PRANCE metalwork es un fabricante líder de sistemas metálicos para techos y fachadas.
Este proyecto consistió en un sistema de celdas abiertas de aluminio en el techo y las paredes de un vestíbulo comercial en Australia. PRANCE suministró un sistema de techo de celdas abiertas de 200 × 200 mm para lograr un diseño limpio y coherente en todo el espacio.
Para mejorar la eficiencia de la instalación y mantener la uniformidad dimensional en grandes superficies, nuestro equipo técnico adoptó un enfoque de ensamblaje prefabricado en fábrica, basado en los planos del proyecto. El diseño modular contribuyó a reducir los ajustes in situ, manteniendo al mismo tiempo una alineación precisa de las juntas en todo el sistema de celdas abiertas.
Para el acabado superficial, el proyecto combina el recubrimiento en polvo AkzoNobel con la tecnología de vetas de madera Salide. El acabado ofrece una apariencia de madera natural, manteniendo la durabilidad y la estabilidad a largo plazo necesarias para entornos interiores comerciales.
Cronograma del proyecto:
2026
Productos que ofrecemos :
Techo de celda abierta
Ámbito de aplicación :
Área interior del techo y la pared
Servicios que ofrecemos:
Planificación de los diseños del producto, selección de materiales, procesamiento, fabricación y prestación de asesoramiento técnico, planos de instalación.
Representaciones del proyecto
El proyecto aplica un sistema continuo de celdas abiertas de 200 × 200 mm tanto en el techo como en las paredes, creando un efecto visual unificado y uniforme en todo el vestíbulo.
Para satisfacer las necesidades de mantenimiento futuras sin alterar el diseño general del techo, integramos paneles de acceso de 600 × 600 mm con el mismo diseño de celdas abiertas. Este diseño mantiene la coherencia visual a la vez que facilita el acceso para las tareas de mantenimiento.
Todos los módulos se fabricaron y ensamblaron según los planos del cliente antes del envío. Esto garantiza que cada panel esté correctamente alineado con la cuadrícula instalada en obra, lo que facilita la instalación y reduce los ajustes necesarios.
La precisión en la fabricación es fundamental para producir este sistema de celdas abiertas. Una mayor precisión en el procesamiento permite que la estructura de la rejilla logre una alineación de juntas más precisa y limpia, creando una apariencia arquitectónica más refinada y uniforme en grandes superficies de techos y paredes.
Durante la producción, cada perfil de aluminio se sometió a un corte de precisión, un mecanizado láser de orificios y un ranurado de precisión. Estos pasos de fabricación requieren una estricta exactitud dimensional, ya que la posición de los orificios y las ranuras afecta directamente la alineación del sistema de celdas abiertas.
Para cumplir con los requisitos del proyecto, nuestro equipo aplicó equipos de fabricación de alta precisión y una gestión detallada de las tolerancias durante todo el proceso de fabricación, lo que ayudó a reducir los huecos visibles entre las secciones de la rejilla y a garantizar un resultado final más limpio.
Este sistema de celdas abiertas cuenta con un acabado de pintura en polvo AkzoNobel combinado con una película de transferencia de vetas de madera Sublitex. Esta combinación aúna la durabilidad del aluminio con el aspecto natural de la madera, creando un efecto visual cálido y estable, ideal para uso prolongado en interiores comerciales.
Recubrimiento en polvo AkzoNobel
Curado en horno
Aplicación de la película de transferencia de vetas de madera Sublitex
El sistema de acabado ofrece una gran estabilidad del color, resistencia al desgaste y un rendimiento a largo plazo para aplicaciones interiores comerciales. Mientras tanto, la textura de la veta de la madera suaviza el ambiente visual general del espacio del vestíbulo.
Antes del proceso de acabado superficial, realizamos un montaje de prueba del sistema para la confirmación del cliente. Este proceso se centró en la uniformidad visual del espaciado de la rejilla y las juntas tras el montaje, lo que permitió al cliente comprobar directamente si el resultado final cumplía con los requisitos de diseño previstos. En función de este resultado previo al montaje, se pudieron realizar ajustes antes de la entrega para garantizar que la instalación final coincidiera con el aspecto de la rejilla aprobada.