Proyekto ng Sistema ng Kisame at Pader na Bukas ang Selyong Aluminyo sa Lobby ng Australia

Ang proyektong ito ay kinasasangkutan ng isang aluminum open-cell system sa kisame at dingding ng isang commercial lobby area sa Australia. Nagbigay ang PRANCE ng 200 × 200 mm open-cell ceiling system upang makamit ang isang malinis at magkakaugnay na disenyo sa buong espasyo.

Upang mapabuti ang kahusayan sa pag-install at mapanatili ang pagkakapare-pareho ng dimensyon sa malalawak na lugar, ginamit ng aming teknikal na pangkat ang isang pamamaraan ng pag-assemble na gawa sa pabrika batay sa mga drowing ng proyekto. Nakatulong ang modular na disenyo na mabawasan ang trabaho sa pagsasaayos sa lugar habang pinapanatili ang mahigpit na pagkakahanay ng mga dugtungan sa buong open cell system.

Para sa pangwakas na ibabaw, pinagsasama ng proyekto ang AkzoNobel powder coating na may teknolohiyang Salide wood grain. Ang pagtatapos ay naghahatid ng natural na anyo ng kahoy habang pinapanatili ang tibay at pangmatagalang katatagan na kinakailangan para sa mga komersyal na panloob na kapaligiran.

Mga Pag-render ng Proyekto

Ang proyekto ay naglalapat ng isang tuluy-tuloy na 200 × 200 mm na open cell system sa parehong kisame at dingding, na lumilikha ng isang pinag-isa at pare-parehong visual effect sa buong espasyo ng lobby.

Upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagpapanatili sa hinaharap nang hindi naaapektuhan ang pangkalahatang disenyo ng kisame, isinasama rin namin ang 600 × 600 mm na mga panel ng access sa kisame na may parehong open-cell na disenyo sa sistema ng kisame. Pinapanatili ng disenyong ito ang pagkakapare-pareho ng paningin habang nagbibigay-daan sa maginhawang pag-access para sa gawaing pagpapanatili.

Ang lahat ng mga modyul ay ginawa at binuo ayon sa mga drowing ng kliyente bago ipadala. Tinitiyak nito na ang bawat panel ay wastong nakahanay sa layout ng grid sa lugar, na ginagawang mas madali ang pag-install at binabawasan ang mga pagsasaayos sa lugar.

Mahalaga ang katumpakan ng paggawa sa paggawa ng open-cell system na ito. Ang mas mataas na katumpakan sa pagproseso ay nagbibigay-daan sa istruktura ng grid na makamit ang mas mahigpit at mas malinis na pagkakahanay ng dugtungan, na lumilikha ng mas pino at pare-parehong arkitektural na anyo sa malalaking bahagi ng kisame at dingding.

Sa panahon ng produksyon, ang bawat profile ng aluminyo ay sumailalim sa tumpak na pagputol, pagproseso ng butas gamit ang laser, at tumpak na pagputol ng puwang. Ang mga hakbang na ito sa paggawa ay nangangailangan ng mahigpit na katumpakan ng dimensyon dahil ang mga posisyon ng butas at puwang ay direktang nakakaapekto sa pagkakahanay ng pag-assemble ng open cell system.

Upang matugunan ang mga kinakailangan ng proyekto, naglapat ang aming koponan ng mga kagamitan sa paggawa na may mataas na katumpakan at detalyadong pamamahala ng tolerance sa buong proseso ng pagmamanupaktura, na nakakatulong na mabawasan ang mga nakikitang puwang sa pagitan ng mga seksyon ng grid at matiyak ang mas malinis na natapos na resulta.

Ang open-cell system na ito ay naglapat ng AkzoNobel powder-coated finish na sinamahan ng Sublitex wood grain transfer film. Pinagsasama ng kombinasyong ito ang tibay ng aluminum at ang natural na hitsura ng kahoy, na lumilikha ng mainit at matatag na visual effect na angkop para sa pangmatagalang paggamit sa mga komersyal na interior.

AkzoNobel powder coating

Pagpapagaling sa oven

Paglalapat ng Sublitex wood grain transfer film

Ang sistema ng pagtatapos ay nag-aalok ng matibay na katatagan ng kulay, resistensya sa pagkasira, at pangmatagalang pagganap para sa mga komersyal na aplikasyon sa loob ng bahay. Habang ang tekstura ng butil ng kahoy ay nagpapalambot sa pangkalahatang biswal na kapaligiran ng espasyo sa lobby.

Bago ang proseso ng pagtatapos ng ibabaw, nagsagawa kami ng isang pagsubok na pag-assemble ng sistema para sa kumpirmasyon ng kliyente. Ang prosesong ito ay nakatuon sa biswal na pagkakapare-pareho ng pagitan ng grid at mga puwang sa dugtungan pagkatapos ng pag-assemble, na nagpapahintulot sa kliyente na direktang suriin kung ang natapos na epekto ay nakakatugon sa inaasahang mga kinakailangan sa disenyo. Batay sa resultang ito bago ang pag-assemble, maaaring gawin ang mga pagsasaayos bago ang paghahatid upang matiyak na ang pangwakas na pag-install ay tumutugma sa naaprubahang hitsura ng grid.