kết cấu: kích thước và trọng lượng tấm kính hạn chế nhịp tối đa không bị gián đoạn – các tấm kính rất lớn làm tăng yêu cầu về độ dày kính, việc xử lý và các phụ kiện hỗ trợ. Kích thước lỗ và khoảng cách mép trong kính khoan hạn chế khoảng cách tối thiểu từ mép, ảnh hưởng đến bố cục tấm kính và nhịp không có thanh chia. Tỷ lệ khung hình và nhịp kính có giới hạn về khả năng sử dụng và an toàn; các tấm kính cao và hẹp có thể linh hoạt hơn và dễ bị rung động. Phần cứng dạng mạng nhện tạo ra các điểm chịu tải tập trung, vì vậy các nhà thiết kế phải cung cấp kết cấu chính chắc chắn với các vị trí neo phù hợp và khả năng tiếp cận để lắp đặt và bảo trì. Việc duy trì tính liên tục của lớp cách nhiệt khó đạt được hơn so với hệ thống khung, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cách nhiệt. Hình dạng cong yêu cầu các kỹ thuật chế tạo kính đặc biệt và làm tăng thời gian thực hiện. Khả năng tương thích với thời tiết và chất bịt kín phải được xem xét trong chi tiết để tránh rò rỉ lâu dài. Các tùy chọn cách âm và che nắng tích hợp có thể phức tạp hơn để thực hiện. Chi phí và thời gian thực hiện của các hình dạng không tiêu chuẩn, thử nghiệm nguyên mẫu và các thành phần đặt làm riêng nên được thảo luận sớm. Cuối cùng, các yêu cầu về quy định địa phương đối với an toàn kính, lối thoát hiểm và ngăn cháy có thể hạn chế phạm vi sử dụng kính không khung ở một số khu vực nhất định của tòa nhà. Việc phối hợp sớm với các kỹ sư kết cấu và mặt tiền sẽ giúp giảm thiểu những hạn chế này.

Quá trình tích hợp bắt đầu từ khâu phối hợp thiết kế: việc truyền tải tải trọng từ các khớp nối hình nhện đến kết cấu chính đòi hỏi các điểm kết nối được xác định rõ ràng, các tấm hàn hoặc các giá đỡ bắt vít có thể chịu được các lực và mômen truyền qua phần cứng của khớp nối hình nhện. Đối với kết cấu thép, thiết kế thường sử dụng các giá đỡ hàn hoặc tấm đế, được định cỡ theo kích thước ổ đỡ và kiểu bố trí bu lông; chi tiết kết nối phải cho phép dung sai lắp đặt và cung cấp các lỗ rãnh hoặc cơ cấu cân bằng để điều chỉnh tại chỗ. Đối với nền bê tông, các tấm nhúng, neo đúc sẵn hoặc neo hóa học với khoảng cách mép phù hợp và thông số kỹ thuật cường độ bê tông được sử dụng; các nhà thiết kế phải xác minh khả năng chịu lực kéo và nguy cơ nứt tiềm ẩn. Việc bảo vệ chống ăn mòn và cách ly giữa các kim loại khác nhau rất quan trọng - các khớp nối hình nhện bằng thép không gỉ tiếp xúc với thép mạ kẽm nhúng nóng hoặc thép không được bảo vệ phải bao gồm các vòng đệm hoặc lớp phủ cách ly để ngăn ngừa ăn mòn điện hóa. Các khe hở nhiệt và khe co giãn được phối hợp để chuyển động của kết cấu không gây quá tải cho kính. Khả năng tương thích độ võng được xác minh để độ cứng của kết cấu chính không cho phép độ lệch quá mức so với giới hạn thiết kế của kính. Khảo sát trước khi lắp đặt và các mẫu định vị giúp cải thiện độ chính xác; Bản vẽ thi công chi tiết kích thước neo, cao độ tấm và chi tiết cốt thép. Sự phối hợp mở rộng đến chống thấm, lớp phủ và giao diện với các hạng mục thi công ốp lát và lợp mái để đảm bảo khả năng chống chịu thời tiết. Sự hợp tác chặt chẽ giữa các kỹ sư mặt tiền và nhà thầu kết cấu đảm bảo đường truyền tải trọng mạch lạc và tính khả thi trong lắp đặt.

