Külək və seysmik yüklər altında konstruksiyalı şüşələmə sisteminin davranışı onun sistem həndəsəsi, şüşə növü və qalınlığı, kənar dayaq detalları, yapışqan və mexaniki birləşmə dizaynı və binanın sürüşmə/sürətlənmə xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Külək yükləri altında şüşə panellər, nöqtə bərkitmələri, silikon və ya konstruksiya yapışdırıcısı və ikinci dərəcəli çərçivə vasitəsilə təzyiq və sorucu dayaq konstruksiyasına ötürən üzlük elementləri kimi çıxış edir. Əsas dizayn mülahizələrinə möhkəmlik (son külək yükləri) və xidmət qabiliyyəti (əyilmə limitləri, şüşənin çatlaması və sızma sıxlığı) üçün limit vəziyyəti yoxlamaları daxildir. Hündür fasadlarda küləyin yaratdığı vibrasiya və dinamik təzyiq dalğalanmaları çox incə fasadlar üçün külək faktorlarının və mümkün aeroelastik qarşılıqlı təsirin nəzərə alınmasını tələb edir. Seysmik yüklər üçün şüşələmə sistemi daha böyük mərtəbələrarası sürüşmələrə və nisbi yerdəyişmələrə kövrək çatlama olmadan uyğunlaşmalıdır. Bu, çevik birləşmələr, mühəndislik hərəkət birləşmələri, böyük kənar boşluqları və sübut edilmiş uzanma və bərpa davranışına malik yapışqan/şüşə lent sistemləri vasitəsilə əldə edilir. Dizaynerlər adətən birləşdirilmiş yük hallarını - məsələn, külək üstəgəl istilik üstəgəl seysmik - yerinə yetirirlər və yapışdırıcılarda soyma/kəsici gərginlikləri, nöqtə bərkitmələrində daşıyıcı yükləri və şüşə əyilmə momentlərini yoxlayırlar. Sonlu element modelləri (şüşə lövhə elementləri, lövbərlər və yapışdırıcılar qeyri-xətti birləşdiricilər kimi) və dinamik analiz çox vaxt hündürmərtəbəli binalar üçün istifadə olunur. Binanın ömrü boyu performansı qorumaq üçün artıqlıq üçün detalların hazırlanması (ikinci dərəcəli mexaniki lövbərlər), düzgün toleranslar və planlı yoxlama/texniki xidmət vacibdir. Nəhayət, qismən təhlükəsizlik amilləri, xidmət qabiliyyəti limitləri və performans testləri daxil olmaqla, yerli qaydalara və fasad mühəndisliyinin ən yaxşı təcrübələrinə uyğunluq həm külək, həm də seysmik tələblərə qarşı davamlılığı təmin edir.

BIM, parametrik dizayn platformaları, sonlu elementlərin təhlili proqramı, 3D skanerləmə və avtomatlaşdırılmış istehsal modelləşdirmə kimi rəqəmsal alətlər dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırır. BIM toqquşmaları azaldaraq, struktur, Avropa Parlamenti və daxili komandalarla koordinasiyanı yaxşılaşdırır. Parametrik alətlər panelin həndəsəsini və silikon birləşmə ölçülərini optimallaşdırmağa imkan verir. FEA stress, külək yükü davranışı, istilik hərəkəti və əlaqə təhlükəsizliyini təsdiqləyir. Rəqəmsal istehsal modelləri alüminium çərçivələrin dəqiq kəsilməsini, qazılmasını və yığılmasını təmin edir. İnteqrasiya edilmiş rəqəmsal iş axınları səhvləri azaldır, mühəndislik dövrlərini qısaldır və minlərlə fasad bölməsində ardıcıl keyfiyyəti təmin edir.

Təqdimat müddəti dizaynın təsdiqi dövrlərindən, mühəndislik modelləşdirməsindən, şüşə istehsalından, xüsusi örtüklərdən, IGU istehsalından, alüminium istehsalından, göndərmə logistikasından, yerində saxlama qabiliyyətindən və quraşdırma heyətinin qrafikindən asılıdır. Xüsusi formalar və ya böyük ölçülü panellər uzun şüşə soba vaxtını tələb edir. Beynəlxalq logistika və gömrük rəsmiləşdirilməsi gecikmələrə səbəb ola bilər. Tipik bir fərdi fasad dizaynın tamamlanmasından sahənin çatdırılmasına qədər 16-30 həftə tələb edə bilər. Bütün maraqlı tərəflərlə erkən koordinasiya riski minimuma endirir.

