Eine Vorhangfassade ist ein nichttragendes Fassadensystem, das die Gebäudehülle umschließt und dabei lediglich sein Eigengewicht und Umwelteinflüsse auf das Gebäude überträgt. Sie findet breite Anwendung bei Bürohochhäusern, öffentlichen Gebäuden und repräsentativen Bauprojekten und ermöglicht Architekten die Gestaltung durchgehender Glasfassaden, eindrucksvoller Fensteröffnungen und integrierter Sonnenschutzkonzepte. Die frühzeitige Berücksichtigung von Leistungsanforderungen an die Vorhangfassade – Wärmedämmung, Schalldämmung, Wasserdichtheit und Windbeständigkeit – macht aus einer Entwurfsidee eine überprüfbare Spezifikation, die Ästhetik und langfristigen Wert steigert.
Neben der Ästhetik beeinflussen Vorhangfassaden die Programmplanung, die statischen Belastungen und die Energiestrategie. Durch die Ermöglichung größerer Glasflächen ohne nennenswerte zusätzliche Gebäudemasse können Vorhangfassaden den Bedarf an Sekundärkonstruktionen und Fundamenten reduzieren. Für Bauträger können gut geplante Vorhangfassaden den Mietwert durch lichtdurchflutete Räume und eine attraktivere Gestaltung für Mieter steigern. Für Gebäudemanager reduzieren barrierefreie Designs und klar definierte Wartungspläne das Betriebsrisiko.
Dieser Artikel bietet Architekten, Fassadeningenieuren und Bauunternehmen eine technische Einführung und praktische Spezifikationshinweise. Er behandelt Materialien, Normen für die Tragwerksprüfung, bewährte Montageverfahren, Instandhaltungsplanung, Beschaffungsstrategien und eine hypothetische Fallstudie, die messbare Leistungsergebnisse veranschaulicht.
Die Wahl des Rahmens beeinflusst das statische Verhalten und die Optik der Vorhangfassade. Zu den Optionen gehören Pfosten-Riegel-Konstruktionen (vor Ort montiert), Elementpaneele (werkseitig vorgefertigte Module) und Strukturverglasung mit Silikonbeschichtung (SSG), die die Rahmenkonstruktion von außen verdeckt. Aluminiumprofile mit thermischer Trennung, typischerweise aus Polyamid oder verstärktem Duroplast, reduzieren den Wärmedurchgangskoeffizienten. Die Profiltiefen reichen üblicherweise von 50 mm für leichte Rahmenkonstruktionen bis zu 200 mm für hochbelastbare Hochhausprojekte.
Die Wahl des Glases beeinflusst U-Wert, SHGC-Wert und Schalldämmung. Eine gängige Strategie für hohe Leistung kombiniert eine 6–8 mm dicke, gehärtete Außenscheibe mit einer 6–10 mm dicken Innenscheibe, getrennt durch einen 12–20 mm breiten, mit Argon gefüllten Zwischenraum und eine Wärmedämmschicht (Doppelverglasung). Dreifachverglasung (z. B. 6/12/6/12/6 mm) kommt zum Einsatz, wenn U-Werte unter 1,2 W/m²K gefordert sind. Brüstungskonstruktionen kombinieren eine wärmegedämmte Rückseite, einen Brandschutz und eine fertige Brüstungsplatte, um eine einheitliche Optik zu gewährleisten.
Verankerungen übertragen Lasten und ermöglichen unterschiedliche Bewegungen. Schlitzanker und Schubplatten gleichen in typischen Konstruktionen Bewegungen von ±10–15 mm in der Ebene aus. Toleranztabellen sollten explizit angegeben werden: beispielsweise +/- 5 mm Vertikalität pro Geschoss und kumulative Abweichungen von maximal 10 mm pro 3 m. Diese numerischen Kontrollen verhindern Spannungen in der Verglasung und gewährleisten die bestimmungsgemäße Funktion der Dichtungen.
