Thời gian thực hiện đối với hệ thống vách kính mặt dựng bao gồm việc hoàn thiện thiết kế, phê duyệt bản vẽ thi công, chế tạo, vận chuyển và lắp đặt tại công trường; thời gian chế tạo điển hình dao động từ vài tuần đến nhiều tháng tùy thuộc vào quy mô dự án và mức độ tùy chỉnh. Việc sớm liên hệ với nhà sản xuất mặt tiền là rất cần thiết để việc chế tạo tấm có thể tiến hành song song với các công việc kết cấu. Kế hoạch hậu cần phải xem xét khả năng tiếp cận công trường, tuyến đường giao hàng, các hạn chế về trọng lượng và kích thước, và không gian lưu trữ. Các hạn chế về vận chuyển—hàng quá khổ, giới hạn chiều cao và chiều rộng, và các yêu cầu về giấy phép địa phương—có thể quyết định kích thước tấm tối đa, thường đòi hỏi phải phân đoạn tấm hoặc lắp ráp tại công trường. Việc lựa chọn cần cẩu rất quan trọng: khả năng nâng tấm lớn nhất ở tầm với yêu cầu, thời gian sử dụng cần cẩu tháp và chiều cao nâng ảnh hưởng đến trình tự lắp đặt và năng suất. Kế hoạch nâng hạ phải bao gồm các điểm buộc dây, thanh giằng và giới hạn gió để đảm bảo an toàn khi nâng. Trình tự giao hàng đúng thời điểm giúp giảm nhu cầu lưu trữ tại công trường nhưng đòi hỏi sự phối hợp chính xác; sự chậm trễ trong chế tạo hoặc thông quan có thể gây ra việc phải chờ cần cẩu hoặc làm gián đoạn tiến độ. Các biện pháp bảo vệ tạm thời cho các tấm trong kho (vỏ bọc chống thời tiết, thanh chống thẳng đứng) là cần thiết. Cuối cùng, việc lập kế hoạch dự phòng cho các vấn đề liên quan đến hải quan, bốc xếp tại cảng, đình công hoặc chậm trễ do thời tiết cần được đưa vào sổ đăng ký rủi ro hậu cần để tránh chậm tiến độ dự án.

Hệ thống tường rèm lắp ghép cho phép chuyển động của tòa nhà thông qua các khe co giãn được thiết kế, các chi tiết neo linh hoạt và các gioăng chịu nhiệt. Mỗi giao diện giữa tấm và kết cấu thường bao gồm các bộ phận gắn cho phép chuyển động ngang và dọc: neo có rãnh để dịch chuyển, neo xoay để điều chỉnh góc và tấm trượt để giãn nở nhiệt. Các mối nối giữa các tấm sử dụng gioăng nén, thanh đỡ và các biên dạng chất bịt kín có kích thước phù hợp với các chuyển động dự đoán mà không vượt quá giới hạn giãn dài của chất bịt kín. Quá trình thiết kế định lượng độ lệch giữa các tầng, sự giãn nở nhiệt và chuyển động khác biệt giữa các vật liệu; sau đó, chuyển động cho phép được so sánh với khả năng chịu lực của mối nối để ngăn ngừa quá tải. Các cấu kiện khung kết hợp các lớp cách nhiệt để giảm thiểu sự truyền ứng suất do giãn nở và được thiết kế chi tiết sao cho các tấm che chu vi có thể trượt tương đối so với tấm chịu lực. Đối với gió mạnh hoặc động đất, các giao điểm thanh dọc linh hoạt và các đường truyền tải trọng được tính toán giúp ngăn ngừa ứng suất quá mức trong kính và gioăng. Dung sai trong quá trình lắp ráp tại nhà máy được thiết lập để cho phép căn chỉnh tại công trường mà không gây tải trước quá mức lên các neo hoặc gioăng. Nơi có các giao diện cách nhiệt hoặc ốp lát liên tục, các chi tiết chuyển tiếp xử lý chuyển động bằng các chất nền chịu nhiệt và các tấm chắn chịu được chuyển động. Bảo trì thường xuyên đảm bảo các gioăng và chất bịt kín giữ được độ đàn hồi; mất độ đàn hồi làm giảm khả năng chuyển động và dẫn đến hư hỏng sớm. Nhìn chung, việc đáp ứng chuyển động thành công đòi hỏi sự kết hợp giữa mô hình chuyển động chính xác, các mối nối có kích thước phù hợp và lắp đặt đúng cách tại hiện trường.