Phân tích kết cấu là nền tảng và định hướng hầu hết mọi quyết định về thông số kỹ thuật. Nó định lượng ứng suất trong kính xung quanh các lỗ khoan, đánh giá các yêu cầu uốn và cắt trên các thanh đỡ và ốc vít, và dự đoán độ võng ảnh hưởng đến cả hiệu suất và hình thức. Các kỹ sư sử dụng các phương pháp phân tích và phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để mô phỏng các trường hợp tải trọng kết hợp—tải trọng tĩnh, gió, tuyết, chênh lệch nhiệt độ, tác động địa chấn và các sự kiện va chạm—và để nghiên cứu sự tương tác giữa kính, phụ kiện và kết cấu đỡ. Phân tích xác định độ dày kính tối thiểu, thông số kỹ thuật lớp xen kẽ, kích thước lỗ và khoảng cách mép, cũng như độ bền vật liệu và tuổi thọ mỏi cần thiết của các bộ phận thanh đỡ. Nó cũng đánh giá giới hạn khả năng sử dụng (độ võng và độ rung) để đảm bảo sự thoải mái cho người sử dụng và tính toàn vẹn của lớp bịt kín. Phân tích phi tuyến có thể được yêu cầu đối với các tấm lớn, nơi tính phi tuyến hình học ảnh hưởng đến sự phân bố ứng suất. Kiểm tra kết cấu đối với các điểm tập trung ứng suất cục bộ xung quanh các bộ phận cố định, thiết kế tấm đỡ và ứng suất tiếp xúc là rất quan trọng để ngăn ngừa hư hỏng mép. Phân tích cũng hỗ trợ tối ưu hóa để giảm trọng lượng và chi phí vật liệu trong khi vẫn đáp ứng các giới hạn an toàn. Kết quả phân tích kết cấu được sử dụng cho các chương trình thử nghiệm, thông số kỹ thuật mua sắm và dung sai lắp đặt. Tại các khu vực có quy định chặt chẽ, các bản tính toán có đóng dấu của kỹ sư thường là bắt buộc để xin giấy phép và đảm bảo trách nhiệm pháp lý về an toàn mặt tiền.

Hệ thống kính dạng mạng nhện có khả năng tùy chỉnh cao; tính chất mô-đun và lắp ghép điểm của chúng hỗ trợ nhiều biểu hiện kiến ​​trúc khác nhau—mặt tiền cong, hình học đa giác, mái che và mái nhà hình dạng tự do. Khả năng tùy chỉnh bao gồm số lượng và hình dạng cánh tay mạng nhện, kích thước và lớp hoàn thiện đĩa mạng nhện, kích thước/hình dạng kính (bao gồm cả các tấm cong và vát), và các phương pháp xử lý bề mặt (lớp phủ, lớp tráng phủ, hoa văn phun cát). Tùy chỉnh cấu trúc bao gồm các loại vật liệu khác nhau (thép không gỉ hoặc thép song pha), giao diện kết nối riêng biệt để phù hợp với các cấu trúc chính phức tạp, và các bố trí ổ đỡ tùy chỉnh để đáp ứng các chuyển động bất thường. Việc tích hợp hệ thống chiếu sáng, tấm cách âm hoặc quang điện vào hệ thống kính là khả thi nếu được phối hợp đúng cách. Tuy nhiên, thiết kế riêng biệt làm tăng nỗ lực kỹ thuật, thời gian sản xuất và chi phí do cần dụng cụ không tiêu chuẩn, quy trình xử lý kính chuyên dụng (uốn cong, uốn nguội, lắp ráp nhiều lớp) và các yêu cầu thử nghiệm riêng biệt. Mô hình 3D chi tiết và phối hợp BIM giúp quản lý dung sai và điều kiện giao diện với các ngành nghề liền kề. Đối với các hệ thống được tùy chỉnh cao, mô hình nguyên mẫu và thử nghiệm tải trọng sẽ xác nhận hiệu suất. Các nhà cung cấp thường cung cấp các bộ phận giàn treo dạng mô-đun có thể được điều chỉnh theo kích thước tùy chỉnh, cân bằng giữa khả năng tùy chỉnh và tính khả thi trong sản xuất. Cuối cùng, việc tùy chỉnh phải được hướng dẫn bởi các kỹ sư kết cấu, chuyên gia tư vấn mặt tiền và nhà sản xuất để đảm bảo ý đồ thẩm mỹ phù hợp với sự an toàn và khả năng bảo trì.