Planer sollten anerkannte Prüfnormen heranziehen: Windwiderstand gemäß ASTM E330, Luftdichtheit gemäß ASTM E283 und Wasserdichtheit gemäß ASTM E331 oder CWCT. Typische Akzeptanzgrenzen sind:
Die akustische Leistung wird üblicherweise nach ISO 10140 oder ASTM E90 gemessen; für typische Büroräume können RW-Werte von 35–45 dB und für schallempfindliche Umgebungen 45+ dB angestrebt werden. Der Brandschutz erfordert eine sorgfältige Detailplanung an den Deckenkanten, gegebenenfalls mit Hohlraumbarrieren und Brandschutzdichtungen. Die Einhaltung der örtlichen Bauvorschriften für die vertikale und horizontale Brandabschnittsbildung ist stets zu prüfen.
Integrieren Sie frühzeitig Energiemodellierungen, um konkrete Zielvorgaben festzulegen – U-Werte der gesamten Wand, SHGC-Werte und Tageslichtkennzahlen. In gemäßigten Klimazonen sollten Uw-Werte von ≤ 1,6–2,0 W/m²K angestrebt werden. Für Hochleistungs- oder Nullenergiegebäude kann ein Uw-Wert von ≤ 1,2 W/m²K erforderlich sein. Erwägen Sie passive Sonnenschutzmaßnahmen wie Fritting, externe Beschattung oder hochleistungsfähige, auf die Ausrichtung abgestimmte Beschichtungen.
Definieren Sie Zielkennzahlen: Tageslichtautonomie (DA), nutzbare Tageslichtbeleuchtungsstärke (UDI) und Blendwahrscheinlichkeit. Verwenden Sie Siebdruckmuster, um die Lichtdurchlässigkeit gezielt zu reduzieren und gleichzeitig Sichtkorridore zu erhalten. Das Verhältnis von Sichtfläche zu Gebäudefläche und die Geschossdeckentiefe müssen so aufeinander abgestimmt sein, dass Tageslicht tief in die genutzten Räume gelangt, ohne dabei unerträgliche Blendung zu verursachen.
Die Fugen der Vorhangfassade, die Säulenverkleidungen und die Pfostenprofile prägen die architektonische Formensprache der Fassade. Um ein nahtloses Erscheinungsbild zu erzielen, sollten die Ansichtsbreiten (z. B. 25–50 mm) einheitlich festgelegt und die Anzahl sichtbarer Befestigungen begrenzt werden. Strukturelle Silikonverglasungen ermöglichen ununterbrochene Glasflächen für markante Gebäude.
Für jede spezielle Gegebenheit – typische Wand-, Eck- und Plattenrandbedingungen – ist ein maßstabsgetreues Modell erforderlich. Dieses Modell muss mindestens eine Stunde lang einem simulierten Sturm ausgesetzt und vor Produktionsbeginn freigegeben werden. Modelle reduzieren Reklamationen und sorgen für eine einheitliche Erwartungshaltung zwischen Planer, Kunde und Lieferant.
Die Montage der Vorhangfassade ist mit der Fertigstellung der Deckenkanten, der durchgehenden Luftdichtung und den Außenarbeiten abzustimmen. Kraneinsätze und Hebepläne für Elementsysteme sind zu erstellen. Sichere Verankerungspunkte für Monteure und Fensterreinigungsgeräte sind festzulegen. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen Absturzsicherungen, die sichere Handhabung von Isolierglaseinheiten und Kransperrzonen umfassen.
Die Inbetriebnahme umfasst die Überprüfung der Fertigungstoleranzen, die Durchführung von Luft- und Wasserdichtheitsprüfungen sowie gegebenenfalls die Bestätigung der Wärmeleistung mittels Infrarotmessungen. Zu den zu erbringenden Leistungen gehören Bestandspläne, Wartungshandbücher und Garantieunterlagen. Für kritische Projekte wird die Abnahme durch einen unabhängigen Fassadeningenieur empfohlen.