An toàn cháy, khả năng chống va đập và bảo vệ chống rơi ngã là những yếu tố cần được xem xét tích hợp trong thiết kế tường rèm lắp ghép, được thúc đẩy bởi các yêu cầu của quy chuẩn và hồ sơ rủi ro của dự án. An toàn cháy bao gồm việc phân vùng, ngăn cháy theo chiều dọc và chiều ngang tại các đường sàn, và sử dụng các cấu kiện vách ngăn chống cháy khi cần thiết. Các nhà thiết kế phải xem xét cách bịt kín các lỗ xuyên qua tường rèm (ví dụ: mép sàn, lỗ thông hơi) để duy trì xếp hạng chống cháy cần thiết và chỉ định vật liệu chống cháy khi cần. Các yếu tố về khả năng chống va đập bao gồm việc lựa chọn kính nhiều lớp hoặc kính cường lực ở những khu vực chịu tác động của con người, giảm thiểu tác động nổ hoặc các mối nguy hiểm cục bộ; kính nhiều lớp cách nhiệt (IGU) với lớp xen kẽ PVB/SGP giữ lại các mảnh vỡ và tăng cường hiệu suất sau va đập. Kính chống đạn hoặc chống nổ có thể cần thiết cho các địa điểm có an ninh cao. Bảo vệ chống rơi ngã đòi hỏi cả các biện pháp thiết kế và thi công: trong quá trình lắp đặt, việc bảo vệ cạnh tạm thời, các điểm neo được chứng nhận và tuân thủ các quy định về làm việc trên cao là bắt buộc. Các biện pháp bảo vệ chống rơi ngã vĩnh viễn cho việc bảo trì mặt tiền—chẳng hạn như cần cẩu trên mái nhà, đường ray FMU chuyên dụng hoặc điểm neo—nên được tích hợp vào thiết kế mặt tiền để nhân viên bảo trì có thể tiếp cận an toàn. Giao diện giữa các tấm panel lắp ghép và sàn bê tông phải cho phép kiểm soát lửa và khói đồng thời vẫn đảm bảo sự chuyển động; hệ thống chống cháy lan phải tương thích với các khe co giãn. Việc phối hợp với các kỹ sư an toàn sinh mạng và tuân thủ các quy định địa phương (về phòng cháy, kính và an toàn lao động) là điều cần thiết để đảm bảo hệ thống tường rèm đáp ứng các yêu cầu an toàn theo quy định và cụ thể của dự án.

Kiểm soát chất lượng (QC) và thử nghiệm tại nhà máy đối với vách kính lắp ghép tuân theo kế hoạch kiểm soát sản xuất được ghi chép đầy đủ, bao gồm xác minh vật liệu đầu vào, kiểm tra kích thước, kiểm tra lắp ráp và thử nghiệm hiệu năng. QC bắt đầu với việc chứng nhận và truy xuất nguồn gốc vật liệu – các thanh nhôm định hình, lô kính, các bộ phận cách nhiệt và chất trám kín được kiểm tra theo thông số kỹ thuật. Các dụng cụ định vị kích thước, gia công CNC và đo tọa độ đảm bảo dung sai của thanh định hình và vị trí lỗ đáp ứng bản vẽ sản xuất. Trong quá trình lắp ráp, người vận hành thực hiện kiểm tra trực tuyến: độ nén gioăng, độ liên tục của lớp keo trám kín, độ bám dính của kính và vị trí khối định vị, và mô-men xoắn của ốc vít. Thử nghiệm tại nhà máy thường bao gồm thử nghiệm phun nước và thử nghiệm thấm khí trên các mẫu hoặc mô hình thử nghiệm, cũng như các thử nghiệm tải trọng gió mô phỏng nếu có khung thử nghiệm. Thử nghiệm rò rỉ dưới áp suất dương và âm và chu kỳ nhiệt có thể được sử dụng để xác nhận hiệu năng của chất trám kín và gioăng. Các kiểm tra không phá hủy – chẳng hạn như kiểm tra hồng ngoại về độ liên tục nhiệt hoặc kiểm tra siêu âm về chất lượng liên kết keo – được sử dụng khi thích hợp. Việc nghiệm thu cuối cùng yêu cầu các báo cáo kiểm tra được ghi chép đầy đủ, hình ảnh, nhãn tấm được đánh số seri và danh sách đóng gói. Kiểm toán chất lượng của bên thứ ba và kiểm tra có sự chứng kiến ​​của đại diện dự án hoặc các tổ chức chứng nhận là điều phổ biến đối với các dự án quan trọng. Kiểm tra xác minh trước khi vận chuyển đảm bảo bao bì không bị biến dạng trong quá trình vận chuyển; các tấm được đóng thùng và gia cố để giữ nguyên hình dạng. Kiểm soát chất lượng mạnh mẽ tại nhà máy giúp giảm thiểu sản phẩm lỗi tại hiện trường và hỗ trợ các yêu cầu bảo hành.

