PRANCE Metalwork ist ein führender Hersteller von Decken- und Fassadensystemen aus Metall.
Prance lieferte leistungsstarke Architektursysteme für die Malawi Petroda-Benzinstation, einschließlich Säulenabdeckungen, benutzerdefinierten Aluminiumpaneele und S-Plank-Decke. Das Projekt wurde entwickelt, um der Outdoor-Bedingungen von Malawi standzuhalten, und priorisierte die Wetterbeständigkeit, die chemische Korrosionsverteidigung und die Brandsicherheit und gewährte eine schnelle, gefährdete Installation.
Projektzeitleiste:
2025
Produkte wir Angebot:
Säulenabdeckung; Benutzerdefinierte Aluminiumpanel; S-Plank-Decke
Anwendungsbereich:
Tankstelle
Dienstleistungen, die wir anbieten:
Planungsproduktzeichnungen, Auswahl von Materialien, Verarbeitung, Herstellung,
und Bereitstellung von technischen Anleitungen, Installationszeichnungen.
Hartes Umweltwiderstand
Die Materialien müssen eine außergewöhnliche Haltbarkeit bei Outdoor -Bedingungen zeigen, einschließlich der Resistenz gegen starke Winde, starker Niederschläge, längerer UV -Exposition und erheblichen Temperaturschwankungen. Die strukturelle Integrität und das Aussehen von Komponenten (z. B. Deckenplatten, Verkleidung und Säulenabdeckungen) müssen durch Verformung, Farbverblasen oder thermische Expansion/Kontraktion über die Zeit nicht beeinflusst bleiben.
Strenge Einhaltung der Brandschutzsicherheit
Alle Materialien und Konstruktionen müssen an strenge feuerfeste Vorschriften haften. Dies beinhaltet die Verwendung von feuerbewerteten Aluminiumplatten und flammenretardanten Beschichtungen, um die Verbrennungsrisiken in Kraftstoffintensive zu mildern.
Betriebsbeschränkungen in Tankstellenumgebungen
Hochwertige Installationssicherheit : Strenge Protokolle sind erforderlich, um während der erhöhten Installation Werkzeuge oder Materialverfälle zu verhindern und die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen zu gewährleisten.
Nicht kombinierte Baumethoden: Open-Flame-Schweißen ist aufgrund von Kraftstoffdampfrisiken strengstens untersagt. Alternative Verbindungstechniken wie mechanische Befestigung oder vorgefertigte modulare Montage müssen priorisiert werden.
Wartung und Reinigungsfähigkeit
Oberflächen müssen ölresistente und Anti-Adhäsionsbeschichtungen enthalten, um die Akkumulation von Schmutz und Kraftstoffresten zu verhindern. Beachten Sie mit Produkten, mit denen Komponenten leicht entfernt und ersetzt werden können, ohne benachbarte Strukturen zu beschädigen, um langfristige Wartungskosten zu minimieren.
1. Wetterfest & Dauerhaftes Material Design
S-Plank-Decke : Die S-Plank-Decke wurde speziell so konzipiert, dass sie mit ihrem windbeständigen Installationssystem im Freien standhalten. Die Beschichtung wird angewendet, um sich gegen Sonnenlichtverschlechterung, Regenwassererosion und temperaturbedingte Stress abzuschirmen.
Säulenabdeckungen & Wandpaneele : Diese Komponenten werden aus hochgradigem Aluminium mit Präzisionstechnologie hergestellt, um die dimensionale Stabilität aufrechtzuerhalten. Die Oberflächen werden mit Beschichtungen behandelt, die Wasser abwehren, die Wärmeabsorption reduzieren und die Farbe im Laufe der Zeit verhindern.
2. Chemical Corrosion Abwehrmechanismus
Alle exponierten Komponenten, die Decke, die Säulenabdeckungen und die Wandpaneele, werden mit einer Antikorrosionsbeschichtung behandelt. Diese besondere Beschichtung erzeugt eine chemische Barriere, um vor korrosiven Substanzen wie Kraftstoffdämpfern und Fahrzeugabgasemissionen zu schützen.
3. Inhärente Brandsicherheit
Aluminiums natürliche Nicht-Kombustibilität beseitigt den Kraftstoffbeitrag zu Bränden und entspricht strengen Brandschutzstandards. Im Gegensatz zu brennbaren Materialien gibt es keinen giftigen Rauch aus, wenn es einer hohen Hitze ausgesetzt ist.
4.Safe Installation
Werkzeugfreie Baugruppe : Die S-Plank-Decke kann direkt installiert werden, ohne dass lose Werkzeuge oder komplexe Geräte in der Höhe installiert werden müssen.
Schweißfreier Bau : Alle Verbindungen verwenden mechanische Befestigungselemente anstelle von offenen Flammen. Panels sind in Fabriken präzise geschnitten, um eine nahtlose Anpassung vor Ort zu gewährleisten, wodurch die Notwendigkeit von Schnitt- oder Schweißanpassungen vermieden wird.