Các nhà quản lý công trình nên có chương trình bảo trì bài bản cho hệ thống vách kính rèm lắp ghép để duy trì hiệu suất, vẻ ngoài và tuổi thọ. Việc kiểm tra định kỳ — thường là nửa năm hoặc hàng năm tùy thuộc vào môi trường — nên bao gồm kiểm tra trực quan tình trạng chất trám kín, độ kín của gioăng, chức năng của đường thoát nước và độ ổn định của neo. Chất trám kín tiếp xúc với tia cực tím và thời tiết thường cần được thay thế sau mỗi 7-15 năm tùy thuộc vào sản phẩm và khí hậu; việc thay thế chủ động giúp ngăn ngừa sự xâm nhập của nước và sự suy giảm hiệu suất nhiệt. Gioăng và dải chống thấm có thể bị nén hoặc cứng lại theo thời gian; việc thay thế định kỳ các bộ phận đàn hồi này giúp duy trì độ kín khí và nước. Vệ sinh kính là một yêu cầu thường xuyên: chu kỳ vệ sinh thích hợp (hàng quý đến nửa năm) đối với môi trường đô thị hoặc ven biển giúp ngăn ngừa sự xuống cấp bề mặt, vết ố do muối hoặc tích tụ chất hữu cơ; sử dụng chất tẩy rửa được nhà sản xuất khuyến nghị để bảo vệ lớp phủ. Các khoang thoát nước và lỗ thoát nước phải được làm sạch các mảnh vụn; hệ thống thoát nước bị tắc có thể gây ra hiện tượng đọng nước và thấm nước. Việc bảo trì cũng nên bao gồm kiểm tra các tấm chắn và lớp bịt kín giao diện tại đường mái, mép sàn và các điểm xuyên qua; đây là những điểm dễ bị hư hỏng. Đối với các bộ phận giao diện cơ khí — chẳng hạn như lỗ thông gió có thể vận hành, tấm cửa kiểm tra hoặc tấm che nắng tích hợp — việc bôi trơn, kiểm tra bản lề và xác minh mô-men xoắn của ốc vít là cần thiết. Nhật ký bảo trì có hình ảnh, ngày tháng và công việc đã thực hiện đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc cho các yêu cầu bảo hành. Đối với môi trường ven biển hoặc ăn mòn, việc kiểm tra anot hóa hoặc lớp phủ định kỳ là rất quan trọng. Cuối cùng, người quản lý cơ sở nên phối hợp với các chuyên gia tư vấn về mặt tiền để đánh giá chuyên môn định kỳ (mỗi 5-10 năm) nhằm đánh giá tình trạng kết cấu, hiệu suất nhiệt và lập kế hoạch cải tạo lớn trước khi xảy ra sự cố.

Hệ thống khung kèo có thể được điều chỉnh cho nhiều thiết kế kiến ​​trúc phức tạp và mặt tiền không đều, nhưng tính phù hợp phụ thuộc vào mức độ phức tạp, dung sai yêu cầu và mục tiêu thẩm mỹ. Đối với mặt tiền có độ phức tạp vừa phải — chẳng hạn như kích thước tấm ốp khác nhau, các lỗ khoét tích hợp trong hệ thống tường rèm, hoặc độ cong đơn giản — hệ thống khung kèo mang lại sự linh hoạt vì các thanh kèo có thể được chế tạo theo chiều dài tùy chỉnh và các thanh dọc có thể được ghép nối hoặc cắt tại công trường để phù hợp với hình dạng hình học. Tuy nhiên, các mặt tiền rất không đều với các đường cong phức tạp, các mô-đun đơn vị sâu hoặc các hình dạng ba chiều phức tạp thường phù hợp hơn với các hệ thống tiền chế đơn vị hoặc đặt làm riêng, cung cấp dung sai được kiểm soát chính xác tại nhà máy và lắp ráp nhanh hơn tại công trường. Đối với mặt tiền góc cạnh hoặc dốc, hệ thống khung kèo yêu cầu kỹ thuật cẩn thận về