Kasama sa mga lead time para sa mga unitized curtain wall ang finalization ng disenyo, pag-apruba ng shop drawing, paggawa, transportasyon, at pagtatayo ng site; ang karaniwang lead time ng paggawa ay mula ilang linggo hanggang ilang buwan depende sa laki ng proyekto at pagpapasadya. Mahalaga ang maagang pakikipag-ugnayan sa tagagawa ng façade upang maisagawa ang paggawa ng panel kasabay ng mga gawaing istruktura. Dapat isaalang-alang ng pagpaplano ng logistik ang pag-access sa site, mga ruta ng paghahatid, mga paghihigpit sa timbang at dimensyon, at espasyo sa pag-iimbak. Ang mga limitasyon sa transportasyon—malalaking karga, mga limitasyon sa taas at lapad, at mga lokal na kinakailangan sa permit—ay maaaring magdikta sa maximum na laki ng panel, na kadalasang nangangailangan ng segmentasyon ng panel o on-site assembly. Mahalaga ang pagpili ng crane: ang kapasidad na buhatin ang pinakamalaking panel sa kinakailangang outreach, availability ng oras ng tower crane, at taas ng pag-aangat ay nakakaimpluwensya sa pagkakasunod-sunod ng pagtatayo at produktibidad. Ang mga plano sa pag-angat ay dapat magsama ng mga rigging point, spreader bar, at mga limitasyon ng hangin para sa mga ligtas na pag-angat. Binabawasan ng just-in-time delivery sequencing ang mga pangangailangan sa imbakan sa site ngunit nangangailangan ng tumpak na koordinasyon; ang mga pagkaantala sa paggawa o customs clearance ay maaaring magdulot ng paghihintay ng crane o pagkaantala sa iskedyul. Kinakailangan ang mga pansamantalang hakbang sa proteksyon para sa mga panel na nakaimbak (mga panakip sa panahon, patayong bracing). Panghuli, ang pagpaplano ng mga contingency para sa customs, paghawak sa daungan, at mga pagkaantala sa welga o panahon ay dapat maging bahagi ng rehistro ng panganib sa logistik upang maiwasan ang pagkaantala sa iskedyul ng proyekto.

Ang mga unitized curtain wall ay tumatanggap ng paggalaw ng gusali sa pamamagitan ng mga dinisenyong movement joint, flexible anchor details, at compressible seals. Ang bawat panel-to-structure interface ay karaniwang may kasamang mga attachment na nagbibigay-daan para sa pahalang at patayong paggalaw: mga slotted anchor para sa translation, rotating anchors para sa angular adjustment, at sliding plates para sa thermal expansion. Ang mga panel-to-panel joint ay gumagamit ng mga compression gasket, backer rod, at sealant profile na may sukat na tumatanggap ng mga hinulaang paggalaw nang hindi lumalagpas sa mga limitasyon ng sealant elongation. Kinakalkula ng proseso ng disenyo ang inaasahang interstory drift, thermal growth, at differential movement sa pagitan ng mga materyales; ang pinapayagang paggalaw ay inihahambing sa joint capacity upang maiwasan ang overstrain. Isinasama ng mga framing member ang mga thermal break upang mabawasan ang expansion-induced stress transfer at detalyado upang ang mga perimeter cover ay maaaring dumulas kaugnay ng pressure plate. Para sa malakas na hangin o mga seismic action, ang mga flexible mullion intersection at kinakalkulang load transfer path ay pumipigil sa labis na stress sa salamin at mga seal. Ang mga tolerance sa factory assembly ay nakatakda upang payagan ang field alignment nang walang labis na preload sa mga anchor o seal. Kung saan umiiral ang mga continuous insulation o cladding interface, tinatrato ng mga transition detail ang paggalaw gamit ang mga compressible substrates at movement-accommodating flashing. Tinitiyak ng regular na pagpapanatili na napananatili ng mga gasket at sealant ang elasticity; Ang pagkawala ng elastisidad ay nagpapababa sa kakayahan sa paggalaw at humahantong sa maagang pagkabigo. Sa pangkalahatan, ang matagumpay na akomodasyon ng paggalaw ay pinagsasama ang tumpak na pagmomodelo ng paggalaw, angkop na laki ng mga dugtungan, at tamang pag-install sa field.