Hệ thống vách kính lắp ghép đặc biệt phù hợp với các dự án cao tầng, nơi việc rút ngắn tiến độ, kiểm soát chất lượng và hình dạng mặt tiền lặp lại mang lại giá trị cao. Các loại dự án điển hình bao gồm các tòa nhà văn phòng thương mại, các tòa nhà chung cư cao tầng, khách sạn, bệnh viện và các tòa nhà công cộng, nơi việc lắp đặt nhanh chóng giúp giảm thiểu tác động từ bên ngoài và cho phép các công việc nội thất tiến hành sớm hơn. Các dự án có nhiều mặt bằng sàn lặp lại sẽ được hưởng lợi từ hiệu quả kinh tế theo quy mô trong sản xuất tấm và các chi tiết neo tiêu chuẩn hóa. Các công trình cao tầng có nguồn lao động tại chỗ hạn chế hoặc điều kiện thời tiết bất lợi cũng ủng hộ việc lắp ráp tại nhà máy, giảm thiểu công việc lắp đặt kính và bịt kín ở độ cao. Ngoài ra, các dự án hướng đến mục tiêu hiệu suất năng lượng cao hoặc có hệ thống che nắng tích hợp và các thông số kỹ thuật kính phức tạp thường ưu tiên các giải pháp lắp ghép để đảm bảo các lớp cách nhiệt nhất quán và quá trình sản xuất được kiểm soát. Ngược lại, các dự án có mặt tiền không đều hoặc được tùy chỉnh cao, yêu cầu hình dạng tấm phức tạp và độc đáo, có thể làm giảm một số lợi thế về chi phí và thời gian của việc lắp ghép; tuy nhiên, các nhà sản xuất lành nghề vẫn có thể lắp ghép nhiều thiết kế dạng tự do với khả năng sản xuất tiên tiến. Các công trường đô thị có điều kiện hậu cần hạn chế nhưng có thể tiếp cận cần cẩu tháp sẽ được hưởng lợi vì các tấm panel lắp ghép giúp giảm thiểu số lần nâng hạ và số giờ lao động tại công trường. Tóm lại, hệ thống lắp ghép mang lại lợi ích lớn nhất khi dự án ưu tiên tiến độ, chất lượng ổn định và giảm thiểu thời gian thi công tại công trường.