các điểm giao nhau giữa thanh ngang và thanh dọc, các tấm chắn nước đặt làm riêng và đôi khi là các giá đỡ tùy chỉnh để duy trì khả năng thoát nước. Khi tính liên tục về mặt thẩm mỹ là tối quan trọng, hệ thống khung kèo có thể kết hợp các nắp che, các chi tiết đùn tùy chỉnh hoặc các lớp hoàn thiện được thi công tại công trường để đáp ứng ý đồ thiết kế, nhưng sự biến đổi tại công trường phải được kiểm soát chặt chẽ thông qua các bản vẽ chi tiết và mô hình thử nghiệm. Khả năng cách nhiệt và chống thấm cho các hình dạng phức tạp đòi hỏi sự tỉ mỉ trong việc thiết kế các khe co giãn, chất trám kín và mặt phẳng thoát nước. Nếu mặt tiền bao gồm kính khổ lớn hoặc các tấm ốp nặng, kỹ sư phải kiểm tra xem các mối nối tại công trường có thể chịu được trọng lượng và dung sai về độ thẳng hàng một cách an toàn hay không. Tóm lại, hệ khung gỗ lắp ghép phù hợp với nhiều mặt tiền không đều nếu dự án cho phép giám sát tại công trường chặt chẽ hơn, làm mô hình thử nghiệm và có thể cần nhiều nhân công hơn; đối với các hình dạng rất phức tạp, các giải pháp khung gỗ lắp ghép sẵn có thể giảm thiểu rủi ro và gánh nặng về tiến độ.

Hệ thống vách kính khung ghép hỗ trợ nhiều lựa chọn kính để đáp ứng mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Các lựa chọn phổ biến tập trung vào tiết kiệm năng lượng bao gồm kính cách nhiệt hai lớp hoặc ba lớp (IGU) với lớp phủ phát xạ thấp (low-E), khí argon hoặc krypton bên trong, và hệ thống gioăng cách nhiệt ở mép để giảm cầu nhiệt. Lớp phủ low-E có thể được lựa chọn để cân bằng độ truyền ánh sáng nhìn thấy (VLT) và hệ số hấp thụ nhiệt mặt trời (SHGC) tùy thuộc vào khí hậu và hướng mặt tiền; lớp phủ chọn lọc quang phổ cung cấp lượng ánh sáng nhìn thấy cao trong khi hạn chế hấp thụ nhiệt mặt trời. Đối với các dự án yêu cầu hiệu suất nhiệt cao, kính ba lớp với hai lớp phủ low-E và khí nén dày đặc có thể đạt được giá trị U thấp hơn đáng kể, mặc dù trọng lượng tăng lên cần được bù đắp bằng việc lựa chọn thanh chia khung. Kính nhiều lớp với lớp xen kẽ PVB hoặc SGP có thể kết hợp lợi ích về âm thanh và an toàn với khả năng lọc tia UV; khi kết hợp với các phương pháp xử lý low-E, kính cách nhiệt nhiều lớp vẫn mang lại hiệu suất năng lượng đáng kể. Để kiểm soát bức xạ mặt trời, kính mờ hoặc kính phủ gốm có thể giảm độ chói và giảm tải trọng làm mát mà không làm thay đổi đáng kể diện mạo bên ngoài. Việc sử dụng có chọn lọc các tấm ốp cách nhiệt và hệ thống nhôm cách nhiệt giúp giảm thiểu cầu nhiệt tại các khu vực không trong suốt. Việc tích hợp với kính động hoặc kính chuyển đổi (điện sắc) khả thi trong các hệ thống khung kính nhưng cần phối hợp về nguồn điện và kích thước mô-đun. Cuối cùng, chiến lược về kính nên được phát triển dựa trên mô hình hiệu suất toàn bộ mặt tiền (mô phỏng năng lượng) để xác định giá trị U, SHGC, độ truyền ánh sáng nhìn thấy và tác động của ánh sáng ban ngày, phù hợp với các quy định năng lượng địa phương và mục tiêu bền vững của dự án.