Ang kaligtasan sa sunog, resistensya sa impact, at proteksyon sa pagkahulog ay mga pinagsamang konsiderasyon sa disenyo ng unitized curtain wall na hinihimok ng mga kinakailangan sa code at mga profile ng panganib ng proyekto. Saklaw ng kaligtasan sa sunog ang compartmentation, patayo at pahalang na fire stopping sa mga linya ng sahig, at paggamit ng mga fire-rated spandrel assembly kung kinakailangan. Dapat tugunan ng mga taga-disenyo kung paano tinatakan ang mga pagtagos ng curtain wall (hal., mga gilid ng slab, mga bentilasyon) upang mapanatili ang mga kinakailangang rating ng resistensya sa sunog at tukuyin ang mga materyales na lumalaban sa sunog kung kinakailangan. Kasama sa mga konsiderasyon sa resistensya sa impact ang mga seleksyon ng laminated o tempered glass sa mga lugar na naapektuhan ng tao, blast mitigation, o mga lokal na panganib; ang mga laminated IGU na may PVB/SGP interlayer ay nagpapanatili ng mga fragment at nagpapahusay sa performance pagkatapos ng impact. Maaaring kailanganin ang ballistic o blast-rated glazing para sa mga lugar na may mataas na seguridad. Ang proteksyon sa pagkahulog ay nangangailangan ng parehong mga hakbang sa disenyo at konstruksyon: sa panahon ng pag-install, ang pansamantalang proteksyon sa gilid, mga sertipikadong anchor point, at pagsunod sa mga regulasyon sa work-at-height ay mandatory. Ang mga permanenteng probisyon sa proteksyon sa pagkahulog para sa pagpapanatili ng façade—tulad ng mga rooftop davit, nakalaang mga track ng FMU, o mga anchor point—ay dapat isama sa disenyo ng façade upang ang mga tauhan ng pagpapanatili ay may ligtas na access. Ang interface sa pagitan ng mga unitized panel at floor slab ay dapat magbigay-daan para sa pagkontrol ng sunog at usok habang pinahihintulutan ang paggalaw; ang mga firestopping system ay dapat na tugma sa mga movement joint. Ang pakikipagtulungan sa mga life-safety engineer at pagsunod sa mga lokal na kodigo (sunog, glazing, at kaligtasan sa trabaho) ay mahalaga upang matiyak na ang curtain wall ay nakakatugon sa mga regulasyon at mga kinakailangan sa kaligtasan na partikular sa proyekto.

Ang quality control (QC) at factory testing para sa mga unitized curtain wall ay sumusunod sa isang dokumentadong plano sa pagkontrol ng produksyon na binubuo ng papasok na beripikasyon ng materyal, dimensional inspection, assembly checks, at performance testing. Nagsisimula ang QC sa sertipikasyon at traceability ng materyal—ang mga aluminum profile, glass batch, thermal-break component, at sealant ay bineberipika laban sa espesipikasyon. Tinitiyak ng dimensional jigs, CNC machining, at coordinate measurement na ang mga profile tolerance at lokasyon ng butas ay nakakatugon sa mga shop drawing. Sa panahon ng assembly, nagsasagawa ang mga operator ng in-line checks: gasketing compression, sealant bead continuity, glazing bite at setting block positioning, at fastener torque. Kadalasang kinabibilangan ng factory testing ang water spray at air infiltration tests sa mga sample unit o mock-up, pati na rin ang mga simulated wind load tests kung may available na test frame. Maaaring gamitin ang leak testing sa ilalim ng positive at negative pressures at thermal cycling upang mapatunayan ang performance ng sealant at gasket. Ang mga non-destructive checks—tulad ng infrared inspection para sa thermal continuity o ultrasonic inspection para sa kalidad ng adhesive bonding—ay ginagamit kung naaangkop. Ang pangwakas na pagtanggap ay nangangailangan ng mga dokumentadong ulat ng inspeksyon, mga litrato, serialized panel labeling, at mga packing list. Karaniwan ang mga third-party QA audit at witness testing ng mga kinatawan ng proyekto o mga certifying bodies para sa mga kritikal na proyekto. Tinitiyak ng mga pagsusuri sa beripikasyon bago ang pagpapadala na maiiwasan ang pagbaluktot ng packaging habang dinadala; ang mga panel ay nilagyan ng kahon at pinagtitibay upang mapanatili ang heometriya. Ang matibay na QC ng pabrika ay nagpapaliit sa mga pagtanggi sa field at sumusuporta sa mga paghahabol sa warranty.

