PRANCE metalwork è un produttore leader di sistemi per soffitti e facciate in metallo.
Questo progetto ha previsto l'installazione di un sistema a celle aperte in alluminio su soffitto e pareti di una hall commerciale in Australia. PRANCE ha fornito un sistema di controsoffitto a celle aperte di 200 × 200 mm per ottenere un design pulito e armonioso in tutto lo spazio.
Per migliorare l'efficienza dell'installazione e mantenere la coerenza dimensionale su ampie superfici, il nostro team tecnico ha adottato un approccio di assemblaggio con prefabbricazione in fabbrica, basato sui disegni di progetto. La progettazione modulare ha contribuito a ridurre gli interventi di regolazione in loco, mantenendo al contempo un preciso allineamento dei giunti in tutto il sistema a celle aperte.
Per la finitura superficiale, il progetto combina la verniciatura a polvere AkzoNobel con la tecnologia effetto legno Salide. La finitura offre un aspetto naturale del legno, mantenendo al contempo la durabilità e la stabilità a lungo termine richieste per gli ambienti interni commerciali.
Tempistiche del progetto:
2026
Prodotti che offriamo :
soffitto a celle aperte
Ambito di applicazione :
Soffitto e parete interni
Servizi che offriamo:
Progettazione dei disegni di prodotto, selezione dei materiali, lavorazione, produzione e fornitura di assistenza tecnica, disegni di installazione.
Rendering del progetto
Il progetto prevede l'applicazione di un sistema continuo di celle aperte di 200 × 200 mm sia sul soffitto che sulle pareti, creando un effetto visivo unitario e uniforme in tutto lo spazio della hall.
Per soddisfare le future esigenze di manutenzione senza compromettere il design complessivo del soffitto, abbiamo integrato nel sistema anche pannelli di accesso da 600 × 600 mm con lo stesso design a celle aperte. Questa soluzione mantiene la coerenza estetica consentendo al contempo un comodo accesso per gli interventi di manutenzione.
Tutti i moduli sono stati fabbricati e assemblati secondo i disegni del cliente prima della spedizione. Ciò garantisce che ogni pannello sia correttamente allineato con la griglia di progetto in loco, semplificando l'installazione e riducendo al minimo le regolazioni in cantiere.
La precisione di lavorazione è fondamentale per la realizzazione di questo sistema a celle aperte. Un'elevata precisione di processo consente alla struttura a griglia di ottenere un allineamento delle giunzioni più preciso e pulito, creando un aspetto architettonico più raffinato e uniforme su ampie superfici di soffitti e pareti.
Durante la produzione, ogni profilo in alluminio è stato sottoposto a taglio di precisione, lavorazione laser dei fori e taglio di precisione delle fessure. Queste fasi di fabbricazione richiedono una rigorosa precisione dimensionale, poiché la posizione dei fori e delle fessure influisce direttamente sull'allineamento dell'assemblaggio del sistema a celle aperte.
Per soddisfare i requisiti del progetto, il nostro team ha utilizzato attrezzature di fabbricazione ad alta precisione e una gestione dettagliata delle tolleranze durante l'intero processo produttivo, contribuendo a ridurre gli spazi visibili tra le sezioni della griglia e garantendo un risultato finale più pulito.
Questo sistema a celle aperte è stato realizzato con una finitura verniciata a polvere AkzoNobel combinata con una pellicola di trasferimento effetto legno Sublitex. Questa combinazione unisce la durabilità dell'alluminio all'aspetto naturale del legno, creando un effetto visivo caldo e stabile, adatto a un utilizzo a lungo termine negli interni commerciali.
Verniciatura a polvere AkzoNobel
essiccazione in forno
Applicazione della pellicola di trasferimento effetto legno Sublitex
Il sistema di finitura offre un'elevata stabilità del colore, resistenza all'usura e prestazioni a lungo termine per applicazioni interne commerciali. La texture effetto legno, inoltre, ammorbidisce l'atmosfera visiva complessiva dello spazio della hall.
Prima del processo di finitura superficiale, abbiamo effettuato un montaggio di prova del sistema per la conferma da parte del cliente. Questo processo si è concentrato sulla coerenza visiva della spaziatura della griglia e degli spazi tra le giunzioni dopo l'assemblaggio, consentendo al cliente di verificare direttamente se l'effetto finale corrispondesse ai requisiti di progettazione previsti. Sulla base di questo risultato di pre-assemblaggio, è stato possibile apportare modifiche prima della consegna per garantire che l'installazione finale corrispondesse all'aspetto della griglia approvato.