Kính cường lực chịu lực rất phù hợp với các công trình công cộng có tầm nhìn cao (sân bay, tòa nhà thương mại, địa điểm văn hóa) nơi cần sự trong suốt, tầm nhìn không bị gián đoạn và mặt tiền mang tính biểu tượng. Sân bay được hưởng lợi từ các sảnh chờ rộng lớn, thoáng đãng với ánh sáng ban ngày và lợi thế về chỉ dẫn đường đi; kính cường lực chịu lực có thể cung cấp các kết nối trực quan rộng rãi, không có cột và tối ưu hóa trải nghiệm của hành khách. Các tòa nhà thương mại thường sử dụng kính cường lực chịu lực để đạt được mặt tiền doanh nghiệp hiện đại với các khu vực tầm nhìn hiệu suất cao. Các công trình công cộng muốn thể hiện sự hiện diện của cộng đồng tận dụng mặt tiền không khung hoặc khung tối thiểu để tạo tính thẩm mỹ và bản sắc. Tuy nhiên, tính phù hợp phụ thuộc vào các yêu cầu về hiệu suất: an ninh, khả năng chống va đập, cách âm (sân bay), kiểm soát khói và các yếu tố bảo trì. Sân bay thường yêu cầu hiệu suất cách âm và chống nổ/va đập cao hơn; kính nhiều lớp, kính cách nhiệt nhiều lớp và các mẫu hoặc băng keo tráng men chuyên dụng có thể cải thiện hiệu suất cách âm và an toàn trong khi vẫn cho phép sử dụng kính cường lực chịu lực. Các công trình công cộng có lượng người qua lại cao cần xem xét khả năng chống phá hoại và tính dễ bảo trì — cần sử dụng kính nhiều lớp để giữ các mảnh vỡ, có hệ thống dự phòng cơ khí và các mô-đun dễ thay thế. Đối với các tòa nhà thương mại cao tầng, yêu cầu về gió và động đất làm tăng độ phức tạp và chi phí kỹ thuật; kỹ thuật mặt tiền và thử nghiệm mô hình là rất cần thiết. Trong tất cả các trường hợp này, việc tích hợp với các hệ thống tòa nhà (điều hòa không khí, phòng cháy chữa cháy, che nắng) và các yêu cầu về an toàn sinh mạng cần được giải quyết sớm. Khi hiệu suất, khả năng bảo trì và chi phí vòng đời được giải quyết thỏa đáng thông qua kỹ thuật, kính kết cấu có thể là một giải pháp rất phù hợp và hiệu quả cho các loại công trình này.

Thiết kế hệ thống kính kết cấu nhịp lớn đòi hỏi một loạt các tính toán kỹ thuật để xác minh độ an toàn, khả năng sử dụng và độ bền của kết cấu. Các tính toán quan trọng bao gồm: 1) Phân tích ứng suất và uốn của kính bằng lý thuyết tấm hoặc mô hình phần tử hữu hạn — đảm bảo mômen và ứng suất của kính dưới tải trọng thiết kế (gió, tuyết, tải trọng điểm) nằm trong giới hạn cho phép theo tiêu chuẩn ASTM E1300 hoặc các tiêu chuẩn tương đương; 2) Tính toán ứng suất cắt, kéo và bóc tách cho các mối nối keo và chất bịt kín — xác định hình dạng mối nối và lựa chọn chất kết dính để giữ cho ứng suất nằm trong giới hạn cho phép của vật liệu và kiểm soát hiện tượng biến dạng dẻo; 3) Thiết kế neo và cố định — tính toán khả năng chịu lực, cắt, kéo của các mối nối cơ khí và cốt thép cục bộ để chịu được tải trọng tối đa, bao gồm cả hệ số an toàn; 4) Kiểm tra độ võng — đảm bảo giới hạn độ võng của kính để ngăn ngừa biến dạng hình ảnh không thể chấp nhận được, hỏng lớp bịt kín cạnh hoặc ảnh hưởng đến các yếu tố liền kề; 5) Kiểm tra các trường hợp tải trọng kết hợp và đường dẫn tải — chồng chất tải trọng gió, địa chấn, nhiệt và tải trọng tĩnh để xác định ứng suất trường hợp xấu nhất; 6) Phân tích động học cho các tấm lớn, linh hoạt hoặc mặt tiền cao — đánh giá tần số tự nhiên, cộng hưởng dưới tác động của gió và các hiệu ứng khí động học có thể xảy ra; 7) Tính toán chuyển động nhiệt — sự giãn nở khác biệt giữa các vật liệu để xác định kích thước khe co giãn và kiểm tra yêu cầu độ giãn dài của chất kết dính; 8) Ước tính độ mỏi và độ rão của chất kết dính và các mối nối kim loại dưới tải trọng duy trì và chu kỳ; 9) Phân tích rủi ro thoát nước và ngưng tụ — tính toán nhiệt ẩm để ngăn ngừa sự ngưng tụ bên trong các tấm kính cách nhiệt. Tất cả các tính toán phải tuân theo các quy định liên quan (quy chuẩn xây dựng địa phương, tiêu chuẩn EN/ASTM/ISO) và được xác thực bằng kết quả thử nghiệm hoặc các hệ số an toàn khi dữ liệu hạn chế. Việc xem xét đồng cấp và phê duyệt của kỹ sư mặt tiền được khuyến nghị đối với các nhịp lớn.