Ang mga unitized curtain wall ay partikular na angkop para sa mga proyektong matataas ang gusali kung saan ang schedule compression, quality control, at paulit-ulit na façade geometry ay nagbibigay ng malaking halaga. Kabilang sa mga karaniwang uri ng proyekto ang mga commercial office tower, high-rise residential building, hotel, ospital, at institutional tower kung saan ang mabilis na pag-enclosure ay nakakabawas sa exposure at nagbibigay-daan sa mga panloob na kalakalan na umusad nang mas maaga. Ang mga proyektong may malawak na paulit-ulit na floorplate ay nakikinabang mula sa economies of scale sa panel fabrication at standardized anchorage details. Ang mga high-rise site na may limitadong on-site labor availability o masamang kondisyon ng panahon ay pinapaboran din ang factory assembly, na binabawasan ang on-site glazing at sealing work sa matataas na lugar. Bukod pa rito, ang mga proyektong naglalayong magkaroon ng mataas na energy-performance target o may integrated shading at complex glazing specifications ay kadalasang mas gusto ang mga unitized solution upang matiyak ang pare-parehong thermal breaks at controlled fabrication. Sa kabaligtaran, ang mga proyektong may lubos na irregular o mabigat na customized na façade na nangangailangan ng kumplikado at natatanging panel geometries ay maaaring makabawas sa ilan sa mga cost at lead-time advantage ng unitization; gayunpaman, ang mga bihasang tagagawa ay maaari pa ring mag-unitize ng maraming free-form na disenyo na may advanced na kakayahan sa shop. Ang mga urban site na may limitadong logistics ngunit may access sa mga tower crane ay maaaring makinabang dahil ang mga unitized panel ay nakakabawas sa bilang ng mga lift at on-site labor hours. Sa huli, ang mga unitized system ang nagbibigay ng pinakamalaking benepisyo kapag inuuna ng proyekto ang iskedyul, pare-parehong kalidad, at nabawasang pagkakalantad sa lugar.

