Типичный проект, демонстрирующий возможности PRANCE, включает в себя реконструкцию старого здания, включающую проектирование, производство и монтаж нового фасада площадью 4000 м2 в течение 45 месяцев.
Введение в проект и архитектурный обзор
Объект, расположенный на улице Хулинь на улице Вэньчун в районе Хуанпу в Гуанчжоу, изначально имел низкую эффективность. Однако после постройки он был преобразован в Baidu Apollo Park, который теперь признан самым комплексным и визуально привлекательным парком приложений для интеллектуальных подключенных транспортных средств в Китае. Примечательно, что в парке будет создана национальная открытая инновационная платформа искусственного интеллекта нового поколения Baidu для автономного вождения.
Baidu — известная китайская технологическая компания, предоставляющая широкий спектр интернет-услуг и продуктов. Он широко известен как ведущая поисковая система в Китае, что сравнимо с известностью Google во всем мире. Baidu предлагает широкий спектр услуг, включая поисковые системы, онлайн-рекламу, карты, облачное хранилище, искусственный интеллект, автономное вождение и многое другое.
Этот проект предполагает реконструкцию существующего здания путем восстановления его первоначальной архитектурной конструкции и установки красивой внешней облицовки стен.
Следующее видео показывает весь процесс от старого здания до полностью отремонтированного здания с красивым фасадом.
Продолжительность проекта:
с 4 ноября 2020 г. по 28 января, 2021
Область проекта:
4000 квадратных метров
Общее использование алюминиевых панелей:
4000 квадратных метров
Общее использование стали:
100 тонны
Численность строительного персонала:
60 Люди
Строительное оборудование:
40 сварочных аппаратов, 10 автовышек, 2 крана, 4 отрезных станка, N единиц другого вспомогательного инструмента.
Вызов
Первая сложность:
Учитывая короткие сроки завершения: Завершить проект облицовки металлического фасада площадью 4000 м2 в течение 45 месяцев.
Наша работа включала:
Детальный инженерный проект
Отправка нашего технического специалиста на рабочую площадку для проведения измерений на месте, записи данных с помощью 3D-сканера и создания 3D-модели, чтобы у нас были строительные чертежи, чертежи компоновки алюминиевых пластин и производственные чертежи на основе модели.
Производство
Производство перфорированных алюминиевых облицовочных панелей толщиной 3,0 мм с отделкой поверхности ПВДФ.
Установка
Сварка стального каркаса, Сборка компонентов стального каркаса на земле, Подъем и стабилизация частичного и общего стального каркаса на стене, Установка алюминиевой обшивки + Нанесение герметика + Очистка поверхности алюминиевой облицовки.
Вторая сложность
Из-за коротких временных рамок требуются одновременные операции в нескольких процессах.
Размеры и количества каждого материала необходимо извлечь из модели отдельно, а производство и сварку организовать непосредственно.
Крайне важен плавный переход от каркаса к алюминиевым панелям, и следует избегать любых ошибок, чтобы обеспечить завершение проекта в установленные сроки.
Существуют высокие требования к координации персонала на месте, точности изготовления каркаса и скорости заводской обработки.
Третья сложность
Совместные операции с участием нескольких команд на объекте: поскольку этот проект представляет собой реконструкцию существующего здания, а не полностью новое строительство, в сочетании с короткими временными рамками все команды должны работать одновременно.
В эти команды входят специалисты по ландшафтному дизайну, монтажу алюминиевой облицовки, сносу, транспортировке, прокладке трубопроводов и другие команды, работающие помимо нас. Требования к выделению места и времени высоки, поскольку мы работаем по всему внешнему фасаду здания. Каждый уголок сайта должен использоваться эффективно.
Техническое решение
Из-за сжатых сроков и того факта, что клиент поручил нам проект как на поставку материалов, так и на монтаж, наша техническая группа и команда управления проектом решили изменить последовательность строительства.
Обычно стандартная процедура включает в себя сначала изготовление каркаса, затем измерения на месте, заказ и изготовление алюминиевых панелей и, наконец, установку панелей. Однако, чтобы ускорить проект, мы приняли решение одновременно приступить к сварке каркаса, монтажу стен и параллельному процессу заказа и изготовления алюминиевых панелей по размерам модели. Впоследствии алюминиевые панели будут установлены синхронно, отдавая приоритет прогрессу и одновременно гарантируя, что стальной каркас будет на месте.
Фотографии продукта на месте
В зависимости от требований PRANCE предлагает функцию продукта, показанную ниже.:
◪
Алюминиевые панели:
Используя алюминиевые панели из сплава серии 3003 толщиной 3,0 мм с перфорацией 60 мм и встроенной обработкой углов, поверхность покрывается трехслойным фторуглеродным напылением. Срок эксплуатации конструкции – 25 лет.
◪
Конструкционная стальная опора:
Изготовлен из стали Q235B, поверхность подвергается гальванизации массой 250 г. Сварные соединения требуют двух слоев антикоррозийной краски, а всю конструкцию необходимо покрыть двумя слоями фторуглеродной краски. Расчетный срок службы конструкции и материалов составляет 50 лет, а заднезакладных плит — 30 лет.
◪
Крепежи:
Все крепежные детали изготовлены из нержавеющей стали SUS304A2-70, включая конические химические болты.
◪
Структурный клей и герметик:
Оба являются атмосферостойкими силиконовыми герметиками.
Производственный процесс и технические услуги
Производство является важнейшим аспектом, в котором мы всегда преуспевали, поскольку мы согласовываем график, установленный местной проектной командой, и соблюдаем его. Обеспечение точности размеров каркаса, измерений на месте и размеров алюминиевых панелей, которые сложно взаимосвязаны, требует тщательной координации. Эффективное разделение труда – непростая задача.
Процесс установки
Этот проект был заключен с командой PRANCE как полный пакет, включая поставку материалов и монтаж. Это включает в себя поставку закладных компонентов и железных квадратных проходов. В связи с сжатыми сроками нам необходимо сдать проект клиенту в течение двух месяцев. Поэтому для этого проекта мы объединяем несколько процессов. Мы сварим и соберем железные квадратные переходы и одновременно организуем рабочих для установки закладных элементов на верхних этажах. Далее мы поднимем полностью сформированный железный каркас на здание и надежно зафиксируем его на месте. Как только каркас будет установлен на место, мы проведем измерения на месте, чтобы обеспечить соответствие размерам существующей модели, прежде чем заказывать и устанавливать облицовку фасадной стены.
Установка стального каркаса на здание
Монтаж обшивки фасадной стены на стальной каркас
Предварительное содержание решения
Проект завершен