Sự dịch chuyển khác biệt được quản lý bằng cách thiết kế các mối nối và liên kết sao cho kính không bị dịch chuyển do biến dạng kết cấu cứng nhắc, đồng thời vẫn đảm bảo truyền tải tải trọng được kiểm soát. Kính, nhôm và kết cấu công trình có hệ số giãn nở nhiệt và đặc tính độ cứng khác nhau; để tránh gây ứng suất bóc tách lên chất kết dính hoặc làm quá tải kính, các nhà thiết kế cung cấp các khe co giãn, ổ trượt hoặc ổ nổi tại các điểm cố định cơ khí, và các lớp keo dán linh hoạt có kích thước phù hợp với độ giãn dài dự kiến. Các chiến lược chính bao gồm: 1) Khoảng dung sai chuyển động: quy định khe hở ở các cạnh kính để thích ứng với sự dịch chuyển nhiệt và kết cấu; 2) Hệ thống keo dán linh hoạt: sử dụng silicon kết cấu có độ giãn dài cao và độ rão thấp để hấp thụ các dịch chuyển tương đối; 3) Các giá đỡ cơ khí thứ cấp: neo điểm hoặc khớp nối hình nhện với ổ trục cho phép xoay và dịch chuyển hạn chế; 4) Khung đỡ cách ly: khung phụ cách nhiệt giúp tách giao diện kính khỏi kết cấu chính, hạn chế sự truyền chuyển động do nhiệt hoặc tải trọng gây ra; 5) Thiết kế cho độ võng khác biệt: đảm bảo nhịp kính và khoảng cách giữa các giá đỡ hạn chế ứng suất uốn dưới tải trọng sử dụng; 6) Trình tự truyền tải tải trọng được kiểm soát trong quá trình lắp đặt để tránh gây ứng suất trước cho chất kết dính. Đối với các tình huống địa chấn, các lỗ bu lông quá khổ, tấm trượt và các mối nối có rãnh cho phép dịch chuyển lớn theo mặt phẳng và ngoài mặt phẳng. Chi tiết thi công đúng cách cũng bao gồm các nắp che cạnh và gioăng chịu nén thay vì chịu cắt, và chất kết dính được thi công theo hình dạng đường gờ giúp giảm sự tập trung ứng suất bóc tách. Việc kiểm tra cuối cùng được thực hiện thông qua các tính toán phạm vi chuyển động và thử nghiệm mô hình để đảm bảo hệ thống kính có thể đáp ứng được các chuyển động chênh lệch dự đoán trong suốt phạm vi nhiệt độ và tải trọng hoạt động.