Regelmäßige Wartung verlängert die Lebensdauer und erhält die Leistungsfähigkeit. Bitte erstellen Sie einen Wartungsplan:
Bewerten Sie die anfänglichen Investitionskosten im Vergleich zu den betrieblichen Einsparungen. Beispielhafte Lebenszykluskostenabschätzung (veranschaulichend):
Um die Nachhaltigkeitsziele voranzutreiben, sollten der Anteil an recyceltem Aluminium und die Recyclingfähigkeit am Ende der Nutzungsdauer spezifiziert werden.
Projektprofil: 18-stöckiges Hauptgebäude mit gemischt genutztem Sockel. Ziele: Maximale Transparenz auf öffentlicher Ebene, Verbesserung der Energieeffizienz und Schaffung eines markanten Bereichs, der von verschiedenen Seiten gut sichtbar ist.
Lösung geliefert:
Leistungsergebnisse:
Systemtyp | Übliche Lieferzeit | Qualitätskontrolle | Bester Anwendungsfall |
Unitized | Kürzeres Vor-Ort-Programm | Hoch (Werksbedingungen) | Hochhausprojekte, komprimierte Zeitpläne |
Holzrahmenbau | Flexible Anpassungen vor Ort | Medium | Niedrige Bebauung, komplexe Geometrie |
Strukturverglasung | Fachgerechte Installation | Hohe ästhetische Qualität | Wahrzeichenfassaden, minimale Sichtachsen |
Elementsysteme reduzieren die Witterungseinflüsse während der Montage, erfordern jedoch größere Kräne und sichere Lagermöglichkeiten. Ständerbauweise ist flexibler in der Baureihenfolge, verlangt aber mehr Baustellenüberwachung und Prüfungen. Strukturverglasungen können den Wartungsaufwand aufgrund freiliegender Silikonfugen, die regelmäßige Inspektionen erfordern, erhöhen.
Bewertungsraster (Beispiel):
Fügen Sie Lieferantenreferenzen und unabhängige Prüfberichte als obligatorische Anlagen zum Angebot bei. Koppeln Sie Zahlungen an die Abnahme des Prototyps und an Meilensteine der Lieferung, um den Kunden abzusichern und Terminrisiken zu minimieren.
Geben Sie detaillierte Angaben zu Sturz, Türpfosten und Schwelle an, die die Durchgängigkeit der Luftdichtung, die Anschlüsse und die Tropfkanten zeigen. An den Plattenrändern sind thermische Trennungen und eine vertikale Dichtung vorzusehen, die gegen die Plattenrandabdeckung drückt, um die Hohlraumdurchgängigkeit zu gewährleisten. Geben Sie Toleranzen für die Plattenrandbearbeitung und die Maße für die Rückkontrolle an.
Geben Sie die Qualität der Glaskantenpolitur, den Mindestabstand der Isolierglasscheibe (mindestens 6 mm zur Aussparung) und die zulässigen Dichtstofftypen (Polyurethan, Hybrid-MS-Polymere) mit zugelassenen Primern an. Definieren Sie die erforderliche Bruchfestigkeit und Oberflächengüte der Dichtfugen, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.
Beauftragen Sie akkreditierte Labore oder Fassadenprüfstellen mit der Durchführung von Komplett- und Komponententests. Verlangen Sie Zertifikate und Prüfberichte als Teil der Ausschreibungsunterlagen. Fügen Sie Protokolle für Wiederholungstests hinzu, falls sich die Produktion ändert oder fehlerhafte Prototypen eine Überarbeitung erfordern.
Beauftragen Sie einen unabhängigen Fassadeningenieur mit der Entwurfsprüfung, der Freigabe der Werkstattzeichnungen und der Projektinbetriebnahme. Unabhängige Überwachung reduziert Mängel und bietet eine unparteiische Grundlage für die Beilegung von Streitigkeiten.
Die akustische Leistung hängt von der Glasdicke, der Hohlraumgröße und den laminierten Zwischenschichten ab. Bei verkehrsreichen Stadtprojekten sollten die Zielwerte für RW+Ctr angestrebt und die Leistung durch Labortests überprüft werden. Eine gestaffelte IGU-Dicke (z. B. 8/16/10) kann Resonanzfrequenzen unterbrechen und die Dämpfung tiefer Frequenzen verbessern.
