Ein typisches Projekt, das die Leistungsfähigkeit von PRANCE unter Beweis stellt, ist die Renovierung eines alten Gebäudes, die den Entwurf, die Produktion und die Installation einer neuen Fassade mit 4000 m² innerhalb von 45 Monaten umfasst.
Das an der Hulin Road in der Wenchong Street im Bezirk Huangpu in Guangzhou gelegene Objekt hatte zunächst eine geringe Effizienz. Nach dem Bau wurde es jedoch in den Baidu Apollo Park umgewandelt, der heute als Chinas umfassendster und optisch ansprechendster Anwendungspark für intelligente vernetzte Fahrzeuge gilt. Im Park wird insbesondere Baidus nationale offene KI-Innovationsplattform der nächsten Generation für autonomes Fahren eingerichtet.
Baidu ist ein führendes chinesisches Technologieunternehmen, das eine vielfältige Palette internetbasierter Dienste und Produkte anbietet. Sie gilt weithin als die führende Suchmaschine in China, ähnlich wie Google weltweit. Baidu bietet ein umfangreiches Spektrum an Diensten, darunter Suchmaschinen, Online-Werbung, Karten, Cloud-Speicher, künstliche Intelligenz, autonomes Fahren und mehr.
Bei diesem Projekt geht es um die Renovierung eines bestehenden Gebäudes, indem es auf der Grundlage seiner ursprünglichen architektonischen Struktur saniert und eine schöne Außenwandverkleidung angebracht wird.
Das folgende Video zeigt den gesamten Prozess vom Altbau bis zum komplett sanierten Gebäude mit schöner Fassade.
Projektdauer: 4. November 2020 bis 28. Januar 2021
Projektbereich: 4000 Quadratmeter
Gesamtverbrauch an Aluminiumplatten: 4000 Quadratmeter
Gesamtstahlverbrauch: 100 Tonnen
Anzahl des Baupersonals: 60 Menschen
Baumaschinen: 40 Schweißmaschinen, 10 Hubarbeitsbühnen, 2 Kräne, 4 Schneidemaschinen und N Einheiten anderer Hilfswerkzeuge.
Erste Schwierigkeit: Angesichts der kurzen Fertigstellungszeit: Fertigstellung eines 4000 m² großen Metallfassadenverkleidungsprojekts innerhalb von 45 Monaten.
Unsere Arbeit inklusive:
Aufgrund des kurzen Zeitrahmens sind gleichzeitige Abläufe über mehrere Prozesse hinweg erforderlich.
Für jedes Material müssen die Abmessungen und Mengen separat aus dem Modell extrahiert werden, und die Produktion und das Schweißen sollten direkt vereinbart werden.
Ein nahtloser Übergang vom Gerüst zu den Aluminiumplatten ist unerlässlich und Fehler sollten vermieden werden, um eine fristgerechte Fertigstellung sicherzustellen.
Es bestehen hohe Anforderungen an die Personalkoordination vor Ort, die Präzision in der Gerüstfertigung und die Schnelligkeit in der Fabrikabwicklung.
Cross-Operations mit mehreren Teams vor Ort: Da es sich bei diesem Projekt um eine Renovierung eines bestehenden Gebäudes und nicht um einen kompletten Neubau handelt, müssen in Kombination mit dem kurzen Zeitrahmen alle Teams gleichzeitig arbeiten.
Zu diesen Teams gehören Landschaftsbau, Installation von Aluminiumverkleidungen, Abriss, Transport, Rohrleitungen und andere Teams neben uns. Da wir rund um die gesamte Außenfassade des Gebäudes arbeiten, besteht ein hoher Bedarf an Orts- und Zeitaufteilung. Jeder Winkel des Geländes muss effizient genutzt werden.
Aufgrund des engen Zeitplans und der Tatsache, dass der Kunde uns sowohl für die Materiallieferung als auch für die Installation den Auftrag erteilt hat, haben sich unser technisches Team und unser Projektmanagementteam für eine geänderte Baureihenfolge entschieden.
Typischerweise umfasst das Standardverfahren zunächst die Konstruktion des Rahmenwerks, gefolgt von Messungen vor Ort, der Bestellung und Herstellung der Aluminiumpaneele und schließlich der Montage der Paneele. Um das Projekt jedoch zu beschleunigen, haben wir uns entschieden, gleichzeitig mit dem Schweißen des Rahmens, der Wandmontage und dem parallelen Prozess der Bestellung und Fertigung von Aluminiumpaneelen basierend auf den Modellabmessungen fortzufahren. Anschließend werden die Aluminiumpaneele synchron montiert, wobei der Fortschritt priorisiert und gleichzeitig sichergestellt wird, dass das Stahlgerüst vorhanden ist.
Basierend auf der Anforderung bietet PRANCE die unten gezeigte Produktfunktion an:
Die Produktion ist ein entscheidender Aspekt, bei dem wir uns stets hervorgetan haben, da wir uns an den vom Projektteam vor Ort festgelegten Zeitplänen orientieren und diese einhalten. Die Sicherstellung der Genauigkeit der Rahmenabmessungen, Messungen vor Ort und Abmessungen der Aluminiumplatten, die alle eng miteinander verbunden sind, erfordert eine sorgfältige Koordination. Eine effektive Arbeitsteilung ist keine einfache Aufgabe.
Dieses Projekt wurde als Gesamtpaket an das PRANCE-Team vergeben, einschließlich der Lieferung von Materialien und der Installation. Dazu gehört die Bereitstellung eingebetteter Komponenten und quadratischer Eisendurchgänge. Aufgrund des engen Zeitrahmens müssen wir das Projekt innerhalb von zwei Monaten an den Kunden liefern. Deshalb kombinieren wir für dieses Projekt mehrere Prozesse miteinander. Wir werden die quadratischen Eisendurchgänge schweißen und zusammenbauen und gleichzeitig Arbeiter für die Installation der eingebetteten Komponenten in den oberen Stockwerken einsetzen. Als nächstes heben wir das fertig geformte Eisengerüst auf das Gebäude und befestigen es sicher. Sobald das Gerüst in Position ist, nehmen wir vor Ort Messungen vor, um sicherzustellen, dass es mit unseren vorhandenen Modellabmessungen übereinstimmt, bevor wir die Fassadenwandverkleidung bestellen und installieren.
Montage des Stahlrahmens am Gebäude
Montage der Fassadenwandverkleidung auf dem Stahlrahmen