Việc lập ngân sách cho hệ thống kính kết cấu đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố chi phí ngoài nguyên vật liệu: gia công kính, chất kết dính và sơn lót chuyên dụng, neo dự phòng cơ khí, phụ kiện nhôm tùy chỉnh, kỹ thuật và thử nghiệm, hậu cần và vận chuyển, độ phức tạp khi lắp đặt tại công trường và bảo trì dài hạn. Kính cách nhiệt khổ lớn hoặc kính nhiều lớp/cường lực làm tăng chi phí gia công. Keo silicon kết cấu, sơn lót và xử lý bề mặt làm tăng chi phí vật liệu so với các hệ thống gioăng thông thường. Chi phí kỹ thuật bao gồm phân tích kết cấu tùy chỉnh, thử nghiệm mô hình và đôi khi là các nghiên cứu động lực gió/địa chấn cho các dự án cao tầng. Thử nghiệm và chứng nhận — thử nghiệm tải trọng trong phòng thí nghiệm, thử nghiệm thấm nước/không khí và kiểm tra nhà máy có người chứng kiến ​​— làm tăng chi phí dự án ban đầu. Nhân công lắp đặt có xu hướng chuyên môn hóa hơn; người lắp đặt phải được đào tạo về quy trình liên kết kết cấu và có thể cần bảo vệ tạm thời khỏi thời tiết, điều kiện đóng rắn được kiểm soát khí hậu, thiết bị nâng hạ chuyên dụng và giám sát tại công trường kéo dài, làm tăng chi phí lắp đặt tại công trường. Vận chuyển và bảo vệ các tấm kính lớn và các hạn chế tại công trường (giới hạn nâng hạ, tiếp cận, dàn dựng) làm tăng chi phí hậu cần. Chi phí bảo hành và bảo trì dài hạn (bảo dưỡng định kỳ, kiểm tra neo định kỳ) nên được tính vào chi phí vòng đời. Người quản lý dự án nên dự trù cho các công việc sửa chữa ngoài dự kiến ​​liên quan đến dung sai hoặc sai lệch cấu trúc được phát hiện trong quá trình lắp đặt. Cuối cùng, hiệu suất theo yêu cầu của chủ đầu tư hoặc giá trị kiến ​​trúc cao cấp (thẩm mỹ không khung, nhịp lớn) có thể biện minh cho chi phí ban đầu cao hơn do giá trị về mặt thẩm mỹ, ánh sáng ban ngày hữu ích và khả năng tiết kiệm năng lượng khi được lựa chọn đúng cách. Phương pháp tính chi phí trọn vòng đời (chi phí ban đầu + bảo trì + thay thế) thường cho thấy rằng đầu tư ban đầu cao hơn vào vật liệu bền chắc và thử nghiệm sẽ làm giảm chi phí vòng đời.

Hệ thống kính kết cấu có thể được thiết kế để đóng góp đáng kể vào hiệu suất nhiệt của tòa nhà, nhưng chúng vốn dĩ có tỷ lệ kính trên tường cao hơn và do đó đòi hỏi phải lựa chọn cẩn thận các loại kính và các lớp cách nhiệt để đáp ứng các mục tiêu năng lượng. Sự đóng góp về nhiệt phụ thuộc vào loại kính (lớp phủ low-e, lớp phủ kiểm soát năng lượng mặt trời, kính chọn lọc quang phổ), các đơn vị cách nhiệt (kính cách nhiệt hai/ba lớp với khí lấp đầy phù hợp và các miếng đệm cách nhiệt), và các lớp bịt kín cạnh/giữa các lớp. Kính nhiều lớp hoặc kính cường lực ở lớp ngoài có thể được kết hợp với kính trong phủ lớp low-e để tạo ra giá trị U thấp trong khi vẫn kiểm soát được sự hấp thụ nhiệt mặt trời (SHGC). Khung kính kết cấu được giảm thiểu về mặt thị giác, nhưng các giao diện gắn kết cách nhiệt và khung đỡ cách nhiệt là cần thiết để ngăn ngừa cầu nhiệt thông qua các neo và thanh dọc. Việc kết hợp mặt tiền khoang thông gió hoặc hệ thống cân bằng áp suất có thể cải thiện hiệu suất nhiệt và kiểm soát nguy cơ ngưng tụ. Đối với các mặt tiền hiệu suất cao, các nhà thiết kế tích hợp mô hình nhiệt (ví dụ: mô phỏng năng lượng động) để tối ưu hóa tỷ lệ tầm nhìn so với diện tích tường, lớp phủ kính và các lớp cách nhiệt khung nhằm đáp ứng các yêu cầu của quy định địa phương và mục tiêu của chủ đầu tư (ví dụ: Net Zero, LEED, BREEAM). Việc chú trọng đến độ kín khí và bịt kín cẩn thận tại các giao diện giúp giảm thiểu thất thoát nhiệt. Cuối cùng, việc tích hợp các thiết bị che nắng, hoa văn mờ hoặc kính quang điện vào hệ thống kính kết cấu có thể giảm thêm tải trọng làm mát và góp phần đạt được các mục tiêu năng lượng. Do đó, hệ thống kính kết cấu được thiết kế đúng cách có thể đạt được hiệu suất nhiệt cạnh tranh khi được chi tiết hóa như một phần của chiến lược bao che tổng thể của tòa nhà chứ không chỉ được lựa chọn đơn giản vì vẻ ngoài.

