Metal Composite Panel vs Aluminum Sheet – Ano ang Mali sa mga Espesipikasyon ng USA

Kapag tumutukoy sa panlabas na cladding para sa mga komersyal o institusyonal na proyekto sa Estados Unidos, maraming arkitekto at inhinyero ang karaniwang pumipili sa pagitan ng mga metal composite panel at solidong aluminum sheet. Sa unang tingin, ang parehong materyales ay tila maaaring palitan. Parehong nag-aalok ng metalikong tapusin, parehong magaan kumpara sa bato o ladrilyo, at parehong nangangako ng tibay. Ngunit alam ng mga bihasang tagagawa na ang pagpapalit ng isa para sa isa pa nang hindi nauunawaan ang mga pangunahing pagkakaiba sa mekanikal ay humahantong sa magastos na pagkabigo sa larangan, mga reklamo sa oil canning, at hindi inaasahang paglampas sa badyet.

Ang pinakamadalas na pagkakamali ng mga tagatukoy sa USA ay ang pag-aakalang ang isang solidong aluminum sheet ay kumikilos kapareho ng isang metal composite panel sa ilalim ng lakas ng hangin at thermal stress. Ang aluminum sheet, karaniwang 3mm hanggang 6mm ang kapal, ay tumutugon sa mga pagkakaiba ng pagtaas ng init at presyon sa pamamagitan ng paglawak at pagyuko nang nakikita. Ang metal composite panel, na may polyethylene o fire rated core na nakakabit sa pagitan ng dalawang manipis na aluminum skin, ay lumalaban sa lokal na pagbaluktot at nagpapanatili ng pambihirang pagkapatag kahit sa malalaking harapan. Ang pagtukoy ng isang manipis na aluminum sheet kung saan kailangan ang isang composite panel ay halos ginagarantiyahan ang waviness na hindi maaaring itama ng anumang kontratista pagkatapos ng pag-install.

Ang isa pang hindi napapansing pagkakaiba ay nasa mga pamamaraan ng paggawa at pagkakabit. Mga composite panel na metal Tumatanggap ng pagruruta at pagtiklop sa mga hugis cassette, na nagpapahintulot sa mga nakatagong sistema ng fastener na lumilikha ng malinis at shadow line joints. Ang solidong aluminum sheet ay karaniwang nangangailangan ng mga nakalantad na fastener o heavy duty extrusions upang mapanatili ang hugis nito, na nagbabago sa aesthetic at nagpapataas ng mga panganib sa thermal bridging. Ang mga USA specifier na hindi nakakapaghiwalay sa pagitan ng dalawang pamilyang ito ng mga produktong madalas na nauuwi sa mga bid na naghahalo ng mga hindi magkatugmang sistema, na humahantong sa mga value engineered substitutions na nakompromiso ang orihinal na layunin ng disenyo. Ang pag-unawa sa mga pagkakaibang ito bago isulat ang Seksyon 07460 o 07480 ay maaaring makatipid ng milyun-milyon sa rework at legal na pagkakalantad.

Bakit Mas Mahalaga ang Pagkapatag Kaysa sa Napagtanto ng Karamihan sa mga Specifier

Ang pagiging patag ang pinakanakikitang pagkakaiba sa pagganap sa pagitan ng mga metal composite panel at mga solidong sheet ng aluminyo Kapag ang harapan ng isang gusali ay hindi pantay na sumasalamin sa sikat ng araw, agad na nahuhuli ng mata ng tao ang bawat alon at distorsyon. Ang matibay na aluminum sheet, lalo na sa mga gauge na mas manipis kaysa sa 0.125 pulgada, ay walang panloob na istraktura upang labanan ang lokal na pagbaluktot. Ang presyon ng hangin, paggalaw ng init, at maging ang paghawak habang nag-i-install ay lumilikha ng mga alon-alon na hindi matanggal kapag naikabit na ang panel.

Nilulutas ng mga metal composite panel ang problemang ito gamit ang isang bonded core, karaniwang polyethylene o mineral filled material, na nagsisilbing continuous stabilizer. Ang dalawang manipis na aluminum skin ay nagtutulungan kasama ng core upang ipamahagi ang mga load sa buong sheet. Kahit sa malalaking 5 talampakan por 12 talampakan na panel, nananatiling patag ang ibabaw. Ang mga specifier na pumipili ng aluminum sheet para sa malalaking nakalantad na elevation ay kadalasang nakakatanggap ng mga reklamo mula sa mga may-ari ng gusali sa loob ng ilang buwan pagkatapos makumpleto.