Ang pagkontrol sa higpit ng tubig at pagpasok ng hangin sa mga unitized curtain wall ay nakakamit sa pamamagitan ng layered defense: precision factory gasketting, mechanical drainage paths, pressure-equalized cavity design, at field sealing sa mga interface ng panel. Sa pabrika, ang mga primary weather seal (compression gasket) at secondary silicone o polyurethane sealant ay inilalapat sa mga kritikal na joint; ang mga pre-glazed IGU ay inilalagay sa mga setting block at kinukuha gamit ang mga internal pressure plate at secondary seal. Ang mga panel ay dinisenyo na may mga internal drainage channel na nangongolekta ng incidental na pagpasok ng tubig at dinadala ito sa mga itinalagang weep point. Sa interface ng gusali, ang mga vertical at horizontal panel joint ay nagsasama ng mga overlap o tongue-and-groove feature, na may mga back-member at cap system na tinitiyak ang continuity ng weather barrier. Ang mga estratehiya sa pressure-equalization—kung saan ang cavity ng panel ay pinapayagang i-equalize ang pressure sa ambient air—ay binabawasan ang driving force para sa pagpasok ng tubig sa panlabas na joint. Ang pagkontrol sa pagpasok ng hangin ay pinapanatili sa pamamagitan ng patuloy na gasketing, sealed internal mullions, at pagliit ng mga puwang sa mga interface point. Mahalaga sa pagiging epektibo ang factory quality control (pare-parehong laki ng sealant bead, compression set ng mga gasket) at tamang on-site erection sequencing na pumipigil sa pag-unat o maling pagkakahanay ng mga seal. Ang pagsusuri pagkatapos ng instalasyon—mga pagsusuri sa pagpasok ng hangin (ayon sa mga pamantayan ng industriya) at mga pagsusuri sa pagpasok ng tubig (static at dynamic) sa mga mock-up at mga lugar ng produksyon—ay nagpapatunay sa pagganap; ang mga nabigong pagsusuri ay nangangailangan ng corrective sealing, mga pagsasaayos ng flashing, o muling pag-aayos ng panel. Ang regular na pagpapanatili ng mga butas ng drainage weep at pagpapalit ng mga lumang seal ay nagpapanatili ng pangmatagalang tibay ng tubig.

Dapat ipatupad ng mga may-ari ang isang nakaplanong programa sa pagpapanatili na iniayon sa mga unitized curtain wall na kinabibilangan ng mga naka-iskedyul na inspeksyon, paglilinis, pagpapalit ng sealant at gasket, at pana-panahong pagseserbisyo ng hardware. Ang mga inspeksyon ay dapat maganap nang hindi bababa sa taun-taon at pagkatapos ng mga pangunahing kaganapan sa panahon, na nakatuon sa kondisyon ng sealant, compression ng gasket, integridad ng drainage path, kalawang ng angkla at bracket, at kondisyon ng salamin. Ang mga rehimen ng paglilinis ay dapat gumamit ng mga ahente ng paglilinis at dalas na inirerekomenda ng tagagawa upang maiwasan ang pagkasira ng ibabaw ng mga coating o anodized finish. Ang mga sealant ay mga bahagi na may limitasyon sa buhay—asahan ang mga siklo ng pagpapalit na karaniwang nasa pagitan ng 10-20 taon depende sa klima at pagkakalantad sa araw; dapat magbadyet ang mga may-ari para sa unti-unting muling pagbubuklod upang maiwasan ang malawakang pagkukumpuni sa emerhensya. Ang mga estratehiya sa pag-access ay nakasalalay sa taas at geometry ng gusali; ang mga permanenteng probisyon sa pag-access tulad ng mga nakalaang access bracket, mga davit anchor point na naka-mount sa bubong, o mga integrated façade maintenance unit (FMU) ay dapat isaalang-alang sa yugto ng disenyo. Para sa mga proyektong walang mga FMU, maaaring kailanganin ang paggamit ng mga technician ng rope-access o mga pansamantalang suspendido na platform—nangangailangan ang mga ito ng mga ligtas na anchor point at mga plano sa pagsagip. Ang mga maaaring palitang bahagi tulad ng mga gasket at mga desiccated IGU unit ay dapat tukuyin na may mga traceable na numero ng bahagi upang mapadali ang pagkuha. Panatilihin ang mga as-built drawing, mga serial number ng panel, at mga talaan ng warranty upang mapabilis ang mga pagkukumpuni sa ilalim ng warranty. Panghuli, isama ang isang patuloy na plano sa pamamahala ng asset ng façade na sumusubaybay sa kasaysayan ng trabaho, mga resulta ng pagsubok, at inaasahang mga iskedyul ng kapalit para sa pagbabadyet at pagpaplano ng lifecycle.