Chương trình bảo trì và kiểm tra định kỳ giúp duy trì hiệu suất của hệ thống kính kết cấu và giảm thiểu rủi ro trong suốt vòng đời sản phẩm. Các yếu tố bảo trì điển hình bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra tình trạng chất trám kín, kiểm tra neo cơ khí, vệ sinh hệ thống thoát nước/máng xối và trám kín lại theo lịch trình. Kiểm tra trực quan nên được thực hiện ít nhất hàng năm đối với hầu hết các mặt tiền thương mại, và nên kiểm tra thường xuyên hơn (hàng quý) trong môi trường khắc nghiệt (ven biển, công nghiệp) hoặc sau các sự kiện thời tiết cực đoan. Việc kiểm tra xác minh bằng chứng về sự xuống cấp của chất trám kín (nứt, mất độ bám dính, đổi màu), hư hỏng kính (sứt cạnh, trầy xước bề mặt), tính toàn vẹn của khe co giãn và các dấu hiệu ăn mòn trên các điểm cố định và neo. Neo cơ khí và các điểm cố định nên được kiểm tra và xác nhận định kỳ — thường trong vòng 1-3 năm sau khi lắp đặt và sau đó theo chu kỳ tùy thuộc vào kết quả kiểm tra; việc kiểm tra có thể bao gồm xác minh mô-men xoắn (nếu có thể) hoặc kiểm tra không phá hủy để phát hiện sự lỏng lẻo. Khoảng thời gian trám kín lại khác nhau tùy thuộc vào sản phẩm và điều kiện tiếp xúc; các loại silicone kết cấu hiện đại được thiết kế để sử dụng cho mặt tiền có thể có tuổi thọ từ 10-20 năm, nhưng điều kiện địa phương và sự xuống cấp về mặt trực quan/chức năng sẽ quyết định thời điểm trám kín lại. Các đường thoát nước, lỗ thoát nước và khoang thông gió phía sau phải được làm sạch hàng năm để ngăn ngừa sự tích tụ nước. Sau khi thay thế bất kỳ tấm kính nào, lớp sơn lót và công đoạn chuẩn bị bề mặt phải tuân theo thông số kỹ thuật hệ thống ban đầu. Sổ tay bảo trì mặt tiền do kỹ sư mặt tiền và nhà cung cấp chuẩn bị cần xác định danh sách kiểm tra, dung sai cho phép, quy trình thay thế, vật liệu được phê duyệt và tiêu chí leo thang để thực hiện hành động khắc phục. Việc lưu giữ hồ sơ về các cuộc kiểm tra, sửa chữa và thay thế là rất cần thiết cho các yêu cầu bảo hành và lập kế hoạch vòng đời.