Madalas na hindi nauunawaan ng mga tagatukoy ng USA na ang pagiging patag ay hindi lamang isang isyu sa estetika. Ang mga kulot na panel ay lumilikha ng hindi pantay na mga puwang sa pagitan ng mga dugtungan, na nagpapahintulot sa pagpasok ng tubig o ulan na dala ng hangin na malampasan ang mga drainage plane. Ang mga sealant at gasket ay nangangailangan ng pare-parehong mga ibabaw ng substrate upang gumana nang maayos. Ang isang nakabaluktot na aluminum sheet ay maaaring humiwalay sa support framing, masira ang mga weather seal at humahantong sa pinsala sa nakatagong cavity ng dingding sa paglipas ng panahon.

Upang maiwasan ang mga problemang ito, dapat na tumugma ang mga specifier sa mga kinakailangan sa pagiging patag sa mga sukat ng panel. Para sa mga lawak na higit sa 4 na talampakan sa anumang direksyon, ang metal composite panel ang mas ligtas na pagpipilian. Ang solidong aluminum sheet ay katanggap-tanggap para sa maliliit na elemento ng fascia, trim, o mga lugar na may madalas na mga stiffener. Ang pagsulat ng malinaw na mga tolerance sa pagiging patag sa espesipikasyon, na tumutukoy sa ASTM D6507 para sa MCP at ASTM B209 para sa aluminum sheet, ay nagpoprotekta sa lahat ng partido mula sa mga hindi pagkakaunawaan pagkatapos ng pag-install.

Ang Pagkalito sa Thermal Expansion sa Pagitan ng MCP at Solid Aluminum

Malaki ang pagkakaiba ng thermal expansion behavior sa pagitan ng metal composite panel at solid aluminum sheet, ngunit maraming specifier sa USA ang itinuturing ang mga ito na magkapareho. Ang solid aluminum ay may coefficient of thermal expansion na humigit-kumulang 13 microinches per inch per degree Fahrenheit. Ang isang 20 talampakang haba ng aluminum sheet na nakalantad sa 60 degree temperature swing ay lalawak nang halos 3 16 ng isang pulgada. Kung walang wastong expansion joints o slotted attachments, ang paggalaw na iyon ay lilikha ng buckling, fastener shear, o panel pop.

Ang metal composite panel ay kumikilos nang ibang-iba dahil pinipigilan ng core ang mga aluminum skin. Binabawasan ng composite structure ang epektibong thermal movement nang humigit-kumulang 60 porsyento kumpara sa solidong aluminum na may parehong kapal. Nangangahulugan ito na maaaring mai-install ang mas malalaking sukat ng panel gamit ang mas simpleng mga attachment system. Maraming specifier ang hindi wastong sumusulat ng mga kinakailangan sa expansion joint batay sa data ng aluminum sheet, na nagdudulot ng mga hindi kinakailangang gastos kapag gumagamit ng MCP.

Nagiging magastos ang kalituhan kapag nagsumite ang mga kontratista ng mga change order. Ang isang specifier na humihingi ng 0.125 pulgadang aluminum sheet sa isang 30 talampakang taas na curtain wall ay dapat magdisenyo para sa makabuluhang pahalang at patayong paggalaw. Ang mga slide clip, slotted hole, at backer rod ay magiging mandatory. Kung ang parehong disenyo ay ginawa gamit ang MCP gamit ang orihinal na mga detalye ng pagpapalawak, ang materyal ay maaaring lumutang nang labis, na magdudulot ng sealant fatigue at maluwag na pag-uga ng panel kapag may hangin.

Dapat beripikahin ng mga tagatukoy ng USA ang mga halaga ng paggalaw ng init nang direkta mula sa tagagawa ng bawat materyal. Ang karaniwang aluminum sheet ay sumusunod sa mga nahuhulaang kurba batay sa datos ng sertipikasyon ng gilingan. Ang mga halaga ng metal composite panel ay nag-iiba ayon sa uri ng core at kapal ng balat. Ang pagsasama ng isang simpleng talahanayan ng pagkalkula sa mga drawing ng detalye na nagpapakita ng inaasahang paggalaw bawat 10 talampakan ng haba ng panel ay nag-aalis ng kalabuan sa panahon ng pag-bid at konstruksyon.