Berücksichtigen Sie angrenzende Leitungswege wie Durchdringungen an Plattenrändern und Installationsdurchführungen, die die Fassadenisolierung umgehen. Verwenden Sie an den Schnittstellen akustische Dichtungen und Dämmstoffe und überprüfen Sie dies nach der Installation durch akustische Messungen vor Ort. Integrieren Sie akustische Abnahmekriterien in die Inbetriebnahmeprozeduren.
Für Fensterreinigungsgeräte und sichere Zugangspunkte sollten integrierte Verankerungen vorgesehen werden. Es ist darauf zu achten, dass die Absturzsicherungspunkte und die Befestigungen der Hängeplattformen die Wasserdichtigkeit nicht beeinträchtigen; Anschlüsse und verstärkte Stützbereiche sind detailliert auszuarbeiten. In der Planungsphase ist eine frühzeitige Abstimmung mit Fassadenexperten erforderlich.
Prüfen Sie die örtlichen Bauvorschriften hinsichtlich Anforderungen an Brandabschnitte, Notausgangsverglasung, Hurrikan- oder Zyklonbeständigkeit und Erdbebensicherheit. Passen Sie die Auswahl der Vorhangfassade an diese gesetzlichen Vorgaben an und nehmen Sie entsprechende Klauseln in die Verträge auf.
Entwickeln Sie eine einfache Entscheidungsmatrix mit gewichteten Kriterien: Kosten (25 %), Zeitplan (20 %), Leistung (30 %), Wartungsfreundlichkeit (15 %), Lieferantenkapazität (10 %). Nutzen Sie die Matrix während des Beschaffungsprozesses, um Alternativen objektiv zu bewerten und die Gründe für das gewählte System zu dokumentieren.
Eine Vorhangfassade ist eine nichttragende Außenfassade, die Witterungsschutz, Tageslichteinfall und Wärmeregulierung bietet. Vorhangfassadensysteme sind so konstruiert, dass sie Wind- und Wasserlasten standhalten und gleichzeitig eine optische Kontinuität über mehrere Geschosse hinweg gewährleisten. Sie verfügen über Wärmebrücken, Entwässerungswege und geprüfte Dichtungssysteme.
Durch die Kombination von thermisch getrennten Rahmen, Mehrscheiben-Isolierglas und Wärmedämmbeschichtungen reduziert eine Vorhangfassade den Wärmeverlust durch Wärmeleitung und -strahlung. Richtig dimensionierte Vorhangfassaden senken den Heiz- und Kühlbedarf, verbessern den Wohnkomfort und führen im Vergleich zu einfach verglasten oder mangelhaft ausgeführten Fassaden zu messbaren Einsparungen beim Energieverbrauch für Heizung, Lüftung und Klimaanlage.
Gängige Normen sind ASTM E330 (Windprüfung), ASTM E283 (Luftdichtheitsprüfung), ASTM E331 (Wasserdichtheitsprüfung) und die CWCT-Verfahren für umfassende Fassadenprüfungen. Die genauen Prüfmethoden und Abnahmekriterien sollten in den Beschaffungsunterlagen festgelegt werden, um einheitliche Prüfverfahren und vertragliche Klarheit zu gewährleisten.
Die Lebensdauer von Dichtstoffen hängt von der Witterung und dem Material ab. Bei stark exponierten Küstenfassaden sollte die Dichtung alle 5–7 Jahre erneuert werden. Bei mäßiger Witterung können hochwertige Dichtstoffe über 10 Jahre halten. Dichtstoffarten, Grundierungen und Austauschmethoden sind im Wartungshandbuch zu dokumentieren.
Ja – Verankerungen, Gleitverbindungen und Bewegungsfugen sind so konstruiert, dass sie Wärmeausdehnung, Kriechen und seismische Bewegungen aufnehmen, ohne die Integrität der Verglasung zu beeinträchtigen. Explizite Bewegungszugaben und Langanker sollten in den Werkstattzeichnungen detailliert aufgeführt und während der Montage überprüft werden.