Chế độ bảo trì chủ động giúp duy trì hiệu suất và giảm thiểu chi phí vòng đời. Việc kiểm tra định kỳ (hai năm một lần hoặc hàng năm tùy thuộc vào môi trường) cần kiểm tra các dấu hiệu ăn mòn trên các khớp nối dạng mạng nhện, sự mất mô-men xoắn trong các mối nối bu lông, sự biến dạng do nén hoặc sự xuống cấp của gioăng, và tình trạng của chất bịt kín xung quanh các cạnh. Lịch trình làm sạch nên sử dụng các chất tẩy rửa tương thích, được nhà sản xuất phê duyệt để tránh làm hỏng lớp phủ kính, lớp trung gian hoặc lớp hoàn thiện kim loại. Tại các khu vực ven biển hoặc công nghiệp, cần kiểm tra thường xuyên hơn về sự ăn mòn do clorua hoặc sự lắng đọng muối. Việc kiểm tra mô-men xoắn trên các ốc vít quan trọng phải tuân theo giới hạn do nhà sản xuất quy định; ghi lại các giá trị mô-men xoắn và các hành động khắc phục. Các mối nối bịt kín cần được theo dõi về sự hỏng hóc do bám dính, co ngót hoặc nứt và được thay thế trước khi nước thấm vào. Các ổ trục, nếu có, có thể cần được bôi trơn hoặc thay thế theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Bất kỳ mảnh kính vỡ, hư hỏng cạnh hoặc vết nứt nào cũng cần được đánh giá và có thể cần thay thế tấm nếu tính toàn vẹn cấu trúc bị ảnh hưởng. Duy trì kho dự trữ các bộ phận mạng nhện dự phòng và kế hoạch thay thế kính bao gồm các quy trình chống đỡ tạm thời. Lưu giữ hồ sơ về số lô vật liệu, ngày lắp đặt và các hành động bảo trì để hỗ trợ các yêu cầu bảo hành và lập kế hoạch vòng đời. Đối với các mặt tiền có rủi ro cao hoặc các tòa nhà cao tầng, hãy lên lịch kiểm tra mặt tiền định kỳ vài năm một lần bởi các kỹ sư đủ điều kiện để đánh giá các vấn đề hệ thống và đề xuất biện pháp khắc phục.

Hệ thống kính mạng nhện tối đa hóa sự xuyên thấu của ánh sáng ban ngày bằng cách giảm thiểu khung cửa, giúp cải thiện sự thoải mái về thị giác và giảm nhu cầu chiếu sáng nhân tạo. Tuy nhiên, diện tích kính lớn có thể làm tăng lượng nhiệt hấp thụ từ mặt trời, tổn thất nhiệt dẫn và độ chói nếu không được thiết kế với các chiến lược tiết kiệm năng lượng. Việc lựa chọn kính rất quan trọng: lớp phủ low-e, lớp phủ kiểm soát năng lượng mặt trời chọn lọc và kính nhiều lớp chọn lọc quang phổ cho phép truyền ánh sáng nhìn thấy cao trong khi kiểm soát lượng nhiệt hồng ngoại hấp thụ từ mặt trời. Các đơn vị kính cách nhiệt (IGU) với gioăng cách nhiệt có thể giảm tổn thất nhiệt dẫn trong các ứng dụng thẳng đứng; đối với kính trên mái, cần giảm thiểu cầu nhiệt tại các điểm cố định và điểm đỡ. Việc kiểm soát năng lượng mặt trời có thể được tăng cường bằng các mẫu frit, lớp xen kẽ nhiều lớp có đặc tính che nắng hoặc các thiết bị che nắng bên ngoài tích hợp với thiết