Pinapabilis ng mga unitized curtain wall na binuo ng pabrika ang pag-install sa lugar mismo sa pamamagitan ng malaking prefabrication sa labas ng lugar, na nagpapahintulot sa malalaking multi-story panel na maihatid nang handa para sa pagpasok gamit ang glazing, seals, at karamihan sa mga internal component ay naka-preinstall na. Binabawasan nito ang bilang ng mga operasyon sa field—ang glazing, internal sealant application, thermal break installation, at maraming finishing task ang nakukumpleto sa mga kontroladong kondisyon ng pabrika. Ang modular na katangian ng mga unitized panel ay nagbibigay-daan sa mga parallel site activities; habang nagpapatuloy ang core at slab construction, ang mga panel ay maaaring gawin nang sabay-sabay, na nagpapaikli sa critical path. Pinapasimple ang mga pagkakasunod-sunod ng erection: inilalagay ng mga crane lift ang mga ganap na binuong panel sa mga pre-set anchor, na nagpapaliit sa oras ng scaffold at binabawasan ang bilang ng mga trade interface sa taas. Binabawasan ng factory QA at dimensional control ang oras ng field adjustment at rework. Ang logistics planning—mga sequenced delivery na tumutugma sa iskedyul ng erection—ay lalong nagpapadali sa pag-install at nagpapaliit sa oras ng pag-iimbak sa lugar. Bukod dito, ang mataas na antas ng shop labeling at match-marking ay nakakabawas sa kalituhan habang nag-i-install. Ang paggamit ng standardized anchorage at setting hardware ay nakakabawas sa mga espesyal na kinakailangan sa field labor. Ang kalayaan mula sa panahon ay isa pang bentahe: dahil ang sensitibong trabaho sa sealant at glazing ay natatapos sa isang tuyong kapaligiran ng pagawaan, ang pag-install sa site ay hindi gaanong naaapektuhan ng masamang panahon, kaya't naiiwasan ang downtime. Para sa mga proyektong mabilis ang takbo at konstruksyon ng mataas na gusali kung saan magastos ang oras ng pagtayo ng tower crane, ang pinaikling oras ng pagtatayo na nauugnay sa mga unitized system ay maaaring magbunga ng malaking benepisyo sa iskedyul at gastos.

Ang pag-optimize ng thermal performance sa isang unitized curtain wall ay isang desisyon sa sistema na kinasasangkutan ng pagpili at pagsasama ng glazing, framing alloy at profile design, thermal breaks, at high-performance sealant. Para sa glazing, ang double- o triple-glazed insulating units na may low-emissivity (low-E) coatings at gas fills (argon, krypton) ay nagbabawas sa conductive at radiative heat transfer habang pinapanatili ang mga visible transmittance target. Ang mga warm-edge spacer at thermally-broken glazing beads ay nagbabawas sa thermal bridging sa perimeter ng IGU. Ang mga materyales sa framing ay karaniwang gumagamit ng high-strength architectural aluminum na may matibay na thermal-break system—kadalasan ay isang polyamide o engineered resin thermal barrier na mekanikal na nakagapos sa pagitan ng interior at exterior aluminum returns—upang maantala ang conductive heat flow. Ang section geometry (lalim at insulation cavity) ay nakakaimpluwensya rin sa mga U-value; ang mas malalalim na panlabas na takip at thermal isolation ng mga attachment point ay nagpapabuti sa pangkalahatang R-value. Ang mga sealant system at gasket ay dapat magbigay ng parehong airtightness at thermal decoupling; ang closed-cell foam gaskets na may silicone o polyurethane secondary seals ay nagpapanatili ng mababang air infiltration at nagpapahintulot sa differential movement nang walang mga shortcut sa heat-transfer. Para sa mga proyektong naglalayong makamit ang net-zero o agresibong mga target ng enerhiya, isaalang-alang ang triple glazing, passive-house-grade thermal breaks, at thermally insulated spandrel panels na may tuluy-tuloy na insulasyon sa likod ng panlabas na balat. Ang pagsasama ng mga shading device, frit patterns, at selective spectrally selective coatings ay nakakatulong din sa pagkontrol sa solar heat gain (g-value) habang pinapanatili ang liwanag ng araw. Panghuli, tiyaking isinasagawa ang system testing (U-value, condensation resistance, at thermal transmittance calculations) para sa mga assembled unitized panel sa halip na mga component-only metrics upang matiyak ang totoong thermal performance sa mundo.