Điều kiện khí hậu và môi trường ảnh hưởng mạnh mẽ đến độ bền và hiệu suất của kính kết cấu. Chu kỳ nhiệt (thay đổi nhiệt độ hàng ngày và theo mùa) gây ra sự giãn nở và co lại ở kính, neo kim loại và chất kết dính; sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt giữa kính và nhôm hoặc thép có thể tạo ra ứng suất cắt và bóc tách tại các mối nối. Các chu kỳ lặp lại làm tăng hiện tượng biến dạng dẻo của chất kết dính và có thể dẫn đến mất dần độ bám dính của chất bịt kín nếu vật liệu không tương thích hoặc khoảng dung sai chuyển động không đủ. Nhiệt độ môi trường cao làm tăng tốc độ đóng rắn của chất bịt kín và gây ra sự xuống cấp oxy hóa lâu dài; nhiệt độ thấp có thể làm tăng độ giòn của chất bịt kín và làm chậm quá trình đóng rắn, ảnh hưởng đến độ bền ban đầu. Bức xạ tia cực tím là nguyên nhân chính gây ra sự xuống cấp của polyme: tiếp xúc lâu dài với tia cực tím sẽ làm giòn một số chất bịt kín, giảm độ đàn hồi và làm hỏng lớp sơn lót nếu vật liệu không ổn định với tia cực tím. Môi trường ven biển hoặc công nghiệp có thêm hơi muối và chất gây ô nhiễm hóa học làm tăng tốc độ ăn mòn các phụ kiện bằng thép không gỉ hoặc mạ và có thể làm suy yếu các liên kết chất kết dính nếu không được thiết kế cho môi trường như vậy. Chu kỳ ẩm (ướt và khô) cũng gây ứng suất lên các liên kết chất kết dính và có thể gây ra các vấn đề đóng băng-tan chảy ở các mối nối mép. Để giảm thiểu những ảnh hưởng này, các nhà thiết kế lựa chọn các loại silicone kết cấu có độ biến dạng thấp, ổn định với tia cực tím và đã được chứng minh về khả năng chịu được thời tiết khắc nghiệt, các lớp sơn lót đạt tiêu chuẩn và các phụ kiện chống ăn mòn (loại thép không gỉ phù hợp, lớp phủ). Các khe co giãn và gioăng được thiết kế với kích thước phù hợp với sự giãn nở nhiệt và sự chênh lệch áp suất dự kiến ​​sẽ hạn chế ứng suất trên các lớp keo dán. Đối với các điều kiện khí hậu khắc nghiệt, các mô hình thử nghiệm tại hiện trường và thử nghiệm môi trường tăng tốc cung cấp dữ liệu để xác nhận lựa chọn vật liệu, và chu kỳ thay thế do bảo trì có thể được rút ngắn để duy trì hiệu suất lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt.

Sự tương thích giữa kính và chất trám kín trong hệ thống kính kết cấu là rất quan trọng để đảm bảo độ bền liên kết, độ bền và hiệu suất. Các loại kính thường được sử dụng bao gồm kính ủ, kính cường lực, kính tôi (kính cường lực), kính nhiều lớp (hai lớp trở lên với lớp xen kẽ PVB/SGP), các đơn vị kính cách nhiệt (IGU) với các tấm kính nhiều lớp hoặc kính cường lực, và kính hiệu suất cao có hàm lượng sắt thấp hoặc được phủ lớp để kiểm soát năng lượng mặt trời. Đối với hệ thống kính kết cấu, kính cường lực hoặc kính cường lực và các cấu trúc nhiều lớp được ưu tiên vì sự an toàn và khả năng chịu lực sau khi vỡ. Việc lựa chọn chất trám kín tập trung vào các loại silicone kết cấu (đóng rắn trung tính) được pha chế để liên kết mặt tiền; các loại silicone này phải có độ bền kéo cao, mô đun được kiểm soát, độ rão thấp, khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời và độ bám dính lâu dài với kính và kim loại. Chất trám kín polyurethane thường được sử dụng để trám kín thứ cấp và các mối nối nơi khả năng chuyển động và khả năng sơn phủ là quan trọng, nhưng chúng không thường được sử dụng làm chất kết dính kết cấu chính. Ngoài các loại silicone kết cấu chính, hệ thống sơn lót và băng keo dán kính (băng keo hiệu suất cao) đôi khi cũng được sử dụng nếu được nhà cung cấp hệ thống chấp thuận. Kiểm tra khả năng tương thích là bắt buộc: các thử nghiệm độ bám dính lâu dài, thử nghiệm độ bền cắt/bóc tách, thử nghiệm lão hóa tăng tốc (tia UV, chu kỳ nhiệt) và đánh giá tương tác hóa học đảm bảo chất trám kín được chọn không gây hại cho lớp phủ hoặc lớp trung gian của kính. Kính phủ (kính low-e, lớp phủ phản quang) thường yêu cầu các chất sơn lót hoặc chuẩn bị bề mặt cụ thể để đạt được độ bám dính ổn định. Cuối cùng, cần phải chỉ định các phương pháp cố định cơ học dự phòng để phù hợp với chất trám kín được chọn (ví dụ: miếng đệm hoặc miếng lót dưới các điểm cố định) nhằm tránh ứng suất điểm truyền trực tiếp qua các mối nối keo. Biểu đồ tương thích của nhà sản xuất và sự phê duyệt cụ thể của hệ thống là rất cần thiết để đảm bảo tất cả các thành phần hoạt động như một hệ thống thống nhất.