Hệ thống vách kính khung ghép có thể được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu thiết kế nghiêm ngặt về gió và động đất thông qua việc lựa chọn cẩn thận các thanh định hình, neo và chi tiết kết nối. Đối với tải trọng gió, kích thước của thanh dọc và thanh ngang được tính toán để hạn chế độ võng và ứng suất trên các tấm kính; giới hạn độ võng thường được quy định là L/175 đến L/240 đối với kính để tránh hư hỏng hoặc vỡ kính, và thiết kế phải chịu được chu kỳ áp suất âm và dương. Các chiến lược neo – chẳng hạn như neo một điểm, neo có rãnh hoặc neo xoay – cho phép vách kính truyền tải tải trọng gió đến kết cấu tòa nhà đồng thời thích ứng với sự giãn nở nhiệt. Đối với các khu vực chịu ảnh hưởng của gió mạnh (bão, lốc xoáy), các nhà thiết kế có thể chỉ định các tấm kính nhiều lớp hoặc kính cách nhiệt dày hơn và các thanh dọc được gia cố, đồng thời bao gồm các đường thoát nước để ngăn nước xâm nhập trong quá trình biến dạng. Khả năng chịu động đất yêu cầu các kết nối cho phép chuyển động tương đối giữa vách kính và kết cấu chính. Neo chống động đất và khớp trượt cho phép mặt tiền lắc lư độc lập, ngăn ngừa ứng suất quá mức lên kính và các mối nối silicon. Các kỹ sư thường sử dụng phân tích phần tử hữu hạn để mô hình hóa các phản ứng động và xác định các khe co giãn (theo chiều dọc và chiều ngang) có kích thước phù hợp với độ dịch chuyển tầng theo yêu cầu của tiêu chuẩn. Ngoài ra, hệ thống khung giằng thường được thiết kế với tính dự phòng và khả năng chịu tải trọng chu kỳ để tránh hư hỏng giòn trong các sự kiện động đất. Việc tuân thủ được xác minh thông qua các tính toán kết cấu, thử nghiệm mô phỏng khi cần thiết và phối hợp với các kỹ sư kết cấu để xác nhận rằng tải trọng neo và dung sai độ võng phù hợp với hạng mục thiết kế động đất của tòa nhà.

Hệ thống vách kính khung ghép phải tuân thủ nhiều quy định và tiêu chuẩn mặt tiền quốc tế và khu vực khác nhau, quy định về hiệu suất kết cấu, an toàn cháy nổ, khả năng chống chịu thời tiết và thông số kỹ thuật vật liệu. Các tiêu chuẩn chính thường được tham chiếu bao gồm: tiêu chuẩn ASTM (Hoa Kỳ) về vật liệu và thử nghiệm — ví dụ: ASTM E330 về hiệu suất kết cấu dưới tải trọng gió, ASTM E283 về khả năng chống thấm khí và ASTM E331 về khả năng chống thấm nước; tiêu chuẩn EN (Tiêu chuẩn Châu Âu) như EN 13830 về hiệu suất vách kính và EN 12155/EN 12154 về tiêu chuẩn sản phẩm kính; tiêu chuẩn ISO như ISO 10137 về tác động nhiệt trong các tòa nhà và loạt tiêu chuẩn ISO 140 về hiệu suất âm thanh; và các quy chuẩn xây dựng địa phương như Quy chuẩn Xây dựng Quốc tế (IBC) cho thị trường Hoa Kỳ, Quy chuẩn Xây dựng Quốc gia (NCC) ở Úc và các quy chuẩn GCC/BS khác nhau ở thị trường Trung Đông. Các yêu cầu về phòng cháy chữa cháy và an toàn có thể thuộc tiêu chuẩn NFPA 285 (Hoa Kỳ) đối với các cấu kiện tường ngoài có chứa các thành phần dễ cháy, hoặc các quy định phòng cháy chữa cháy địa phương yêu cầu kiểm tra khả năng cháy và sự lan truyền ngọn lửa của mặt tiền. Các quy chuẩn năng lượng (ví dụ: ASHRAE 90.1, chỉ thị về hiệu suất năng lượng của EU, hoặc các quy chuẩn năng lượng địa phương) quy định giá trị U, hệ số hấp thụ nhiệt mặt trời và tiêu chí độ kín khí. Khả năng chống ăn mòn và lựa chọn vật liệu có thể tham chiếu các tiêu chuẩn khu vực cho môi trường biển hoặc công nghiệp (ví dụ: ISO 9223). Điều cần thiết là các thông số kỹ thuật của dự án phải nêu rõ các tiêu chuẩn áp dụng và cả kỹ sư thiết kế lẫn nhà sản xuất phải chứng minh sự tuân thủ thông qua các báo cáo thử nghiệm, thử nghiệm loại và mô hình thử nghiệm cụ thể của dự án được cơ quan có thẩm quyền xem xét.