Paano Nagkakaiba ang mga Paraan ng Paggawa at Bakit Ito Nakakaapekto sa Badyet ng Iyong Proyekto

Halos walang karaniwang kagamitan o pamamaraan ang mga pamamaraan ng paggawa para sa mga metal composite panel at solidong aluminum sheet. Ang solidong aluminum sheet ay nangangailangan ng preno, hinang kung bumubuo ng mga saradong hugis, at pagbabarena ng mga butas ng pagkakabit. Ang mga kumplikadong tupi ay nangangailangan ng malalaking press brakes na may mahabang kapasidad ng tonelada. Ang mga sulok ay kadalasang nangangailangan ng hinang, paggiling, at pagtatapos upang itago ang mga dugtungan. Ang bawat isa sa mga hakbang na ito ay nagdaragdag ng mga oras ng paggawa at mga espesyal na gastos sa kalakalan sa proyekto.

Ang paggawa ng metal composite panel ay gumagamit ng teknolohiyang routing at folding na mas mabilis at mas tumpak. Ang isang CNC router ay pumuputol ng isang V groove sa kalagitnaan ng likurang balat at core, na iniiwan ang harapang balat na buo. Pagkatapos ay tinutupi ang panel sa kahabaan ng uka na parang isang karton na kahon. Ang pamamaraang ito ay lumilikha ng malilinis at matutulis na sulok nang walang hinang o paggiling. Ang isang bihasang tagagawa ng MCP ay maaaring makagawa ng isang tapos na cassette sa loob ng ilang minuto na aabutin ng ilang oras sa solidong aluminyo.

Kadalasang isinusulat ng mga specifier ng USA ang mga kinakailangan sa paggawa nang hindi nauunawaan ang mga pagkakaibang ito. Ang isang espesipikasyon na humihingi ng mga welded na sulok sa MCP ay imposibleng isagawa dahil hindi kayang tiisin ng core ang init ng hinang. Gayundin, ang paghiling ng mga routed folds sa solidong aluminum sheet ay walang saysay dahil walang core na aalisin. Ang mga hindi magkatugmang kinakailangan na ito ay nagiging sanhi ng mga kwalipikadong fabricator na mag-bid nang mataas upang pamahalaan ang panganib, habang ang mga walang karanasang bidder ay maaaring mangako ng mga imposibleng pamamaraan at sa kalaunan ay mag-isyu ng mga change order.

Malaki ang epekto sa badyet. Karaniwang mas mababa ang gastos sa paggawa ng MCP nang 30 hanggang 50 porsyento bawat natapos na piraso kumpara sa katumbas na solidong gawaing aluminyo, lalo na para sa mga kumplikadong hugis tulad ng mga palibutan ng bintana o mga takip ng haligi. Gayunpaman, ang MCP ay nangangailangan ng mga espesyal na routing file at CNC programming. Ang solidong aluminyo ay may mas mataas na gastos sa materyal at mas mabagal na paggawa ngunit mas madaling maayos sa lugar. Dapat itugma ng mga espesipikasyon ang paraan ng paggawa sa pagiging kumplikado ng proyekto sa halip na gumamit ng mga pamilyar ngunit hindi episyenteng pamamaraan.

Mga Karaniwang Maling Paghatol sa Karga ng Hangin sa mga Facade ng Gusali sa USA

Ang pagganap ng karga ng hangin ay isa pang aspeto kung saan ang mga espesipikasyon ng USA ay madalas na nagkakamali sa paghatol sa pagkakaiba sa pagitan ng mga metal composite panel at mga solidong aluminum sheet. Kinakailangan ng mga building code ang cladding na makatiis sa mga pressure ng disenyo ng hangin batay sa taas, lokasyon, at pagkakalantad. Gayunpaman, ang paraan ng pagtugon ng bawat materyal sa pressure ay sa panimula ay magkakaiba. Ang solidong aluminum sheet ay gumaganap bilang isang simpleng lamad. Ang pagpapalihis nito sa ilalim ng karga ng hangin ay sumusunod sa mga karaniwang formula ng beam batay sa kapal, lapad, at mga katangian ng aluminum alloy.

