سعودی عرب ریاض ولا شیڈنگ سیلنگ اور فیکیڈ سسٹم پروجیکٹ
یہ منصوبہ ریاض، سعودی عرب میں واقع ہے اور اس میں ایک اعلیٰ درجے کی رہائشی ولا کمیونٹی شامل ہے جس کا کل رقبہ تقریباً 5,000 مربع میٹر ہے۔ کام کے دائرہ کار میں متعدد ولا یونٹوں کے لیے اگواڑے کی شیڈنگ اور چھت سازی کے نظام کی ترقی، تعمیر، اور فراہمی شامل ہے۔
پروجیکٹ ایک شیڈنگ حل فراہم کرنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے جو مجموعی معیار اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے عمارت کے فن تعمیر کے ساتھ اچھی طرح سے مربوط ہوتا ہے۔
پروجیکٹ ٹائم لائن:
2026
مصنوعات جو ہم پیش کرتے ہیں :
سوراخ شدہ ایلومینیم شیٹ اور عمودی سولر شیڈنگ پینل
درخواست کی گنجائش :
ولا کے چہرے کے لیے شیڈنگ اور چھت سازی کا نظام
خدمات جو ہم پیش کرتے ہیں:
پروڈکٹ ڈرائنگ کی منصوبہ بندی، مواد کا انتخاب، پروسیسنگ، مینوفیکچرنگ، اور تکنیکی رہنمائی فراہم کرنا، انسٹالیشن ڈرائنگ۔
| پروجیکٹ چیلنج
اس پراجیکٹ میں اعلیٰ درجے کے ولاوں کا ایک جھرمٹ شامل تھا جس میں اگواڑے کی مستقل مزاجی اور تفصیل کے معیار کے لیے سخت تقاضے تھے۔ ہر ولا ساخت اور اگواڑے کے طول و عرض میں مختلف ہوتا ہے، جس سے ہم آہنگی اور عمل میں پیچیدگی شامل ہوتی ہے۔
اس کے علاوہ، مجموعی طور پر سائٹ کے پیمانے نے روایتی دستی پیمائش کو کم موثر اور غلطی کا زیادہ خطرہ بنا دیا۔ متعدد عمارتوں میں درست ڈیٹا اکٹھا کرنے میں کافی وقت درکار ہوتا اور پھر بھی انحراف کا خطرہ ہوتا۔
سب سے بڑا چیلنج شیڈنگ کے نظام کو عمارت کے مختلف حالات کے مطابق ڈھالنا تھا جبکہ تمام ولا یونٹوں میں مجموعی طور پر یکساں ظاہری شکل کو برقرار رکھنا تھا۔ ایک ہی وقت میں، ٹیم کو بہاو کے کام کو سپورٹ کرنے کے لیے سائٹ کے درست ڈیٹا کو حاصل کرنے کے لیے زیادہ قابل اعتماد اور موثر طریقے کی ضرورت تھی۔
| پروجیکٹ سائٹ تصویر
| PRANCE حل: آن سائٹ 3D سکیننگ اور پیمائش
1. سائٹ پر ڈیٹا اکٹھا کرنا
ہم نے ہر ولا کے اصل تعمیر شدہ حالات کو پکڑنے کے لیے پوری سائٹ پر اعلیٰ درستگی والی 3D اسکیننگ کی۔ روایتی دستی پیمائش کے مقابلے میں، اس نقطہ نظر نے سائٹ پر درست ڈیٹا اکٹھا کرنے کا ایک تیز اور زیادہ قابل اعتماد طریقہ فراہم کیا۔ اور تکنیکی ٹیم کو شروع سے ہی حقیقی عمارت کے جیومیٹری کی واضح سمجھ حاصل ہوئی۔
2. ڈیٹا پروسیسنگ اور ڈیٹیل ڈیزائن
ڈیٹا اکٹھا کرنے کے بعد، پوائنٹ کلاؤڈ کو ہر ولا کے لیے تفصیلی ڈیجیٹل ماڈلز میں پروسیس کیا گیا۔ ڈیزائن ٹیم نے اس ڈیٹا پر براہ راست کام کیا، جس سے سسٹم کو سائٹ کے اصل حالات کے ساتھ مل کر سیدھ میں لانے کی اجازت دی گئی۔
اس نقطہ نظر نے ڈیزائن کو مختلف ڈھانچے کے مطابق ڈھالنا آسان بنا دیا۔ اس نے تنصیب کے دوران ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کو بھی کم کر دیا، کیونکہ زیادہ تر شرائط کو پہلے سے ہی مدنظر رکھا گیا تھا۔
3. پیداوار اور عملدرآمد
وال پینل سسٹم کے لیے، ہم موجودہ ڈھانچہ کی ناہمواری کو حل کرتے ہیں۔ ریکارڈ شدہ انحراف کا ڈیٹا فریمنگ سسٹم اور پینل کی سطح کے درمیان غلط ترتیب کی سطح کو ظاہر کرتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہماری تکنیکی ٹیم نے ایڈجسٹ ایبل اجزاء کے ساتھ ایک انسٹالیشن سسٹم ڈیزائن کیا ہے جو آگے اور پیچھے کی حرکت کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ایڈجسٹمنٹ کی صلاحیت دیوار کے پینلز کے لیے یکساں تکمیل کو یقینی بناتی ہے۔
ابتدائی پیمائش کے عمل میں درست اعداد و شمار کے ساتھ، پیداوار کا مرحلہ زیادہ کنٹرول اور انتظام کرنا آسان ہو گیا۔ اجزاء کے طول و عرض کی پہلے تصدیق کی گئی تھی، جس نے من گھڑت عمل کو ہموار کرنے میں مدد کی۔
اس نے مادی فضلہ کو کم کیا اور جہتی تضادات کی وجہ سے دوبارہ کام کو کم کیا۔ نتیجتاً، سائٹ پر تنصیب زیادہ موثر ہو گئی، جس میں کم ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے اور مجموعی طور پر کام کا بہاؤ آسان ہے۔