Các nhà thầu cần chuẩn bị cho một số thách thức khi thiết kế và lắp đặt hệ thống vách kính khung gỗ. Thứ nhất, độ nhạy cảm với thời tiết: vì việc lắp đặt kính và chất trám kín được thực hiện tại công trường, mưa, độ ẩm cao hoặc nhiệt độ thấp có thể làm chậm tiến độ công việc và ảnh hưởng đến quá trình khô và độ bám dính của chất trám kín; việc lập kế hoạch cho cửa sổ chống thời tiết và biện pháp bảo vệ tạm thời là rất cần thiết. Thứ hai, dung sai và sự thẳng hàng của tòa nhà: vì các thanh dọc gắn vào kết cấu tòa nhà, các điều kiện không thẳng đứng và các đường cột không đều đòi hỏi phải điều chỉnh tại chỗ hoặc sử dụng hệ thống đệm; việc khảo sát chính xác và phối hợp trước khi lắp đặt với khung kết cấu là cần thiết để tránh các vấn đề về độ khớp. Thứ ba, hậu cần và bố trí: các thanh định hình dài và các đơn vị kính cần được xử lý, lưu trữ và bảo vệ cẩn thận khỏi hư hỏng; việc tiếp cận giàn giáo, xe nâng hoặc sàn làm việc trên cao di động phải được phối hợp để duy trì năng suất và an toàn. Thứ tư, phối hợp giao diện: các kết nối với sàn, mái nhà và lớp phủ liền kề yêu cầu các tấm chắn, màng và khe co giãn được thiết kế riêng; việc sớm phối hợp với các nhà thầu chống thấm và kết cấu sẽ giảm thiểu các đơn đặt hàng thay đổi. Thứ năm, kiểm soát chất lượng của chất trám kín, gioăng và việc lắp đặt lớp cách nhiệt là rất quan trọng—việc lắp đặt gioăng không đúng cách hoặc các mối nối chất trám kín không đúng cách có thể dẫn đến rò rỉ và cầu nhiệt. Thứ sáu, an toàn và bảo vệ chống ngã: việc lắp ráp trên cao tại công trường đòi hỏi các hệ thống chống ngã nghiêm ngặt, dây buộc dụng cụ và đào tạo được chứng nhận cho thợ lắp kính. Cuối cùng, công tác kiểm tra và thử nghiệm—chẳng hạn như kiểm tra sự xâm nhập của không khí và nước—phải được lên kế hoạch sau khi hoàn thành các khu vực quan trọng để xác minh hiệu suất. Lập kế hoạch chủ động, mô hình thử nghiệm và sự giám sát của người có kinh nghiệm sẽ giảm thiểu những thách thức này và cải thiện kết quả lắp đặt.