Ang paghahambing ng gastos sa lifecycle sa pagitan ng mga unitized at stick system ay nakadepende sa ilang baryabol: mga paunang materyales at gastos sa paggawa, paggawa sa site, mga epekto sa iskedyul, transportasyon, dalas ng pagpapanatili, at inaasahang buhay ng serbisyo. Ang mga unitized system ay kadalasang may mas mataas na paunang gastos sa paggawa dahil sa pag-assemble sa pabrika, integrated thermal breaks, at tumpak na paggawa; gayunpaman, naghahatid ang mga ito ng mas mabilis na pagtatayo sa site, nabawasang oras ng paggawa sa site, at mas mababang pagkakalantad sa mga pagkaantala na may kaugnayan sa panahon—mga bentahe na isinasalin sa pagtitipid sa iskedyul at potensyal na nabawasang pangkalahatang kondisyon at mga gastos sa financing. Ang mga stick system ay karaniwang may mas mababang paunang gastos sa paggawa at mas maliit na bakas ng pagpapadala ngunit nagdudulot ng mas mataas na paggawa sa site, mas mahabang oras ng pag-install, mas malaking pagkakalantad sa pagkakaiba-iba ng pagkakagawa, at potensyal na mas mataas na panganib ng muling paggawa sa field. Sa buong lifecycle ng gusali, ang mga unitized system ay maaaring mag-alok ng mas mababang pagpapanatili at mas mahusay na pangmatagalang pagganap dahil ang factory sealing, pre-glazing, at kontroladong QA ay nagbabawas sa posibilidad ng maagang pagtagas at pagkabigo ng bahagi. Ang pagganap ng enerhiya at thermal continuity na idinisenyo sa mga unitized panel ay maaaring mapabuti ang paggamit ng enerhiya sa pagpapatakbo, na nagpapababa ng mga gastos sa pagpapatakbo. Ang mga modelo ng gastos sa lifecycle ay dapat magsama ng mga cycle ng pagpapalit para sa mga sealant, gasket, at glazing; predictive maintenance cost; at ang halagang pang-ekonomiya ng nabawasang downtime ng gusali habang ini-install. Para sa mga matataas na gusali at malalaking harapan, ang mga unitized system ay kadalasang nagpapakita ng kanais-nais na kabuuang halaga ng pagmamay-ari kapag isinasama ang pagbilis ng iskedyul, nabawasan ang panganib sa lugar, at pinahusay na pangmatagalang pagganap—ngunit ang bawat proyekto ay nangangailangan ng quantitative lifecycle cost analysis upang isaalang-alang ang logistik, lokal na mga rate ng paggawa, at mga limitasyon sa iskedyul ng proyekto.