Khả năng chống thấm nước và kiểm soát sự xâm nhập không khí trong hệ thống vách kính lắp ghép được đạt được thông qua nhiều lớp bảo vệ: gioăng được làm chính xác tại nhà máy, đường thoát nước cơ học, thiết kế khoang cân bằng áp suất và bịt kín tại các điểm giao nhau giữa các tấm. Tại nhà máy, các lớp bịt kín thời tiết chính (gioăng nén) và chất bịt kín thứ cấp bằng silicon hoặc polyurethane được áp dụng cho các mối nối quan trọng; các tấm kính cách nhiệt (IGU) được lắp sẵn được đặt trên các khối định vị và được giữ chặt bằng các tấm ép bên trong và các lớp bịt kín thứ cấp. Các tấm được thiết kế với các kênh thoát nước bên trong để thu gom nước thấm vào và dẫn đến các điểm thoát nước được chỉ định. Tại giao diện tòa nhà, các mối nối tấm theo chiều dọc và chiều ngang kết hợp các đặc điểm chồng lên nhau hoặc mộng và rãnh, với các thanh đỡ và hệ thống nắp đảm bảo tính liên tục của lớp chắn thời tiết. Các chiến lược cân bằng áp suất—trong đó khoang của tấm được phép cân bằng áp suất với không khí xung quanh—làm giảm lực đẩy cho sự xâm nhập của nước qua mối nối bên ngoài. Việc kiểm soát sự xâm nhập không khí được duy trì bằng cách sử dụng gioăng liên tục, các thanh dọc bên trong được bịt kín và giảm thiểu khe hở tại các điểm giao nhau. Yếu tố then chốt để đạt hiệu quả là kiểm soát chất lượng tại nhà máy (kích thước đường keo dán nhất quán, độ đàn hồi của gioăng) và trình tự lắp đặt chính xác tại công trường nhằm ngăn ngừa sự giãn nở hoặc lệch vị trí của các mối nối. Việc kiểm tra sau khi lắp đặt—kiểm tra độ kín khí (theo tiêu chuẩn ngành) và kiểm tra độ thấm nước (tĩnh và động) trên mô hình và khu vực sản xuất—xác minh hiệu suất; các thử nghiệm không đạt yêu cầu cần phải sửa chữa mối nối, điều chỉnh lớp phủ hoặc làm lại tấm ốp. Bảo trì định kỳ các lỗ thoát nước và thay thế các mối nối cũ giúp duy trì khả năng chống thấm nước lâu dài.

Chủ đầu tư nên lập kế hoạch bảo trì định kỳ dành riêng cho hệ thống tường rèm lắp ghép, bao gồm kiểm tra định kỳ, vệ sinh, thay thế keo bịt kín và gioăng, và bảo dưỡng phần cứng định kỳ. Việc kiểm tra nên được thực hiện ít nhất hàng năm và sau các sự kiện thời tiết lớn, tập trung vào tình trạng keo bịt kín, độ nén của gioăng, tính toàn vẹn của đường thoát nước, sự ăn mòn của neo và giá đỡ, và tình trạng kính. Chế độ vệ sinh nên sử dụng các chất tẩy rửa và tần suất được nhà sản xuất khuyến nghị để tránh làm xuống cấp bề mặt lớp phủ hoặc lớp hoàn thiện mạ anod. Keo bịt kín là các thành phần có tuổi thọ giới hạn - chu kỳ thay thế thường từ 10-20 năm tùy thuộc vào khí hậu và mức độ tiếp xúc với ánh nắng mặt trời; chủ đầu tư phải lập ngân sách cho việc bịt kín lại theo từng giai đoạn để tránh các sửa chữa khẩn cấp quy mô lớn. Các chiến lược tiếp cận phụ thuộc vào chiều cao và hình dạng của tòa nhà; các biện pháp tiếp cận cố định như giá đỡ tiếp cận chuyên dụng, điểm neo cần cẩu gắn trên mái nhà hoặc các thiết bị bảo trì mặt tiền tích hợp (FMU) nên được xem xét trong giai đoạn thiết kế. Đối với các dự án không có FMU, việc sử dụng kỹ thuật viên tiếp cận bằng dây thừng hoặc các sàn treo tạm thời có thể là cần thiết - những biện pháp này yêu cầu các điểm neo an toàn và kế hoạch cứu hộ. Các bộ phận có thể thay thế như gioăng và các tấm kính cách nhiệt hút ẩm cần được chỉ định với mã số bộ phận có thể truy xuất nguồn gốc để đơn giản hóa việc mua sắm. Lưu giữ bản vẽ hoàn công, số sê-ri tấm và hồ sơ bảo hành để đẩy nhanh quá trình sửa chữa theo bảo hành. Cuối cùng, cần tích hợp kế hoạch quản lý tài sản mặt tiền liên tục theo dõi lịch sử công việc, kết quả kiểm tra và lịch trình thay thế dự kiến ​​để lập ngân sách và kế hoạch vòng đời.