Khi so sánh hệ thống khung kính dạng thanh với hệ thống khung kính dạng mô-đun, chi phí và hiệu quả lắp đặt được xác định bởi quy mô dự án, mức lương nhân công, hậu cần tại công trường và các ràng buộc về tiến độ. Hệ thống khung kính dạng thanh thường có chi phí chế tạo và vận chuyển thấp hơn vì các thành phần chính là các thanh định hình đùn, gioăng và các vật dụng phụ trợ được vận chuyển theo bó thay vì các tấm kính lớn đã được lắp sẵn. Đối với các dự án có địa điểm thi công phức tạp hoặc số lượng cần cẩu hạn chế, hệ thống khung kính dạng thanh có thể được lắp đặt với các thiết bị nâng nhỏ hơn và ít công việc trên giàn giáo hơn, giúp giảm chi phí nâng vật nặng. Tuy nhiên, cường độ lao động tại công trường cao hơn: việc lắp kính và bịt kín được thực hiện ở độ cao, đòi hỏi thợ lắp kính lành nghề và kiểm soát chất lượng để đạt được độ kín khít đồng nhất - điều này làm tăng số giờ lao động và nhu cầu giám sát. Ngược lại, hệ thống khung kính dạng mô-đun được lắp ráp và lắp kính tại nhà máy thành các mô-đun, mang lại chất lượng đồng nhất, các lớp cách nhiệt tích hợp và lắp đặt nhanh hơn tại công trường (thường chỉ cần một cần cẩu nâng mỗi mô-đun), giúp rút ngắn tiến độ xây dựng mặt tiền. Đối với các dự án cao tầng hoặc quy mô lớn, hệ thống khung kính dạng mô-đun thường mang lại tổng chi phí lắp đặt thấp hơn do giảm lao động tại công trường và rút ngắn thời gian lắp đặt. Đối với các tòa nhà cao tầng hoặc thấp tầng có hình dạng đơn giản và nguồn lao động sẵn có tại địa phương, hệ thống dán gioăng thường là lựa chọn tiết kiệm chi phí nhất. Chi phí vòng đời cũng cần được xem xét: khoản tiết kiệm ban đầu với hệ thống dán gioăng có thể bị bù đắp bởi chi phí bảo trì dài hạn tăng lên nếu chất lượng dán gioăng tại chỗ không đảm bảo. Cuối cùng, cần phải thực hiện phân tích chi phí-lợi ích chi tiết bao gồm vật liệu, gia công, vận chuyển, nhân công tại công trường, tác động đến tiến độ và các điều khoản bảo hành để xác định lựa chọn hiệu quả nhất cho một dự án cụ thể.

Hệ thống vách kính khung ghép mang lại nhiều ưu điểm về hiệu suất kết cấu cho các tòa nhà thương mại cao tầng trung bình, khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên của nhiều kiến ​​trúc sư và nhà thầu. Thứ nhất, việc lắp ráp tại chỗ — trong đó các thanh dọc và thanh ngang được dựng và lắp kính tại công trường — cho phép tạo ra các đường truyền tải trọng liên tục, có thể được thiết kế để thích ứng với sự chuyển động khác biệt của tòa nhà, sự giãn nở nhiệt và độ võng do gió gây ra. Tính liên tục này mang lại cho các kỹ sư sự linh hoạt trong việc chỉ định kích thước thanh dọc và bố trí neo phù hợp với tải trọng gió và chiều cao tầng của các tòa nhà cao tầng trung bình, cải thiện độ cứng tổng thể của mặt tiền khi cần thiết. Thứ hai, vì các cấu kiện được lắp đặt từng phần, các nhà thiết kế có thể tích hợp các khe co giãn và các lớp cách nhiệt tại các vị trí chính xác, cải thiện khả năng sử dụng và giảm ứng suất lên các tấm kính. Thứ ba, hệ thống khung ghép tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt theo từng giai đoạn, có thể giảm tải trọng tạm thời lên kết cấu và cho phép mặt tiền được phối hợp liền mạch với tiến độ khung kết cấu, giảm thiểu tải trọng truyền đến kết cấu chưa hoàn thiện. Một ưu điểm khác là khả năng thích ứng: hệ thống khung ghép có thể dễ dàng kết hợp nhiều độ dày kính, vật liệu cách nhiệt và tấm lấp đầy khác nhau, cho phép tối ưu hóa hiệu suất nhiệt và âm thanh mà không cần thay đổi khái niệm khung chính. Từ góc độ bảo trì, các bộ phận riêng lẻ — như thanh dọc, gioăng hoặc thanh ngang — có thể được thay thế tại chỗ, giúp tăng cường độ bền lâu dài cho các tòa nhà cao tầng trung bình tiếp xúc với các điều kiện môi trường khác nhau. Cuối cùng, lịch sử hoạt động đã được chứng minh và sự tuân thủ điển hình của hệ thống với các tiêu chuẩn mặt tiền toàn cầu mang lại cho các bên liên quan sự tin tưởng vào hiệu suất kết cấu có thể dự đoán được khi được thiết kế và lắp đặt đúng cách.