kế hệ thống mạng nhện. Mô hình hóa nhiệt (mô phỏng năng lượng, phân tích chiếu sáng ban ngày) cần cung cấp thông tin cho các chiến lược lớp phủ và kiểm soát năng lượng mặt trời để đáp ứng các yêu cầu mã địa phương về giá trị U và SHGC (hệ số hấp thụ nhiệt mặt trời). Các khe hở nhiệt và đường dẫn dẫn nhiệt được giảm thiểu tại các kết nối giữa mạng nhện và cấu trúc giúp giảm truyền nhiệt. Hiệu suất cách âm, thường là một yêu cầu bổ sung, có thể được cải thiện bằng cách sử dụng các tấm kính cách nhiệt nhiều lớp với lớp đệm giảm chấn cao và kính không đối xứng. Các giải pháp tích hợp cũng có thể bao gồm kính quang điện hoặc hệ thống kính động (điện sắc) nếu ngân sách dự án cho phép. Thiết kế tốt cần cân bằng lợi ích của ánh sáng ban ngày với tác động lên tải trọng của hệ thống HVAC, đảm bảo sự thoải mái cho người sử dụng và tuân thủ các quy định.

Việc lựa chọn mác thép không gỉ cần phản ánh điều kiện tiếp xúc, yêu cầu cơ học và kỳ vọng về tuổi thọ. Đối với hầu hết các ứng dụng thương mại, thép không gỉ Austenit như 304 (EN 1.4301 / AISI 304) thường được sử dụng cho môi trường trong nhà hoặc môi trường có điều kiện ôn hòa. Tuy nhiên, mác thép 316 (EN 1.4401 / AISI 316) hoặc 316L (biến thể cacbon thấp) được khuyến nghị cho môi trường ven biển, công nghiệp hoặc môi trường có tính ăn mòn hóa học cao do khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở vượt trội nhờ hàm lượng molypden. Đối với các mặt tiền tiếp xúc với môi trường cực kỳ ăn mòn hoặc biển, thép không gỉ song pha (ví dụ: SAF 2205 / EN 1.4462) mang lại độ bền cao hơn và khả năng chống ăn mòn tốt hơn nhưng với chi phí cao hơn và cần cân nhắc kỹ hơn trong quá trình gia công. Tính chất cơ học rất quan trọng: các mác thép có độ bền cao hơn cho phép sử dụng các tiết diện tay đỡ mỏng hơn với cùng khả năng chịu tải. Bề mặt hoàn thiện rất quan trọng đối với khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ; bề mặt được đánh bóng điện hóa hoặc thụ động hóa giúp kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì. Các chi tiết ghép nối phải phù hợp hoặc tương thích với vật liệu của khung đỡ để tránh ăn mòn điện hóa; trong trường hợp không thể tránh khỏi việc sử dụng các kim loại khác nhau, cần sử dụng vòng đệm cách điện hoặc lớp phủ cách điện. Đối với các bộ phận chịu tải trọng quan trọng, cần chỉ định chứng nhận của nhà máy và khả năng truy xuất nguồn gốc để đảm bảo chất lượng vật liệu. Cuối cùng, việc lựa chọn mác thép cần cân bằng giữa chi phí, khả năng chống ăn mòn, hiệu suất cơ học và khả năng gia công; đặc tả dự án cần nêu rõ mác thép, lớp hoàn thiện và các phương pháp xử lý trước/sau khi gia công cần thiết.

