Comment gérer la dilatation thermique des grands panneaux de façade ?

La dilatation thermique des grands panneaux en aluminium peut provoquer un flambage ou une contrainte au niveau des joints si elle n&39;est pas gérée. Les concepteurs abordent ce problème en spécifiant des joints de dilatation tous les 3 à 6 m, en fonction de la taille du panneau et des variations de température locales. Les sous-châssis intègrent des supports coulissants ou des pivots qui permettent aux panneaux de se déplacer longitudinalement tout en restant fermement ancrés latéralement. Les joints en néoprène ou les bandes EPDM entre les panneaux scellent les espaces mais se compriment sous l&39;effet du mouvement. Lorsque les longueurs de panneaux dépassent 10 m, des ruptures sont introduites au niveau des lignes de colonnes ou des dalles de plancher, en s&39;alignant sur les points d&39;expansion naturels du bâtiment. Les ingénieurs calculent le mouvement attendu (généralement 0,02 mm par mètre par °C) et conçoivent des largeurs de joints pour s&39;adapter au double de cette quantité. Combinés à des fentes allongées pré-percées dans des ancrages métalliques, ces détails garantissent que les panneaux flottent librement, préservant ainsi leur apparence et leur intégrité structurelle sous les cycles de température.