Các nhà thầu cần lường trước sự phức tạp trong phối hợp, thời gian thực hiện dài, dung sai chặt chẽ, hậu cần và quản lý bảo hành/điều khoản. Việc tích hợp sớm các chuyên gia về mặt tiền vào thiết kế sẽ giảm thiểu các vấn đề thiết kế để sản xuất. Thời gian sản xuất kính, lớp phủ và mô-đun lắp ghép theo yêu cầu có thể kéo dài nhiều tháng – ảnh hưởng đến việc mua sắm và tiến độ; việc lập kế hoạch dự phòng cho các sự chậm trễ trong sản xuất là cần thiết. Dung sai tại giao diện tòa nhà yêu cầu khảo sát kết cấu chính xác và xác minh bản vẽ hoàn công để tránh phải làm lại. Hậu cần tại công trường cho việc lưu trữ, xử lý, nâng hạ bằng cần cẩu và sắp xếp trình tự với các ngành nghề khác (cơ điện, mái nhà, công tác mép sàn) đặt ra những thách thức về bố trí. Việc lập kế hoạch an toàn và tiếp cận cho việc lắp đặt và bảo trì trong tương lai (cần cẩu, hệ thống BMU) phải được giải quyết sớm. Trách nhiệm đảm bảo chất lượng thường trải rộng trên nhiều bên – nhà thiết kế, nhà sản xuất, nhà lắp đặt – vì vậy trách nhiệm hợp đồng rõ ràng và các kết quả thử nghiệm là rất cần thiết. Quản lý rủi ro bao gồm bảo hiểm cho trường hợp vỡ kính, mô hình chi tiết để phê duyệt và lập kế hoạch dòng tiền do chi phí sản xuất ban đầu cao. Cuối cùng, các phê duyệt theo quy định và thử nghiệm của bên thứ ba có thể làm tăng thêm thời gian; Việc chủ động phối hợp với các cơ quan có thẩm quyền và kỹ sư mặt tiền giúp giảm thiểu những rủi ro phát sinh.

Các bức tường kính ngoại thất thường được thực hiện thông qua hệ thống tường rèm sử dụng khung nhôm do tỷ lệ độ bền trên trọng lượng, khả năng đùn và khả năng chống ăn mòn của nhôm. Việc tích hợp đòi hỏi phải thiết kế các tấm kính sao cho phù hợp với các cấu hình thanh dọc/thanh ngang tiêu chuẩn hoặc kích thước hốc mô-đun lắp ghép, chỉ định gioăng hoặc keo silicon kết cấu tương thích, và đảm bảo các chi tiết cách nhiệt để giảm thiểu sự dẫn nhiệt. Các khu vực vách ngăn (các phần mờ đục) được phối hợp với các tấm cách nhiệt, kính sơn mặt sau hoặc tấm ốp kim loại để che giấu sàn nhà và lớp cách nhiệt. Các chi tiết giao diện—tại các cạnh sàn, cột và đường mái—phải cho phép chuyển động và duy trì tính liên tục của các lớp chắn không khí và nước. Việc lắp đặt tấm chắn, kiểm soát hơi nước và chuyển tiếp sang các hạng mục khác (tường rèm sang mặt tiền cửa hàng, cửa ra vào và lam chắn) đòi hỏi bản vẽ thi công phối hợp và trình tự thi công rõ ràng. Khung nhôm có thể chấp nhận nhiều kiểu xử lý cạnh kính khác nhau (vát cạnh, đánh bóng) và phù hợp với hệ thống cố định điểm hoặc kẹp. Đối với tường rèm lắp ghép, kính được lắp đặt tại nhà máy thành các mô-đun được cẩu vào vị trí, giúp đơn giản hóa công việc tại công trường. Tính tương thích của vật liệu, dung sai giãn nở nhiệt và các chiến lược bịt kín là rất quan trọng để tích hợp bền vững.