An toàn và khả năng dự phòng trong kết cấu kính được đảm bảo thông qua các chiến lược thiết kế nhiều lớp: lựa chọn kính và xử lý cạnh, đặc điểm kỹ thuật hệ thống keo dán, hệ thống dự phòng cơ học và chi tiết kỹ thuật. An toàn kính bắt đầu bằng việc lựa chọn loại kính phù hợp — kính cường lực hoặc kính tôi nhiệt hoàn toàn cho các đơn vị nguyên khối, hoặc kính nhiều lớp để giữ các mảnh vỡ sau khi vỡ. Kính nhiều lớp giữ các mảnh vỡ dính vào lớp giữa khi bị nứt, ngăn ngừa nguy cơ rơi vỡ. Để đảm bảo độ bám dính, cần lựa chọn các loại keo silicon và keo dán kết cấu hiệu suất cao với độ bền kéo, độ giãn dài và đặc tính biến dạng thấp đã được chứng minh dưới tải trọng và chu kỳ nhiệt độ liên tục. Việc kiểm tra khả năng tương thích của keo dán với các phương pháp xử lý bề mặt kính, miếng đệm và bất kỳ lớp sơn lót nào là bắt buộc. Tuy nhiên, chỉ dựa vào liên kết keo dán là không tốt đối với các mặt tiền quan trọng; các nhà thiết kế thường kết hợp các hệ thống dự phòng cơ học — neo điểm riêng biệt, khớp nối hình nhện hoặc khung ẩn — được thiết kế để chịu tải trọng tối đa nếu keo dán bị hỏng. Khả năng dự phòng có thể là thụ động (nhiều neo trên mỗi đơn vị, đường dẫn tải thứ cấp) và chủ động (cảm biến được giám sát trên neo hoặc các yếu tố mặt tiền). Các chi tiết về cạnh và khả năng chịu động đất — chẳng hạn như gioăng chịu nhiệt, khoảng hở chuyển động và vùng chịu lực được kiểm soát — bảo vệ các mối nối keo khỏi ứng suất bóc tách. Trong trường hợp xảy ra sự cố, kính nhiều lớp giữ lại các mảnh vỡ trong khi các neo dự phòng giữ cố định tấm kính; các biện pháp thoát nước và thu gom làm giảm nguy cơ mảnh vỡ rơi xuống. Việc kiểm tra thường xuyên, kiểm tra không phá hủy mô-men xoắn/tình trạng neo và bảo trì chất bịt kín đảm bảo an toàn lâu dài. Quan trọng hơn, hiệu suất phải được xác nhận bằng thử nghiệm (ví dụ: thử nghiệm tải trọng chu kỳ, thử nghiệm độ bám dính và hành vi gãy vỡ) và được ghi lại trong sổ tay bảo trì mặt tiền để đảm bảo an toàn trong suốt vòng đời của mặt tiền.