Ang metal composite panel ay kumikilos bilang isang composite structure. Inililipat ng core ang shear stress sa pagitan ng dalawang skin, na lumilikha ng sandwich panel effect. Para sa parehong timbang bawat square foot, ang isang MCP panel ay lumalaban sa presyon ng hangin nang dalawa hanggang tatlong beses na mas mahusay kaysa sa solidong aluminum sheet. Nangangahulugan ito ng mas malawak na espasyo sa pagitan ng support framing, mas kaunting attachment, at mas mabilis na pag-install. Maraming specifier ang nakakaligtaan ang kalamangang ito dahil umaasa sila sa mga talahanayan ng disenyo ng aluminum sheet kaysa sa mga partikular na datos ng engineering ng MCP.

Ang maling paghatol ay kadalasang humahantong sa labis na pagtatayo o kakulangan sa pagtatayo. Ang isang specifier na nag-aakalang ang MCP ay kumikilos na parang manipis na aluminum sheet ay maaaring magdagdag ng mga hindi kinakailangang intermediate girts, na nagpapataas ng gastos sa bakal at thermal bridging. Sa kabaligtaran, ang isang specifier na gumagamit ng aluminum sheet kung saan orihinal na nilayon ang MCP ay maaaring lumikha ng isang harapan na kitang-kitang lumilihis sa katamtamang hangin. Pagkatapos ay makakakita ang mga may-ari ng gusali ng isang isyu sa kaligtasan kahit na nananatiling buo ang integridad ng istruktura.

Para matukoy nang tama, dapat humiling ang mga inhinyero ng datos sa pagsubok ng karga ng hangin mula sa mga tagagawa ng panel ayon sa ASTM E330. Sinusukat ng pagsubok na ito ang pare-parehong pagpapalihis at pagbawi ng karga. Ang solidong aluminum sheet ay karaniwang nagpapakita ng permanenteng pag-set pagkatapos ng matinding karga, habang ang MCP ay kadalasang bumabalik sa orihinal na pagkapatag sa loob ng mga limitasyon ng elastic. Ang pagsasama ng isang malinaw na pahayag ng kinakailangang pagganap sa ilalim ng presyon ng hangin sa disenyo, sa halip na kapal lamang ng materyal, ay tinitiyak na ang mga kontratista ay mag-aalok ng mga maihahambing na sistema.

Mga Katotohanan sa Fire Rating na Madalas Hindi Napapansin ng mga Specifier

Ang mga kinakailangan sa fire rating ay lumilikha ng malaking kalituhan sa pagitan ng metal composite panel at solid aluminum sheet. Ang solid aluminum sheet ay hindi nasusunog. Mayroon itong Class A fire rating sa ilalim ng ASTM E84 na may flame spread zero at smoke developed zero. Ang simpleng katotohanang ito ay nagpapakomportable sa maraming specifier na gumamit ng aluminum sheet kahit saan nang walang karagdagang pagsusuri. Gayunpaman, ang attachment system, mga sealant, at insulation sa likod ng sheet ay nakakaapekto rin sa pangkalahatang performance ng assembly fire.

Ang kilos ng apoy sa metal composite panel ay lubos na nakadepende sa core material. Ang standard polyethylene core MCP ay may flame spread na 15 hanggang 25 at smoke na nabubuo na 200 hanggang 350 sa ilalim ng ASTM E84. Nakakatugon pa rin ito sa mga kinakailangan ng Class A ngunit mas agresibo ang pagkasunog kaysa sa solidong aluminum. Ang fire resistant core MCP, na kadalasang tinatawag na FR core o A2 core, ay naglalaman ng mga mineral filler na nakakamit ang flame spread na malapit sa zero. Ang kritikal na pagkakaiba ay ang FR core MCP ay pumasa sa NFPA 285, ang multi-story wall assembly fire test na kinakailangan para sa mga gusaling mahigit 40 talampakan ang taas sa karamihan ng mga hurisdiksyon ng USA.

Karaniwang binabalewala ng mga specifier ng USA ang kinakailangan ng NFPA 285. Maaaring tama ang kahilingan ng isang specifier para sa aluminum composite material na may FR core, sa paniniwalang natutugunan nito ang lahat ng fire code. Gayunpaman, ang buong wall assembly kabilang ang insulation, air barrier, at mga attachment ay dapat ding pumasa sa NFPA 285. Ang paggamit ng combustible insulation o ilang vapor retarders na may FR core MCP ay maaaring magdulot ng pagkabigo ng assembly. Ang mga solid aluminum sheet assembly ay nangangailangan din ng NFPA 285 testing kapag ginamit sa matataas na gusali, ngunit maraming specifier ang nagpapalagay na ang non-combustible material ay nangangahulugan ng awtomatikong pagsunod.

Ang pinakaligtas na paraan ay ang pagsulat ng isang ispesipikasyon ng pagganap na nangangailangan ng buong iminungkahing wall assembly na magbigay ng isang nasubukang listahan ng NFPA 285, MCP man o aluminum sheet ang ginamit. Iwasan ang pagtukoy ayon sa uri ng core lamang. Humingi ng mga ulat sa pagsubok sa sunog na nagpapakita ng eksaktong kumbinasyon ng mga panel, attachment, insulation, at sealant. Pinipigilan ng nag-iisang pagbabagong ito ang pinakakaraniwang paglabag sa fire code na matatagpuan sa mga pagsusumite ng facade sa mga pangunahing metropolitan area ng USA.

Paghahambing ng Gastos na Higit Pa sa Presyo ng Materyal Bawat Square Foot

Karamihan sa mga specifier sa USA ay nagsisimula at nagtatapos sa paghahambing ng presyo ng metal composite panel at solid aluminum sheet sa presyo ng materyal kada square foot. Ang makitid na pananaw na ito ay humahantong sa mga maling desisyon. Ang solid aluminum sheet na 0.125 pulgada ang kapal ay karaniwang nagkakahalaga ng 150 hanggang 250 porsyentong mas mahal kaysa sa 4mm FR core MCP sa batayan ng hilaw na materyales. Ang isang specifier na nakakakita ng mga numerong ito ay maaaring agad na pumili ng MCP upang makatipid ng badyet nang walang mas malalim na pagsusuri.

Iba ang kwento ng kabuuang gastos sa pag-install. Ang solidong aluminum sheet ay nangangailangan ng mas mabigat na framing dahil sa mas mababang stiffness to weight ratio. Ang bawat panel ay halos kapareho ng bigat ng MCP ngunit mas malaki ang naililipat, na nangangailangan ng suporta bawat 16 hanggang 24 na pulgada. Ang MCP na may parehong kapal ay nangangailangan ng suporta bawat 36 hanggang 48 na pulgada. Ang mga steel girt at clip ay bumubuo sa malaking bahagi ng gastos sa facade system. Ang pagbabawas ng dami ng girt nang kalahati ay kadalasang nakakatipid ng mas maraming pera kaysa sa materyal ng panel.

Binabago rin ng paggawa at pag-install ang equation ng gastos. Ang pagwelding at pagtatapos ng solidong aluminum ay mabagal, bihasang trabaho na may mga singil na higit sa 120 dolyar kada oras sa maraming merkado sa USA. Mas mabilis ang pagruruta at pagtiklop ng MCP at maaaring gawin ng mga technician na may mas mababang singil kada oras. Gayunpaman, ang MCP ay nangangailangan ng tumpak na mga shop drawing at CNC programming na sinisingil ng ilang fabricator bilang magkakahiwalay na line item. Para sa mga simpleng parihabang panel na may ilang kurba, panalo ang MCP sa paggawa. Para sa mga kumplikadong kurbado o hinang na hugis, maaaring mas matipid ang solidong aluminum.

Ang mga tagatukoy ng USA ay dapat humiling ng tatlong bahagi ng mga breakdown ng badyet mula sa maraming kwalipikadong fabricator: supply ng materyales lamang, fabrication ng shop lamang, at ganap na naka-install kasama ang framing. Paghambingin ang mga numerong ito nang magkatabi para sa aktwal na laki at dami ng panel sa proyekto. Isama ang mga allowance para sa scrap, pagkukumpuni ng mga sirang panel, at imbentaryo ng kapalit. Ang isang kumpletong pagsusuri ng gastos ay halos palaging nagpapakita ng MCP bilang ang mas mababang solusyon sa gastos para sa mga patag o bahagyang nakatiklop na facade, habang ang solidong aluminum ay mapagkumpitensya lamang para sa napakaliit na proyekto o hugis na nangangailangan ng mga detalyeng hinang.