Hệ thống vách kính tiền chế lắp ráp tại nhà máy giúp đẩy nhanh tiến độ thi công tại công trường nhờ vào việc tiền chế phần lớn các tấm vách nhiều tầng, cho phép vận chuyển các tấm vách lớn đã được lắp đặt sẵn kính, gioăng và hầu hết các bộ phận bên trong. Điều này giảm thiểu số lượng các công đoạn tại công trường – việc lắp đặt kính, thi công keo bịt kín bên trong, lắp đặt lớp cách nhiệt và nhiều công đoạn hoàn thiện khác được thực hiện trong điều kiện được kiểm soát tại nhà máy. Tính chất mô-đun của các tấm vách cho phép thực hiện các hoạt động song song tại công trường; trong khi việc xây dựng lõi và sàn đang diễn ra, các tấm vách có thể được sản xuất đồng thời, rút ​​ngắn tiến độ thi công. Trình tự lắp đặt được đơn giản hóa: cần cẩu nâng các tấm vách đã được lắp ráp hoàn chỉnh vào các điểm neo đã được thiết lập sẵn, giúp giảm thiểu thời gian sử dụng giàn giáo và giảm số lượng các giao diện giữa các ngành nghề ở độ cao. Kiểm soát chất lượng và kiểm soát kích thước tại nhà máy giúp giảm thời gian điều chỉnh và làm lại tại công trường. Lập kế hoạch hậu cần – giao hàng theo trình tự phù hợp với lịch trình lắp đặt – giúp việc lắp đặt được thuận lợi hơn và giảm thiểu thời gian lưu trữ tại công trường. Hơn nữa, mức độ dán nhãn và đánh dấu khớp cao tại nhà máy giúp giảm nhầm lẫn trong quá trình lắp đặt. Việc sử dụng các thiết bị neo và phần cứng lắp đặt tiêu chuẩn hóa giúp giảm yêu cầu về nhân công chuyên môn tại công trường. Khả năng hoạt động độc lập với thời tiết là một lợi thế khác: vì công việc trám kín và lắp kính nhạy cảm được hoàn thành trong môi trường xưởng khô ráo, việc lắp đặt tại công trường ít bị ảnh hưởng bởi thời tiết xấu, tránh được thời gian ngừng hoạt động. Đối với các dự án cần tiến độ nhanh và xây dựng nhà cao tầng, nơi chi phí thuê cần cẩu tháp rất cao, thời gian lắp đặt giảm nhờ hệ thống lắp ghép sẵn có thể mang lại lợi ích đáng kể về tiến độ và chi phí.

Tối ưu hóa hiệu suất nhiệt trong hệ thống tường rèm lắp ghép là một quyết định mang tính hệ thống, bao gồm việc lựa chọn và tích hợp kính, hợp kim khung và thiết kế biên dạng, các lớp cách nhiệt và chất trám kín hiệu suất cao. Đối với kính, các đơn vị kính cách nhiệt hai lớp hoặc ba lớp với lớp phủ phát xạ thấp (low-E) và khí lấp đầy (argon, krypton) giúp giảm truyền nhiệt dẫn và bức xạ trong khi vẫn duy trì mục tiêu độ truyền sáng nhìn thấy được. Các miếng đệm cạnh ấm và các thanh nẹp kính cách nhiệt giúp giảm thiểu cầu nhiệt ở chu vi của đơn vị kính cách nhiệt. Vật liệu khung thường sử dụng nhôm kiến ​​trúc cường độ cao với hệ thống cách nhiệt mạnh mẽ—thường là lớp chắn nhiệt bằng polyamide hoặc nhựa kỹ thuật được liên kết cơ học giữa các mép nhôm bên trong và bên ngoài—để ngăn chặn dòng nhiệt dẫn. Hình dạng mặt cắt (chiều sâu và khoang cách nhiệt) cũng ảnh hưởng đến giá trị U; lớp phủ bên ngoài sâu hơn và cách nhiệt các điểm gắn kết giúp cải thiện giá trị R tổng thể. Hệ thống chất trám kín và gioăng phải đảm bảo cả độ kín khí và khả năng cách ly nhiệt; Gioăng xốp kín với lớp bịt kín thứ cấp bằng silicone hoặc polyurethane giúp duy trì độ thấm khí thấp và cho phép chuyển động chênh lệch mà không làm gián đoạn quá trình truyền nhiệt. Đối với các dự án hướng tới mục tiêu năng lượng ròng bằng không hoặc các mục tiêu năng lượng cao hơn, hãy xem xét kính ba lớp, các lớp cách nhiệt đạt tiêu chuẩn nhà thụ động và các tấm ốp tường cách nhiệt với lớp cách nhiệt liên tục phía sau lớp vỏ ngoài. Việc tích hợp các thiết bị che nắng, các mẫu frit và các lớp phủ chọn lọc quang phổ cũng giúp kiểm soát sự hấp thụ nhiệt mặt trời (giá trị g) trong khi vẫn giữ được ánh sáng ban ngày. Cuối cùng, hãy đảm bảo rằng việc kiểm tra hệ thống (giá trị U, khả năng chống ngưng tụ và tính toán hệ số truyền nhiệt) được thực hiện cho các tấm panel lắp ráp hoàn chỉnh chứ không chỉ các chỉ số riêng lẻ của từng thành phần để đảm bảo hiệu suất nhiệt thực tế.