Ang mga unitized curtain wall ay dapat sumunod sa pinaghalong internasyonal, rehiyonal, at mga pamantayang partikular sa proyekto na sumasaklaw sa pagganap ng istruktura, tibay ng tubig at hangin, pagganap ng thermal, resistensya sa sunog, at pamamahala ng kalidad. Kabilang sa mga karaniwang tinutukoy na pamantayan ang mga pamantayan ng ASTM (para sa pagsubok ng karga ng hangin, pagtagas ng tubig, pagpasok ng hangin, at pagsubok ng salamin), mga pamantayan ng EN tulad ng EN 13830 (Curtain walling — pamantayan ng produkto), mga pamantayan ng pagganap ng CWCT (UK) para sa mahigpit na mga protocol ng pagsubok ng façade, at mga pamantayan ng AS/NZS sa merkado ng Australia/New Zealand. Ang pagganap ng sunog ay maaaring sumangguni sa mga lokal na kinakailangan sa building code kasama ang mga pamantayan ng pagsubok sa sunog ng EN/ASTM para sa mga glazed partition at spandrel assembly. Ang pagganap ng thermal at enerhiya ay karaniwang naaayon sa gabay ng thermal bridging ng ISO at mga rehiyonal na code ng enerhiya (hal., ASHRAE para sa Estados Unidos, mga pambansang code ng enerhiya sa Europa at Gitnang Silangan). Ang mga sertipikasyon at sistema ng kalidad na madalas na hinihiling ng mga kliyente ay kinabibilangan ng ISO 9001 (pamamahala ng kalidad), mga deklarasyon ng factory production control (FPC) kung saan nauugnay, at mga ulat ng pagsubok at inspeksyon ng façade ng ikatlong partido (mga akreditadong resulta ng pagsubok sa laboratoryo, mga marka ng ETL/CE depende sa rehiyon). Ang mga kinakailangan na partikular sa proyekto ay kadalasang nagdaragdag ng LEED, BREEAM, o iba pang dokumentasyon ng green-building na nagpapakita ng pagganap sa thermal at daylighting. Mahalagang suriin ang mga dokumento ng kontrata upang matukoy ang mga mandatoryong pamantayan para sa hurisdiksyon ng proyekto at makipag-ugnayan sa mga laboratoryo ng pagsubok at mga sertipikasyon sa simula ng yugto ng disenyo upang matiyak ang pagsunod at kahandaan sa dokumentasyon.

Ang mga unitized curtain wall ay nangangailangan ng mas mahigpit na tolerance sa site kaysa sa mga stick system dahil ang malalaking panel na binuo ng pabrika ay nakadepende sa tumpak na geometry ng gusali para sa wastong pagkakasya. Kabilang sa mga karaniwang kinakailangan ang pantay, tuwid, at tumpak na kondisyon ng substrate sa dimensyon (mga gilid ng istruktura ng slab, precast mullions, o perimeter mullion returns) sa loob ng mga tolerance ng milimetro na tinukoy sa mga shop drawing—karaniwang ±6 mm hanggang ±10 mm sa mga span ng panel, na may mas mahigpit na limitasyon para sa mga kritikal na dimensyon. Kasama sa koordinasyon bago ang pag-install ang pag-verify ng taas mula sahig hanggang sahig, lokasyon ng linya ng haligi, at mga kondisyon ng gilid ng slab bago ang paggawa ng panel. Ang mga anchorage point (mga naka-embed na plate o anchor insert) ay dapat ilagay at i-weld/i-angkla sa pangunahing istraktura ayon sa mga drawing ng erection; ang mga maling lokasyon ng anchor ay humahantong sa mga pagbabago sa field, muling paggawa, at mga pagkaantala. Ang access sa crane, storage, at staging area ay mga kinakailangan para sa paghawak ng malalaking panel; ang mga panel ay dapat itaas ayon sa mga pamamaraan ng rigging ng tagagawa. Kinakailangan ang mga kontrol sa kapaligiran para sa mga operasyon ng pagbubuklod at glazing (minimum na temperatura, tuyong mga ibabaw) at ligtas na access (scaffolding, pansamantalang proteksyon sa gilid). Ang katiyakan sa kalidad ay nangangailangan ng mga mock-up at mga pagpupulong bago ang pag-install upang kumpirmahin ang mga tolerance, uri ng fastener, haba ng turnilyo, at lapad ng sealant joint. Panghuli, ang tumpak na dokumentasyon na ginawa ayon sa pagkakagawa at mga survey sa beripikasyon ng dimensyon bago ang pagpapadala ay nakakabawas sa mga panganib ng hindi pagsunod—anumang mga paglihis sa tolerance sa site na natuklasan nang huli ay karaniwang mangangailangan ng mga piraso ng pag-aangkop o paggawa sa site, na nagpapataas ng panganib sa gastos at iskedyul.