Konklusyon

Ang pagpili sa pagitan ng metal composite panel at solid aluminum sheet ay hindi lamang usapin kung aling materyal ang mas mainam sa pangkalahatan. Ito ay usapin ng pagtutugma ng mga katangian ng materyal upang maipakita ang mga partikular na pangangailangan ng pagiging patag, paggalaw ng init, resistensya sa hangin, kaligtasan sa sunog, at badyet sa pag-install. Ang mga specifier ng USA na tinatrato ang dalawang produktong ito bilang mapagpapalit ay nagdudulot ng mga pagkabigo sa larangan, labis na gastos, at mga legal na hindi pagkakaunawaan. Malinaw ang ebidensya na ang MCP ay naghahatid ng higit na mahusay na pagiging patag at mas mababang gastos sa pag-install para sa karamihan ng malalaking aplikasyon ng facade, habang ang solid aluminum sheet ay nananatiling kapaki-pakinabang para sa maliliit na bahagi, mga welded assembly, at mga proyektong nangangailangan ng zero combustibility nang walang pagsasaalang-alang sa mga pangunahing materyal.

Ang pinakamatagumpay na mga detalye ay higit pa sa simpleng pagpapangalan ng materyal at sa halip ay naglalarawan ng mga kinakailangang resulta ng pagganap. Isulat ang inaasahang mga tolerance ng flatness, mga thermal movement allowance, mga limitasyon sa wind load deflection, at pagsunod sa NFPA 285 assembly. Hilingin sa mga bidder na malinaw na sabihin kung aling materyal ang kanilang iminumungkahi at magbigay ng mga independiyenteng datos ng pagsubok. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa anim na karaniwang pagkakamali na nakabalangkas sa itaas, ang mga specifier ay makakagawa ng mga dokumento na umaakit sa mga kwalipikadong MCP at aluminum sheet fabricator, na tinitiyak ang mga mapagkumpitensyang bid at matagumpay na mga harapan ng gusali sa buong Estados Unidos.

FREQUENTLY ASKED QUESTION

Maaari ko bang palitan ng solidong aluminum sheet ang metal composite panel sa pagkukumpuni ng harapan ng isang gusali?

Hindi inirerekomenda ang pagpapalit maliban kung ang buong sistema ng pagkakabit at pagitan ng mga balangkas ay muling idinisenyo. Ang solidong aluminum sheet ay nangangailangan ng mas malapit na pagitan ng suporta kaysa sa MCP upang maiwasan ang pagkalat ng langis. Ang paggamit ng aluminum sheet sa mga orihinal na suporta ng MCP ay lilikha ng nakikitang alun-alon sa loob ng ilang linggo pagkatapos ng pagkabit.

Aling materyal ang mas mahusay na gumagana sa mga kapaligirang may spray ng asin sa baybayin?

Parehong materyales ang gumagamit ng magkatulad na aluminum alloys at coil coatings, kaya maihahambing ang resistensya sa kalawang kapag maayos ang pagkakagawa. Gayunpaman, ang mga gilid ng MCP at mga gilid na pinutol ay dapat na selyado habang ginagawa upang maiwasan ang pag-wick ng core at paggapang ng gilid. Ang solidong aluminum sheet ay walang core upang sumipsip ng kahalumigmigan ngunit nangangailangan ng mas madalas na pagpapalit ng sealant sa mga dugtungan.

Mas mahal ba ang seguro para sa mga metal composite panel kaysa sa solidong aluminum sheet?

Sinusuri ng mga insurance underwriter ang kumpletong pagsubok sa sunog sa wall assembly sa halip na ang uri lamang ng panel core. Ang polyethylene core MCP ay maaaring may mas mataas na premium para sa mga gusaling mahigit 40 talampakan ang taas. Ang FR core MCP na may wastong NFPA 285 assembly report ay karaniwang tumatanggap ng parehong klasipikasyon ng insurance gaya ng solid aluminum sheet.

Paano ko matutukoy ang tamang kapal ng panel para sa isang rainscreen system?

Para sa mga aplikasyon ng MCP sa rainscreen, ang kabuuang kapal na 4mm na may 0.5mm na aluminum skin ay pamantayan para sa mga patayong lapad na hanggang 5 talampakan. Para sa solidong aluminum sheet, dagdagan ang kapal sa minimum na 0.125 pulgada o bawasan ang pagitan ng suporta sa 16 pulgada sa gitna. Palaging suriin sa mga talahanayan ng lapad na inilathala ng tagagawa.