Các chiến lược thiết kế chống động đất cho hệ thống kính mạng nhện ưu tiên các kết nối linh hoạt, khả năng tiêu tán năng lượng và ngăn ngừa các điểm cứng tập trung lực động đất vào vật liệu giòn. Thiết kế bắt đầu bằng việc phân tích các dịch chuyển động đất dự kiến ​​bằng cách sử dụng dữ liệu nguy cơ động đất cụ thể tại địa điểm và phổ phản ứng của tòa nhà. Các phụ kiện mạng nhện và các kết nối của chúng với cấu trúc chính phải cho phép xoay và dịch chuyển trong mặt phẳng và ngoài mặt phẳng mà không gây ra ứng suất quá mức lên kính; các ổ trục hình cầu, lỗ rãnh hoặc các khớp nối thường được sử dụng. Chi tiết thiết kế phải cho phép chuyển động tương đối giữa các tấm kính và cấu trúc đỡ — các gioăng đàn hồi và các miếng đệm cạnh có thể nén được sẽ hấp thụ chuyển động khác biệt. Tránh các ràng buộc cạnh cứng có thể gây ra vỡ kính trong quá trình dịch chuyển lớn. Hệ thống hạn chế động đất (giá đỡ phụ hoặc cáp) có thể được tích hợp để ngăn chặn việc tấm kính bị văng ra ngoài không kiểm soát và để giữ các tấm kính sau khi bị vỡ. Thiết kế kết nối phải xem xét sự đảo chiều tải trọng và mỏi chu kỳ thấp; do đó, hãy chọn các phụ kiện và ốc vít có độ dẻo và hiệu suất mỏi đã được chứng minh. Phối hợp với các kỹ sư kết cấu là điều cần thiết để khả năng dịch chuyển của cấu trúc chính và các điểm gắn mặt tiền phù hợp với dung sai chuyển động của mặt tiền. Cuối cùng, tiến hành phân tích phi tuyến tính theo thời gian hoặc phân tích đẩy đổ khi cần thiết và xác thực các chi tiết quan trọng thông qua thử nghiệm chu kỳ nguyên mẫu mô phỏng các chu kỳ địa chấn dự kiến. Việc lập tài liệu về kế hoạch kiểm tra và đánh giá sau sự kiện hoàn thiện phương pháp tiếp cận chống động đất.

Việc phê duyệt thường yêu cầu cả xác minh phân tích và thử nghiệm thực nghiệm. Các tính toán kết cấu phải chứng minh sự tuân thủ các quy định hiện hành, thể hiện khả năng chịu tải tĩnh (áp lực gió, tải trọng tĩnh, tuyết) và giới hạn khả năng sử dụng (độ võng, độ rung). Thử nghiệm nguyên mẫu xác nhận hành vi thực tế: các thử nghiệm tĩnh quy mô đầy đủ theo các tiêu chuẩn như ASTM E330 (hiệu suất kết cấu dưới áp suất không khí tĩnh đồng đều) chứng minh khả năng chịu tải và hành vi độ võng. Thử nghiệm chu kỳ và thử nghiệm mỏi của các phụ kiện hình nhện và các mối nối bu lông mô phỏng các chu kỳ dài hạn do gió gây ra để phát hiện khả năng nới lỏng hoặc mỏi vật liệu. Các thử nghiệm thấm nước và thấm khí (ASTM E331, ASTM E283) chứng minh khả năng chống chịu thời tiết của các cấu kiện tường. Thử nghiệm va đập hoặc phá cửa có thể được yêu cầu đối với các mặt tiền tiếp cận công cộng; thử nghiệm nổ hoặc đạn đạo là cần thiết cho các công trình có rủi ro cao. Thử nghiệm ăn mòn đối với các thành phần thép không gỉ trong môi trường biển hoặc hóa chất (thử nghiệm phun muối ASTM B117 hoặc điều kiện đại diện hơn) xác minh việc lựa chọn vật liệu. Trường hợp sử dụng silicone kết cấu hoặc các mối nối liên kết, thử nghiệm độ bám dính và lực cắt dưới nhiệt độ thay đổi có thể được yêu cầu. Cuối cùng, chứng nhận từ phòng thí nghiệm bên thứ ba và báo cáo thử nghiệm có chữ ký, kết hợp với việc kiểm tra thực địa các mô hình thử nghiệm, cung cấp bằng chứng mà khách hàng và các cơ quan chức năng mong đợi. Các yêu cầu thử nghiệm cần được xác định rõ ràng ngay từ giai đoạn đầu của quá trình mua sắm và được thể hiện trong các tài liệu hợp đồng, bởi vì việc không đáp ứng được chúng vào giai đoạn cuối của tiến độ sẽ gây tốn kém.