Việc so sánh chi phí vòng đời giữa hệ thống nhà lắp ghép và hệ thống nhà khung phụ thuộc vào nhiều biến số: chi phí vật liệu và chế tạo ban đầu, nhân công tại công trường, tác động đến tiến độ, vận chuyển, tần suất bảo trì và tuổi thọ dự kiến. Hệ thống nhà lắp ghép thường có chi phí chế tạo ban đầu cao hơn do được lắp ráp tại nhà máy, tích hợp các lớp cách nhiệt và chế tạo chính xác; tuy nhiên, chúng mang lại khả năng lắp đặt nhanh hơn tại công trường, giảm giờ lao động tại công trường và giảm thiểu rủi ro chậm trễ do thời tiết – những lợi thế này giúp tiết kiệm thời gian và có khả năng giảm chi phí điều kiện chung và chi phí tài chính. Hệ thống nhà khung thường có chi phí chế tạo ban đầu thấp hơn và kích thước vận chuyển nhỏ hơn nhưng phát sinh chi phí nhân công tại công trường cao hơn, thời gian lắp đặt lâu hơn, rủi ro biến động tay nghề cao hơn và tiềm ẩn rủi ro phải làm lại tại công trường cao hơn. Trong suốt vòng đời của công trình, hệ thống nhà lắp ghép có thể mang lại chi phí bảo trì thấp hơn và hiệu suất dài hạn tốt hơn vì việc niêm phong tại nhà máy, lắp kính sẵn và kiểm soát chất lượng giúp giảm nguy cơ rò rỉ sớm và hỏng hóc linh kiện. Hiệu suất năng lượng và tính liên tục nhiệt được thiết kế trong các tấm nhà lắp ghép có thể cải thiện việc sử dụng năng lượng vận hành, giảm chi phí vận hành. Mô hình chi phí vòng đời nên bao gồm chu kỳ thay thế chất bịt kín, gioăng và kính; chi phí bảo trì dự đoán; và giá trị kinh tế của việc giảm thời gian ngừng hoạt động của công trình trong quá trình lắp đặt. Đối với các tòa nhà cao tầng và khu vực mặt tiền lớn, hệ thống mô-đun thường cho thấy tổng chi phí sở hữu thuận lợi khi tính đến việc đẩy nhanh tiến độ, giảm rủi ro tại công trường và cải thiện hiệu suất dài hạn — tuy nhiên, mỗi dự án đều cần phân tích chi phí vòng đời định lượng để tính đến hậu cần, mức lương lao động địa phương và các ràng buộc về tiến độ dự án.