Việc lắp đặt kính kết cấu trên các mặt tiền phức tạp đặt ra một số thách thức mà nhà thầu phải lường trước và lên kế hoạch. Thứ nhất, dung sai: hình dạng phức tạp và bề mặt cong làm tăng nhu cầu về dung sai chế tạo và lắp đặt chính xác; sai lệch giữa kết cấu và mặt tiền có thể gây ứng suất cho chất kết dính hoặc dẫn đến lệch khớp. Nhà thầu phải phối hợp xác minh kích thước (khảo sát 3D hoặc quét laser) trước khi chế tạo và duy trì kiểm soát chặt chẽ trong quá trình lắp đặt. Thứ hai, xử lý và hậu cần: các tấm kính khổ lớn hoặc không đều yêu cầu thiết bị nâng hạ chuyên dụng, khung vận chuyển bảo vệ và đôi khi là các bệ lắp đặt tạm thời, làm tăng chi phí và độ phức tạp trong lập kế hoạch tại công trường. Thứ ba, hạn chế về môi trường và tiến độ: quá trình đóng rắn của silicon kết cấu và chất kết dính phụ thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm; điều kiện lạnh hoặc rất nóng có thể kéo dài thời gian đóng rắn hoặc làm giảm chất lượng liên kết, đòi hỏi phải có các biện pháp che chắn tạm thời, sưởi ấm hoặc thay đổi tiến độ. Thứ tư, neo phụ/neo thứ cấp và tiếp cận: mặt tiền phức tạp có thể hạn chế việc tiếp cận để lắp đặt các neo cơ khí dự phòng, kiểm tra các mối nối dán hoặc siết chặt neo; thiết kế các tuyến đường tiếp cận hoặc chiến lược thay thế mô-đun trước thời hạn sẽ giảm thiểu rủi ro. Thứ năm, phối hợp với các hạng mục khác: kết cấu kính giao diện với kết cấu thép, vật liệu cách nhiệt, chống thấm và hệ thống điện; việc phối hợp sớm các chi tiết giao diện, khe co giãn và chi tiết lớp phủ là rất quan trọng. Kiểm soát chất lượng và mô hình thử nghiệm: các mặt tiền phức tạp hơn yêu cầu mô hình thử nghiệm hệ thống, lắp ráp thử nghiệm và phê duyệt trước quy trình thi công chất bịt kín. Cuối cùng, lao động lành nghề và giám sát: việc lắp đặt kính giao diện đòi hỏi người thi công được đào tạo bài bản về chất kết dính và người lắp đặt mặt tiền có kinh nghiệm về việc cố định điểm, vì vậy hãy đảm bảo việc tuyển chọn nhà thầu phụ phù hợp, quy trình lắp đặt được ghi chép đầy đủ và sự giám sát của nhà sản xuất/kỹ sư trong các giai đoạn quan trọng. Sổ đăng ký rủi ro chủ động, kế hoạch công trình tạm thời và giám sát tại công trường do nhà cung cấp thực hiện sẽ giảm thiểu hầu hết các thách thức lắp đặt trên các mặt tiền phức tạp.

So sánh độ bền lâu dài giữa hệ thống kính kết cấu và hệ thống mặt tiền khung phụ thuộc vào chi tiết thiết kế, lựa chọn vật liệu và điều kiện môi trường. Hệ thống kính kết cấu – trong đó kính được dán hoặc cố định điểm vào kết cấu chính với khung lộ ra tối thiểu – mang lại tính thẩm mỹ cao và ít cấu hình nhôm lộ ra hơn; tuy nhiên, nó đặt ra yêu cầu cao về hiệu suất đối với chất kết dính, chất bịt kín, xử lý cạnh và neo chuyên dụng. Rủi ro về độ bền đối với hệ thống kính kết cấu bao gồm sự xuống cấp của chất kết dính/chất bịt kín do tia cực tím, chu kỳ nhiệt hoặc tiếp xúc với hóa chất; sự phong hóa cạnh của kính; và sự mỏi hoặc ăn mòn của các điểm cố định trong môi trường khắc nghiệt. Ngược lại, hệ thống mặt tiền khung (hệ thống thanh, hệ thống đơn vị hoặc hệ thống thanh dọc-thanh ngang) phân bổ tải trọng thông qua các cấu kiện nhôm liên tục và dựa nhiều hơn vào các mối nối cơ khí và gioăng, thường dễ hiểu, dễ bảo trì và dễ thay thế. Hệ thống khung thường dễ tiếp cận hơn tại công trường để thay thế và làm mới gioăng; chúng chịu được tốt hơn sự chuyển động khác biệt giữa kết cấu và vật liệu lấp đầy. Tuy nhiên, hệ thống kính kết cấu hiện đại sử dụng keo silicone hiệu suất cao, neo dự phòng cơ khí được thiết kế kỹ thuật và kính nhiều lớp hoặc kính cường lực, khi được lựa chọn đúng cách có thể đạt được độ bền tương đương hoặc vượt trội so với hệ thống khung. Các yếu tố quan trọng để đảm bảo độ bền lâu dài bao gồm: lựa chọn vật liệu phù hợp (keo dán ít biến dạng, keo silicone chịu được thời tiết), chi tiết thiết kế ngăn nước thấm, bảo vệ chống ăn mòn điện hóa các phụ kiện kim loại, tính đến sự giãn nở nhiệt và chế độ bảo trì chủ động (kiểm tra, định kỳ dán lại keo và kiểm tra neo). Trong môi trường ven biển hoặc công nghiệp khắc nghiệt, hệ thống khung với gioăng dễ hỏng hoặc có thể thay thế có thể đơn giản hóa việc bảo trì, nhưng một mặt tiền kính kết cấu được thiết kế tốt với khả năng dự phòng và neo dễ tiếp cận có thể đạt được tuổi thọ tương đương — thường là 25-40 năm hoặc hơn — với điều kiện việc kiểm tra, chứng nhận và kiểm soát chất lượng tại nhà máy được thực hiện nghiêm ngặt.

Các hệ thống kính kết cấu thường được đánh giá và chấp nhận dựa trên sự kết hợp của các tiêu chuẩn quốc tế và khu vực bao gồm vật liệu, hiệu suất kết cấu, khả năng chống thấm khí/nước, khả năng chống va đập và khả năng chống cháy/an toàn. Các tiêu chuẩn quốc tế quan trọng thường bao gồm các tiêu chuẩn ISO cho chất kết dính và chất trám kín kết cấu, các tiêu chuẩn EN cho hệ thống vách kính và kính mặt dựng (ví dụ: EN 13830 cho vách kính mặt dựng, EN 356 cho khả năng chống đạn/tấn công nếu có), và ISO 9001 / ISO 14001 cho hệ thống quản lý chất lượng và môi trường của nhà sản xuất. Các tiêu chuẩn ASTM thường được sử dụng ở Bắc Mỹ và trên toàn thế giới: ASTM E330 (hiệu suất kết cấu dưới tải trọng gió tĩnh), ASTM E1300 (xác định khả năng chịu tải của kính), ASTM E283/E331/E547 (thấm khí, thấm nước tĩnh và thấm nước dưới áp suất chu kỳ), và ASTM E1886 / E1996 (khả năng chống va đập và vật phóng) khi cần thiết. Giấy chứng nhận kiểm nghiệm sản phẩm và báo cáo thí nghiệm của bên thứ ba (ví dụ: các cơ quan được ủy quyền tại EU, các phòng thí nghiệm được ANSI công nhận tại Mỹ) thường cần thiết để chứng minh sự tuân thủ đối với các trường hợp tải trọng cụ thể. Đối với chất kết dính và silicone, cần thực hiện các thử nghiệm về độ bền kéo/bóc tách, độ rão và độ bền lâu dài (thử nghiệm lão hóa tăng tốc, tiếp xúc với tia UV theo phương pháp thử nghiệm ASTM hoặc ISO). Khả năng chống cháy/khói có thể yêu cầu thử nghiệm theo loạt tiêu chuẩn EN 13501 hoặc ASTM E84/E119 tùy thuộc vào khu vực pháp lý. Nhiều chủ đầu tư và cơ quan chức năng cũng yêu cầu kiểm toán kiểm soát sản xuất tại nhà máy và chứng nhận CE (ở Châu Âu) hoặc chứng nhận tương đương. Cuối cùng, các thông số kỹ thuật của dự án cần nêu rõ bộ tiêu chuẩn chính xác và bằng chứng thử nghiệm cần thiết; các kỹ sư mặt tiền thường yêu cầu báo cáo thử nghiệm mẫu, thử nghiệm mô hình hệ thống và thử nghiệm thực địa có người chứng kiến ​​để xác nhận cả hiệu suất trong phòng thí nghiệm và chất lượng thi công tại công trường.