Struktur şüşələr, çevik silikon birləşmələr, hərəkəti udma alt çərçivələri, sürüşmə lövbərləri və tolerantlığa əsaslanan dizayn vasitəsilə binanın hərəkətini idarə edir. Silikonun elastikliyi panellərin çatlamadan hərəkət etməsinə imkan verir. İstilik genişlənmə boşluqları komponentlərin müstəqil hərəkət etməsini təmin edir. Sürüşmə yuvaları ilə hazırlanmış lövbərlər yan və şaquli sürüşməni idarə edir. Şüşə hərəkət zamanı əyilmə stressinə davam gətirmək üçün hazırlanmışdır. Ətraflı FEA simulyasiyaları fasadın külək yükü dövrləri və istilik dəyişiklikləri altında işləmə qabiliyyətini təsdiqləyir.

İxraca hazır struktur şüşə fasadları material sertifikatından (ASTM, EN, ISO), struktur sınaqdan (ASTM E330), hava və su testindən (ASTM E283/E331), seysmik sınaqlardan (AAMA 501.4/501.6), yanğına uyğunluqdan (NFPA EN10, test və ya PFPA 215, sınaqdan) keçməlidir. və istehsalçı fabrik yoxlamaları. Bir çox bazarlar yerli akkreditasiya orqanlarından performans hesabatlarını təsdiqləmələrini tələb edir. IGU-lar IGCC və ya CE işarəsi kimi sertifikatlaşdırma sxemlərinə cavab verməlidir. İxrac sənədlərinə keyfiyyət təlimatları, sınaq hesabatları, zəmanət bəyannamələri və izlənilmə qeydləri daxildir.

Struktur şüşəli fasadlar səs sönümləyici interlaylar, daha geniş IGU boşluqları, optimallaşdırılmış şüşə qalınlığı birləşmələri və vibrasiya ötürülməsini azaldan hava keçirməyən silikon birləşmələri olan laminat şüşədən istifadə etməklə akustik performansı yaxşılaşdırır. Struktur şüşələr xarici təzyiq plitələrini aradan qaldırdığından, səsin nüfuz etməsi üçün daha az boşluq var. Hava limanlarında və ya nəqliyyat mərkəzlərində akustik PVB təbəqələri ilə laminatlaşdırılmış IGU-lar yüksək səs-küylü yerlər üçün uyğun səs ötürmə sinifinə (STC) nail olur. Silikon birləşmələr sızdırmazlıq səmərəliliyinə görə də EPDM contalarından üstündür. Akustik modelləşdirmə proqramı mühəndislərə panel ölçüsü, boşluq dərinliyi və təbəqələrarası kompozisiya əsasında fasad performansını proqnozlaşdırmağa kömək edir.

Yanğın performansı spandrel dizaynından, izolyasiya materiallarından, şüşə növündən, perimetri yanğınsöndürmə sistemlərindən və NFPA 285, EN 13501 və ya BS 476 kimi standartlara uyğunluqdan asılıdır. Şüşənin özü yanmaz olsa da, struktur şüşələr yanğına davamlılıq baxımından qiymətləndirilməli olan silikon və çərçivə materiallarından çox asılıdır. Spandrel sahələrində keramika-frit şüşə, yanğına davamlı lövhələr və ya mineral yun istifadə olunur. Perimetr yanğın maneələri mərtəbələr arasında alovun şaquli yayılmasının qarşısını alır. Yüksək mərtəbəli və kommersiya binalarında tənzimləyicilər kritik zonalarda yanğına davamlı şüşələr və ya qorunan silikon birləşmələri tələb edə bilər. Düzgün mühəndislik fasad sistemlərinin tələb olunan yanğın təhlükəsizliyi təsnifatlarına cavab verməsini və ya aşmasını təmin edir.

Mürəkkəb həndəsələrə — əyri, maili, burulmuş və ya sərbəst formalı səthlərə — qabaqcıl 3D modelləşdirmə, CNC istehsalı, seqmentləşdirilmiş şüşə bölmələri, soyuq əyilmə üsulları və mühəndislik silikon birləşmə dizaynları vasitəsilə struktur şüşələmədə nail olmaq mümkündür. Parametrik modelləşdirmə alətləri gərginlik paylanmasını və panel deformasiyasını simulyasiya edir. Əyri IGU və ya laminat şüşə xüsusi olaraq formalaşdırıla bilər. Əyrilik həddindən artıq olduqda, seqmentləşdirilmiş fasetləmə struktur bütövlüyünü təmin edir. Silikon birləşmələr qeyri-müntəzəm formalarda adekvat yapışma xətti qalınlığını qorumaq üçün dəqiq şəkildə hazırlanmalıdır. Alt çərçivələr yükləri daşıyarkən həndəsəyə uyğun olaraq xüsusi olaraq hazırlanmalıdır. Tam miqyaslı maketlər quraşdırmanın mümkünlüyünü və təhlükəsizlik uyğunluğunu təsdiqləyir.