Hệ thống vách kính lắp ghép phải tuân thủ nhiều tiêu chuẩn quốc tế, khu vực và tiêu chuẩn cụ thể của dự án, bao gồm hiệu suất kết cấu, độ kín nước và không khí, hiệu suất nhiệt, khả năng chống cháy và quản lý chất lượng. Các tiêu chuẩn thường được tham chiếu bao gồm tiêu chuẩn ASTM (để kiểm tra tải trọng gió, rò rỉ nước, thấm khí và kiểm tra kính), tiêu chuẩn EN như EN 13830 (Vách kính – tiêu chuẩn sản phẩm), tiêu chuẩn hiệu suất CWCT (Vương quốc Anh) cho các quy trình kiểm tra mặt tiền nghiêm ngặt, và tiêu chuẩn AS/NZS tại thị trường Úc/New Zealand. Khả năng chống cháy có thể tham chiếu các yêu cầu của quy định xây dựng địa phương cùng với các tiêu chuẩn thử nghiệm cháy EN/ASTM cho vách ngăn kính và các cấu kiện ốp tường. Hiệu suất nhiệt và năng lượng thường phù hợp với hướng dẫn về cầu nhiệt của ISO và các quy chuẩn năng lượng khu vực (ví dụ: ASHRAE cho Hoa Kỳ, các quy chuẩn năng lượng quốc gia ở Châu Âu và Trung Đông). Các chứng nhận và hệ thống chất lượng thường được khách hàng yêu cầu bao gồm ISO 9001 (quản lý chất lượng), các tuyên bố kiểm soát sản xuất tại nhà máy (FPC) khi cần thiết, và các báo cáo kiểm tra và thử nghiệm mặt tiền của bên thứ ba (kết quả thử nghiệm từ phòng thí nghiệm được công nhận, dấu hiệu ETL/CE tùy thuộc vào khu vực). Các yêu cầu cụ thể của dự án thường bổ sung thêm LEED, BREEAM, hoặc các tài liệu xây dựng xanh khác chứng minh hiệu suất cách nhiệt và chiếu sáng ban ngày. Điều cần thiết là phải xem xét các tài liệu hợp đồng để xác định các tiêu chuẩn bắt buộc cho khu vực dự án và phối hợp với các phòng thí nghiệm thử nghiệm và các đơn vị chứng nhận ngay từ giai đoạn thiết kế để đảm bảo tuân thủ và sẵn sàng về mặt tài liệu.

Hệ thống vách kính lắp ghép yêu cầu dung sai tại công trường chặt chẽ hơn so với hệ thống vách kính ghép rời vì các tấm lớn được lắp ráp tại nhà máy phụ thuộc vào hình học chính xác của tòa nhà để lắp đặt đúng cách. Các điều kiện tiên quyết điển hình bao gồm bề mặt nền bằng phẳng, thẳng đứng và có kích thước chính xác (các cạnh tấm bê tông cốt thép, các thanh dọc đúc sẵn hoặc các phần nối của thanh dọc chu vi) trong phạm vi dung sai milimét được quy định trong bản vẽ thi công—thường là ±6 mm đến ±10 mm trên các nhịp tấm, với giới hạn chặt chẽ hơn đối với các kích thước quan trọng. Việc phối hợp trước khi lắp đặt bao gồm xác minh chiều cao giữa các tầng, vị trí đường cột và điều kiện cạnh tấm bê tông trước khi chế tạo tấm. Các điểm neo (tấm nhúng hoặc các chi tiết neo) phải được đặt và hàn/neo vào kết cấu chính theo bản vẽ lắp đặt; các điểm neo đặt sai vị trí dẫn đến việc sửa đổi, làm lại và chậm trễ tại công trường. Cần có lối vào cho cần cẩu, khu vực lưu trữ và khu vực tập kết để xử lý các tấm lớn; các tấm nên được nâng theo quy trình nâng hạ của nhà sản xuất. Cần có các biện pháp kiểm soát môi trường cho các hoạt động bịt kín và lắp kính (nhiệt độ tối thiểu, bề mặt khô ráo) và lối vào an toàn (giàn giáo, bảo vệ cạnh tạm thời). Đảm bảo chất lượng đòi hỏi phải có mô hình thử nghiệm và các cuộc họp trước khi lắp đặt để xác nhận dung sai, loại ốc vít, chiều dài vít và chiều rộng khe hở keo dán. Cuối cùng, tài liệu hoàn công chính xác và khảo sát xác minh kích thước trước khi vận chuyển giúp giảm thiểu rủi ro không phù hợp—bất kỳ sai lệch dung sai nào được phát hiện muộn tại công trường thường sẽ cần đến các chi tiết điều chỉnh hoặc gia công tại chỗ, làm tăng chi phí và rủi ro về tiến độ.