PRANCE metalwork è un produttore leader di sistemi per soffitti e facciate in metallo.
Progetto di sistema di schermatura per soffitti e facciate di una villa a Riyadh, Arabia Saudita.
Il progetto si trova a Riyadh, in Arabia Saudita, e riguarda un complesso residenziale di ville di lusso con una superficie totale di circa 5.000 mq. L'intervento comprende lo sviluppo, la fabbricazione e la fornitura di sistemi di schermatura solare e di copertura per diverse unità abitative.
Il progetto si concentra sulla fornitura di una soluzione di ombreggiatura che si integri bene con l'architettura dell'edificio, soddisfacendo al contempo i requisiti generali di qualità e prestazioni.
Tempistiche del progetto:
2026
Prodotti cheOfferta:
Lamiera di alluminio perforata e pannello solare verticale
Ambito di applicazione:
Sistemi di ombreggiatura e copertura per le facciate delle ville
Servizi che offriamo:
Progettazione dei disegni di prodotto, selezione dei materiali, lavorazione, produzione e fornitura di assistenza tecnica, disegni di installazione.
| Sfida del progetto
Il progetto prevedeva la realizzazione di un complesso di ville di lusso con rigorosi requisiti di uniformità delle facciate e qualità dei dettagli. Ogni villa differiva per struttura e dimensioni della facciata, il che ha reso più complessa la fase di coordinamento ed esecuzione.
Inoltre, le dimensioni complessive del sito rendevano le misurazioni manuali tradizionali meno efficienti e più soggette a errori. La raccolta di dati precisi su più edifici avrebbe richiesto molto tempo e avrebbe comunque comportato il rischio di discrepanze.
La sfida principale consisteva nell'adattare il sistema di ombreggiatura alle diverse condizioni dell'edificio, mantenendo al contempo un aspetto generale uniforme in tutte le unità della villa. Allo stesso tempo, il team necessitava di un metodo più affidabile ed efficiente per acquisire dati precisi sul sito a supporto delle fasi successive.
| Immagine del sito del progetto
Soluzione PRANCE: Scansione e misurazione 3D in loco
1. Raccolta dati in loco
Abbiamo effettuato una scansione 3D ad alta precisione dell'intero sito per rilevare le effettive condizioni costruttive di ogni villa. Rispetto alle tradizionali misurazioni manuali, questo approccio ha fornito un metodo più rapido e affidabile per raccogliere dati precisi in loco, consentendo al team tecnico di avere fin da subito una chiara comprensione della reale geometria degli edifici.
2. Elaborazione dei dati e progettazione di dettaglio
Dopo la raccolta dei dati, la nuvola di punti è stata elaborata per creare modelli digitali dettagliati per ogni villa. Il team di progettazione ha lavorato direttamente su questi dati, consentendo al sistema di adattarsi perfettamente alle reali condizioni del sito.
Questo approccio ha facilitato l'adattamento del progetto a diverse strutture. Ha inoltre ridotto la necessità di modifiche durante l'installazione, poiché la maggior parte delle condizioni erano già state prese in considerazione in anticipo.
3. Produzione ed esecuzione
Per il sistema di pannelli a parete, risolviamo le irregolarità della struttura portante esistente. I dati di deviazione registrati riflettono il livello di disallineamento tra il sistema di intelaiatura e la superficie del pannello.
Per ovviare a questo problema, il nostro team tecnico ha progettato un sistema di installazione con componenti regolabili che consentono il movimento in avanti e indietro. Questa possibilità di regolazione garantisce una finitura uniforme dei pannelli a parete.
Grazie a dati precisi ottenuti nelle prime fasi di misurazione, la fase di produzione è diventata più controllata e più facile da gestire. Le dimensioni dei componenti sono state verificate in anticipo, contribuendo a snellire il processo di fabbricazione.
Ciò ha ridotto gli sprechi di materiale e minimizzato le rilavorazioni causate da discrepanze dimensionali. Di conseguenza, l'installazione in loco è diventata più efficiente, con un minor numero di regolazioni necessarie e un flusso di lavoro complessivamente più fluido.
Produzione di precisione
I processi di piegatura di precisione, saldatura, molatura e verniciatura vengono eseguiti secondo rigorosi standard di produzione e un severo controllo di qualità, garantendo che ogni prodotto soddisfi gli standard di precisione e qualità richiesti dal progetto.
Ispezione da parte del cliente e verifica della qualità
Prima della consegna dei lotti per questo progetto, i tecnici di cantiere e i rappresentanti del cliente hanno condotto una valutazione in loco presso il nostro stabilimento di produzione. Tutti i prodotti hanno superato con successo il controllo qualità.