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt bao gồm kiểm tra sản xuất tại nhà máy, xác minh bản vẽ thi công, xem xét chứng nhận vật liệu và mô hình thử nghiệm. Mô hình thử nghiệm cần mô phỏng việc lắp ráp tấm kính, các giao diện và neo giữ điển hình, và được kiểm tra khả năng chống thấm nước (ASTM E1105/CWCT), chống rò rỉ khí (ASTM E283), hiệu suất kết cấu (ASTM E330) và hiệu suất nhiệt khi cần thiết. Các tấm kính cách nhiệt cần được lấy mẫu và kiểm tra theo ASTM E2190 hoặc EN 1279 về lượng khí, độ bền của lớp niêm phong và điểm sương. Các tấm kính nhiều lớp cần được xác minh độ bám dính giữa các lớp và chất lượng quang học. Khảo sát kích thước tại công trường trước khi chế tạo giúp giảm thiểu các vấn đề về lắp đặt. Trong quá trình lắp đặt, các thanh tra mặt tiền bên thứ ba cần chứng kiến ​​việc siết chặt neo, thi công chất bịt kín và lắp đặt hệ thống thoát nước; kiểm tra nhiệt ảnh và kiểm tra không khí/nước tại công trường trong quá trình hoàn thiện sẽ xác minh hiệu suất. Hồ sơ tài liệu—khả năng truy xuất nguồn gốc lô kính, chứng chỉ tôi kính và báo cáo thử nghiệm của nhà sản xuất—hỗ trợ bảo hành dài hạn. Sau khi lắp đặt, các thử nghiệm vận hành và kiểm tra lỗi đảm bảo tuân thủ hiệu suất thiết kế trước khi bàn giao.

Kính nhìn chung không bắt lửa, nhưng các mặt tiền có diện tích kính lớn cần phải phối hợp chiến lược phòng cháy chữa cháy cẩn thận. Các yếu tố an toàn cháy nổ cần xem xét bao gồm sự đóng góp của mặt tiền vào sự lan truyền lửa theo chiều dọc và chiều ngang, tính toàn vẹn của việc phân vùng và hiệu suất khi tiếp xúc với nhiệt bức xạ. Kính và khung kết cấu chống cháy (với các tiêu chuẩn về độ bền và khả năng cách nhiệt) có sẵn cho các khu vực cần phân tách chống cháy; các hệ thống này thường sử dụng các sản phẩm kính chống cháy chuyên dụng và khung thép hoặc khung chống cháy. Đối với các mặt tiền không được xếp hạng chống cháy, các nhà thiết kế phải đảm bảo rằng mặt tiền không cho phép lửa lan truyền giữa các tầng hoặc các tòa nhà liền kề; điều này có thể bao gồm các rào chắn lửa, thiết kế vách ngăn và hạn chế các vật liệu dễ cháy trong khoang mặt tiền. Chiến lược thoát hiểm và sơ tán phải xem xét sự di chuyển của khói bị ảnh hưởng bởi các giếng trời lớn có kính và cung cấp các hệ thống kiểm soát khói, điều áp và các tuyến đường được bảo vệ. Nhiệt bức xạ bên ngoài trong đám cháy có thể gây vỡ kính; do đó, các chiến lược dự phòng - chẳng hạn như kính nhiều lớp để giữ các tấm kính và hạn chế nguy cơ rơi vỡ - được khuyến nghị trong một số trường hợp. Tuân thủ các quy định về phòng cháy chữa cháy địa phương (IBC, NFPA hoặc các quy định tương đương quốc gia) và tham khảo ý kiến ​​của các kỹ sư phòng cháy chữa cháy ngay từ giai đoạn thiết kế là điều cần thiết.