Struktur şüşə istehsalında keyfiyyətə nəzarət silikon yapışma sınağı, materialın sertifikatlaşdırılmasına baxış, IGU möhürünün yoxlanılması, ölçülü dözümlülük yoxlanışı, səth təmizliyinin yoxlanılması və dövri dağıdıcı sınaqdan ibarətdir. İstehsalçılar ISO 9001 prosedurlarına əməl etməli və bütün materialların ASTM və ya EN standartlarına uyğun olmasını təmin etməlidirlər. Struktur silikon istifadə olunan hər bir substratda yapışma testlərindən keçməlidir. IGU-lar möhürlənmənin davamlılığı, qazla doldurulma səviyyələri, quruducu keyfiyyəti və boşluqların düzülməsi üçün yoxlanılmalıdır. Alüminium profillər sərtlik testindən və örtük qalınlığının yoxlanılmasından keçməlidir. Sınaq sınaqları kütləvi istehsaldan əvvəl tam sistemin performansını təsdiqləyir.

Sahil mühitləri fasadları yüksək rütubətə, duz korroziyasına, güclü küləklərə və intensiv UV şüalarına məruz qoyur. Tövsiyə olunan şüşə spesifikasiyalarına PVB və ya ionoplast interlayerləri olan laminatlaşdırılmış IGU-lar, günəşə nəzarət üçün aşağı-E örtükləri, istiliklə gücləndirilmiş və ya temperlənmiş xarici panellər və korroziyaya davamlı isti kənar aralayıcılar daxildir. Mastiklər xüsusi olaraq dəniz mühiti üçün qiymətləndirilməlidir. Şüşə qalınlığı hesablamaları sahil bölgələrində ümumi olan daha yüksək külək yüklərini nəzərə almalıdır. Kənarla işlənmiş və ya cilalanmış şüşə stres korroziyasına qarşı müqaviməti artırır. Duz əleyhinə örtüklər açıq səthlərdə də istifadə edilə bilər. Dəniz dərəcəli anodizasiya və ya toz örtüklü düzgün çərçivə materialları davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Struktur şüşəli fasadlar estetik davamlılıq, hermetiklik, istilik səmərəliliyi və hərəkətlilik baxımından ənənəvi pərdə divarlarını üstələyir. Xarici qapaqların olmaması hava şəraitinə davamlı, hamar, fasiləsiz fasad yaradır. Struktur silikon binanın sürüşməsinə, istilik genişlənməsinə və diferensial hərəkətə qarşı müqaviməti artırır. Ənənəvi sistemlər daha çox texniki xidmət tələb edən zaman keçdikcə pisləşən contalara və mexaniki bərkidicilərə əsaslanır. Struktur şüşələr hava sızmasını azaldır və davamlı möhürlər sayəsində su yalıtımını yaxşılaşdırır. Ənənəvi pərdə divarları şüşənin dərhal dəyişdirilməsində daha çox çevikliyə imkan versə də, struktur şüşələrin birləşdirilmiş sistemi üstün uzunmüddətli dayanıqlıq, enerjiyə qənaət və külək yükü müqavimətini təmin edir.

Struktur şüşəli fasadın saxlanması dövri yoxlamalar, təmizləmə proqramları, mastik monitorinqi və avadanlıqların qiymətləndirilməsini tələb edir. Mastiklər hər 2-3 ildən bir rəngsizləşmə, çatlar və ya təbəqələşmə üçün yoxlanılmalıdır. Təmizlik yerli ekoloji şəraitə uyğun qrafikə uyğun aparılmalıdır; çirklənmiş və ya sahil əraziləri korroziyanın və ya səthin deqradasiyasının qarşısını almaq üçün daha tez-tez təmizləmə tələb edə bilər. Şüşə dəyişdirmə protokolları çıxarılma və ya quraşdırma zamanı gərginliyin qarşısını almaq üçün istehsalçının təlimatlarına əməl etməlidir. Təzyiq bərabərləşdirilmiş sistemlər havalandırma və drenaj kanallarının maneəsiz qalmasını təmin etmək üçün yoxlanılmalıdır. Təftişlərin, təmirin və germetiklərin dəyişdirilməsinin qeydləri uyğunluq və zəmanət məqsədləri üçün saxlanılmalıdır.